一种塑料袋成型制作方法技术

本发明专利技术涉及一种塑料袋成型制作方法，包括放置平台、活动块、铺平机构、放置机构、收卷机构、第一定位辊轴、第二定位辊轴、热切端头和热封端头，放置平台的正上方设置有活动块，活动块的顶部与升降机构相连，活动块的底部两侧壁对称安装有铺平机构，活动块的下端面设置有热切端头，活动块的下端面且位于热切端头的右侧位置设置有热封端头，放置平台的上端面且位于活动块的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴和第二定位辊轴，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部右端，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部左端,放置机构和收卷机构为两个结构相同的构件，活动块的内部开设有安装槽，本发明专利技术，具有加工质量高和实用性高的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋成型制作方法
本专利技术涉及塑料袋制作方法
，具体的说是一种塑料袋成型制作方法。
技术介绍
塑料袋是以聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。长筒塑料袋就是众多塑料袋的一种，它是由长筒状塑料膜经过热封和热切处理加工而成，成型的长筒塑料袋整体成筒状，以其占地空间小、方便拿取的优势广泛应用超市等大型生鲜购物场所。而目前市场的塑料袋成型制作方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的塑料袋成型制作方法在对长筒状塑料膜进行热封和热切处理前，部分区域内的长筒状塑料膜表面不够平整，当这些为整平的长筒状塑料膜经过热封和热切处理后，切割处和熔合处容易出现叠层，导致成型后的塑料袋容易出现残次品，即加工质量得不到有效的保障；b.塑料袋在加工时，塑料袋均被绕卷在收卷筒上，塑料袋的尺寸不同，其配备的收卷筒的型号也不同，而传统的塑料袋成型制作方法中配备的收卷筒夹持装置具有唯一性，即一种夹持装置只能适用与同一型号收卷筒，导致其实用性较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种塑料袋成型制作方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种塑料袋成型制作方法，其使用了一种塑料袋成型制作装置，该塑料袋成型制作装置包括放置平台、活动块、铺平机构、放置机构、收卷机构、第一定位辊轴、第二定位辊轴、热切端头和热封端头，采用上述塑料袋成型制作装置对长筒状塑料膜进行热封与热切作业时具体方法如下：S1、原料安装：将绕接在收卷筒上的长筒状塑料膜放置在放置机构上，并人工拉出长筒状塑料膜的自由端，将长筒状塑料膜的自由端依次绕过第一定位辊轴和第二定位辊轴，再将长筒状塑料膜的自由端绕接在固定于收卷机构上收卷筒上；S2、原料铺平：人工通过控制升降机构带动活动块工作，工作中的活动块带动铺平机构与长筒状塑料膜接触，使得长筒状塑料膜在铺平机构的作用下平铺在放置平台的上端面；S3、热切与热封：待S2处理完毕后，活动块继续运动，通过活动块带动热切端头和热封端头与长筒状塑料膜接触，实现对长筒状塑料膜的热封与热切作业；S4、收卷塑料模：人工控制收卷机构工作，将经过S3处理的长筒状塑料膜收卷到收卷机构的外壁；所述放置平台的正上方设置有活动块，活动块的顶部与升降机构相连，活动块的底部两侧壁对称安装有铺平机构，活动块的下端面设置有热切端头，活动块的下端面且位于热切端头的右侧位置设置有热封端头，放置平台的上端面且位于活动块的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴和第二定位辊轴，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部右端，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部左端,放置机构和收卷机构为两个结构相同的构件；所述活动块的内部开设有安装槽，安装槽的一侧安装有滑杆，滑杆的外壁套接有滑套；所述铺平机构包括连接板、铺平辊、同步轮、驱动齿轮、驱动齿条、活塞杆、气筒、和同步槽和同步带，连接板的底部安