一种用于直流插头管件生产的排料系统及排料工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种用于直流插头管件生产的排料系统，包括机台、用于承接音叉管及拼针的接料模板、用于传输接料模板的传输组件和用于将音叉管及拼针按指定形态传输到接料模板上的排布组件，传输组件和排布组件设置在机台上，接料模板上开设有多个供音叉管和拼针通过的模孔，排布组件上连接有连通件，连通件上开设有供音叉管或拼针嵌入的第一通孔，连通件上滑动连接有用于挡住第一通孔的挡板，挡板上开设有供音叉管或拼针通过的第二通孔，连通件上设置有用于驱动挡板滑动至第一通孔与第二通孔连通以使一根音叉管或拼针通过的驱动组件，挡板上设置有在驱动挡板在滑动完成后复位至重新挡住第一通孔的第一弹性件。本发明专利技术具有可减少操作者工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直流插头管件生产的排料系统及排料工艺
本专利技术涉及电连接器生产加工的
，尤其是涉及一种用于直流插头管件生产的排料系统及排料工艺。
技术介绍
如图1和图2所示，目前直流插头在生产过程中需在将音叉管18和拼针19放置在注塑模具20