装有铺平辊，连接板的顶部安装有连接轴，连接轴插接在铰座内，铰座通过螺栓固定在活动块的侧壁，连接轴的外壁焊接有同步轮，驱动齿轮通过转轴安装在安装槽内，转轴的外壁开设有同步槽，同步槽与同步轮之间通过同步带连接，驱动齿轮的一侧啮合有驱动齿条，驱动齿条的一侧通过点焊连接在滑套的外壁，驱动齿条的底部连接有活塞杆，活塞杆插接在气筒内，气筒通过螺栓固定在安装槽内；所述气筒的底部安装有出气圆筒，出气圆筒的底部中心位置开设有条形出气孔，出气圆筒的内部中心位置设置有定位圆杆，定位圆杆的两端分别嵌入在气筒内壁，且定位圆杆与气筒内壁的连接处安装有扭簧，出气圆筒的顶部开设有进气孔，进气孔的内部放置有调节板，调节板的底部与定位圆杆相连，调节板的顶部安装有驱动辊轴，驱动辊轴的正上方设置有梯形挤压块，且梯形挤压块的倾斜面为为一种圆弧面，梯形挤压块的上端面焊接有工字架，工字架的内部安装有矩形块，工字架的内部且位于矩形块的下端面位置设置有挤压弹簧，矩形块的顶部通过固定杆连接在活塞杆的下端面中心处，气筒的一侧内壁设置有限位挡板，且限位挡板的一侧紧靠在调节板的侧壁；所述放置机构包括安装架、固定圆盘、旋转轴、十字块、导向杆、活动轴、牵引绳、夹紧块、L型板和支撑杆，安装架通过螺栓安装在放置平台的上端面，安装架的顶部一侧焊接有固定圆盘，固定圆盘的内部插接有旋转轴，旋转轴的一端中心位置开设有圆槽，旋转轴的外壁周向等间距开设有圆孔，且圆孔与圆槽连通，旋转轴的外壁且位于圆孔的正上方安装有支撑杆，支撑杆的外壁套接有L型板，L型板的底部放置有支撑弹簧，L型板的顶部焊接有夹紧块，圆槽的侧壁周向等间距焊接有导向杆，导向杆的外壁套接有十字块，十字块的外壁安装有活动轴，活动轴的一侧嵌入有牵引绳，牵引绳的另一端穿过圆孔嵌入在夹紧块的下端面。进一步的，所述连接板的侧壁焊接有复位杆，复位杆的一端插接在圆弧滑轨内，圆弧滑轨通过螺栓安装在活动块的外壁，圆弧滑轨的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端嵌入在活动块的外壁，复位弹簧的另一端嵌入在复位杆内。进一步的，所述活动块靠近连接板的一端外壁对称焊接有定位块，且定位块为一种侧面为倾斜面的构件。进一步的，两个所述第二定位辊轴最低点所处的水平面与放置平台的上端面齐平，且放置平台的上端面两侧拐角处开设有圆弧倒角。进一步的，位于所述收卷机构内部的安装架一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于所述收卷机构内部的旋转轴相连。进一步的，所述圆孔的拐角处安装有U型滚轮，且U型滚轮紧靠在牵引绳的外壁。进一步的，所述十字块的一侧壁安装有拉环，十字块的另一侧壁与圆槽侧壁之间设置有拉簧，圆槽的内壁且位于圆孔的左侧位置焊接有限位档杆。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种塑料袋成型制作方法，本专利技术采用直接接触与间接接触的组合方式对长筒状塑料膜的表面进行施压，即长筒状塑料膜在铺平辊与风力的作用下完全平铺在放置平台的上端面，保证长筒状塑料膜的加工区域均处于紧绷的状态，使得长筒状塑料膜在经过热封与热切加工后，长筒状塑料膜的切割处和熔合处不会出现叠层，即成型的塑料袋不会出现残次品，从而有效的保证了塑料袋的加工质量。2.本专利技术设置的一种塑料袋成型制作方法，本专利技术通过手动拉动拉环十字块移动，便可改变夹紧块的作用半径，即通过改变十字架的移动距离即可满足不同尺寸收卷筒的夹持需求，该夹持方式适用范围更广，实用性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术整体结构示意图；图3是本专利技术活动块的剖视图；图4是本专利技术气筒的剖视图；图5是本专利技术放置机构的侧视图；图6是本专利技术图5中A区域的局部放大示意图；图7是本专利技术放置机构的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料袋成型制作方法，其使用了一种塑料袋成型制作装置，该塑料袋成型制作装置包括放置平台(1)、活动块(2)、铺平机构(3)、放置机构(4)、收卷机构(5)、第一定位辊轴(6)、第二定位辊轴(7)、热切端头(8)和热封端头(9)，其特征在于：采用上述塑料袋成型制作装置对长筒状塑料膜进行热封与热切作业时具体方法如下：/nS1、原料安装：将绕接在收卷筒上的长筒状塑料膜放置在放置机构(4)上，并人工拉出长筒状塑料膜的自由端，将长筒状塑料膜的自由端依次绕过第一定位辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，再将长筒状塑料膜的自由端绕接在固定于收卷机构(5)上收卷筒上；/nS2、原料铺平：人工通过控制升降机构带动活动块(2)工作，工作中的活动块(2)带动铺平机构(3)与长筒状塑料膜接触，使得长筒状塑料膜在铺平机构(3)的作用下平铺在放置平台(1)的上端面；/nS3、热切与热封：待S2处理完毕后，活动块(2)继续运动，通过活动块(2)带动热切端头(8)和热封端头(9)与长筒状塑料膜接触，实现对长筒状塑料膜的热封与热切作业；/nS4、收卷塑料模：人工控制收卷机构(5)工作，将经过S3处理的长筒状塑料膜收卷到收卷机构(5)的外壁；/n所述放置平台(1)的正上方设置有活动块(2)，活动块(2)的顶部与升降机构相连，活动块(2)的底部两侧壁对称安装有铺平机构(3)，活动块(2)的下端面设置有热切端头(8)，活动块(2)的下端面且位于热切端头(8)的右侧位置设置有热封端头(9)，放置平台(1)的上端面且位于活动块(2)的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，收卷机构(5)通过螺栓安装在放置平台(1)的顶部右端，收卷机构(5)通过螺栓安装在放置平台(1)的顶部左端,放置机构(4)和收卷机构(5)为两个结构相同的构件；/n所述活动块(2)的内部开设有安装槽(21)，安装槽(21)的一侧安装有滑杆(22)，滑杆(22)的外壁套接有滑套(23)；/n所述铺平机构(3)包括连接板(31)、铺平辊(32)、同步轮(33)、驱动齿轮(34)、驱动齿条(35)、活塞杆(36)、气筒(37)、和同步槽(38)和同步带(39)，连接板(31)的底部安装有铺平辊(32)，连接板(31)的顶部安装有连接轴，连接轴插接在铰座内，铰座通过螺栓固定在活动块(2)的侧壁，连接轴的外壁焊接有同步轮(33)，驱动齿轮(34)通过转轴安装在安装槽(21)内，转轴的外壁开设有同步槽(38)，同步槽(38)与同步轮(33)之间通过同步带(39)连接，驱动齿轮(34)的一侧啮合有驱动齿条(35)，驱动齿条(35)的一侧通过点焊连接在滑套(23)的外壁，驱动齿条(35)的底部连接有活塞杆(36)，活塞杆(36)插接在气筒(37)内，气筒(37)通过螺栓固定在安装槽(21)内；/n所述气筒(37)的底部安装有出气圆筒(371)，出气圆筒(371)的底部中心位置开设有条形出气孔(373)，出气圆筒(371)的内部中心位置设置有定位圆杆(372)，定位圆杆(372)的两端分别嵌入在气筒(37)内壁，且定位圆杆(372)与气筒(37)内壁的连接处安装有扭簧，出气圆筒(371)的顶部开设有进气孔，进气孔的内部放置有调节板(374)，调节板(374)的底部与定位圆杆(372)相连，调节板(374)的顶部安装有驱动辊轴(376)，驱动辊轴(376)的正上方设置有梯形挤压块(377)，且梯形挤压块(377)的倾斜面为为一种圆弧面，梯形挤压块(377)的上端面焊接有工字架(370)，工字架(370)的内部安装有矩形块(379)，工字架(370)的内部且位于矩形块(379)的下端面位置设置有挤压弹簧(378)，矩形块(379)的顶部通过固定杆连接在活塞杆(36)的下端面中心处，气筒(37)的一侧内壁设置有限位挡板(375)，且限位挡板(375)的一侧紧靠在调节板(374)的侧壁；/n所述放置机构(4)包括安装架(41)、固定圆盘(42)、旋转轴(43)、十字块(44)、导向杆(45)、活动轴(46)、牵引绳(47)、夹紧块(48)、L型板(49)和支撑杆(40)，安装架(41)通过螺栓安装在放置平台(1)的上端面，安装架(41)的顶部一侧焊接有固定圆盘(42)，固定圆盘(42)的内部插接有旋转轴(43)，旋转轴(43)的一端中心位置开设有圆槽，旋转轴(43)的外壁周向等间距开设有圆孔，且圆孔与圆槽连通，旋转轴(43)的外壁且位于圆孔的正上方安装有支撑杆(40)，支撑杆(40)的外壁套接有L型板(49)，L型板(49)的底部放置有支撑弹簧，L型板(49)的顶部焊接有夹紧块(48)，圆槽的侧壁周向等间距焊接有导向杆(45)，导向杆(45)的外壁套接有十字块(44)，十字块(44)的外壁安装有活动轴(4...

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋成型制作方法，其使用了一种塑料袋成型制作装置，该塑料袋成型制作装置包括放置平台(1)、活动块(2)、铺平机构(3)、放置机构(4)、收卷机构(5)、第一定位辊轴(6)、第二定位辊轴(7)、热切端头(8)和热封端头(9)，其特征在于：采用上述塑料袋成型制作装置对长筒状塑料膜进行热封与热切作业时具体方法如下：
S1、原料安装：将绕接在收卷筒上的长筒状塑料膜放置在放置机构(4)上，并人工拉出长筒状塑料膜的自由端，将长筒状塑料膜的自由端依次绕过第一定位辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，再将长筒状塑料膜的自由端绕接在固定于收卷机构(5)上收卷筒上；
S2、原料铺平：人工通过控制升降机构带动活动块(2)工作，工作中的活动块(2)带动铺平机构(3)与长筒状塑料膜接触，使得长筒状塑料膜在铺平机构(3)的作用下平铺在放置平台(1)的上端面；
S3、热切与热封：待S2处理完毕后，活动块(2)继续运动，通过活动块(2)带动热切端头(8)和热封端头(9)与长筒状塑料膜接触，实现对长筒状塑料膜的热封与热切作业；
S4、收卷塑料模：人工控制收卷机构(5)工作，将经过S3处理的长筒状塑料膜收卷到收卷机构(5)的外壁；
所述放置平台(1)的正上方设置有活动块(2)，活动块(2)的顶部与升降机构相连，活动块(2)的底部两侧壁对称安装有铺平机构(3)，活动块(2)的下端面设置有热切端头(8)，活动块(2)的下端面且位于热切端头(8)的右侧位置设置有热封端头(9)，放置平台(1)的上端面且位于活动块(2)的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，收卷机构(5)通过螺栓安装在放置平台(1)的顶部右端，收卷机构(5)通过螺栓安装在放置平台(1)的顶部左端,放置机构(4)和收卷机构(5)为两个结构相同的构件；
所述活动块(2)的内部开设有安装槽(21)，安装槽(21)的一侧安装有滑杆(22)，滑杆(22)的外壁套接有滑套(23)；
所述铺平机构(3)包括连接板(31)、铺平辊(32)、同步轮(33)、驱动齿轮(34)、驱动齿条(35)、活塞杆(36)、气筒(37)、和同步槽(38)和同步带(39)，连接板(31)的底部安装有铺平辊(32)，连接板(31)的顶部安装有连接轴，连接轴插接在铰座内，铰座通过螺栓固定在活动块(2)的侧壁，连接轴的外壁焊接有同步轮(33)，驱动齿轮(34)通过转轴安装在安装槽(21)内，转轴的外壁开设有同步槽(38)，同步槽(38)与同步轮(33)之间通过同步带(39)连接，驱动齿轮(34)的一侧啮合有驱动齿条(35)，驱动齿条(35)的一侧通过点焊连接在滑套(23)的外壁，驱动齿条(35)的底部连接有活塞杆(36)，活塞杆(36)插接在气筒(37)内，气筒(37)通过螺栓固定在安装槽(21)内；
所述气筒(37)的底部安装有出气圆筒(371)，出气圆筒(371)的底部中心位置开设有条形出气孔(373)，出气圆筒(371)的内部中心位置设置有定位圆杆(372)，定位圆杆(372)的两端分别嵌入在气筒(37)内壁，且定位圆杆(372)与气筒(37)内壁的连接处安装有扭簧，出气圆筒(371)的顶部开设有进气孔，进气孔的内部放置有调节板(374)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉喜，陈福珍，刘云华，
申请(专利权)人：合肥新胜塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34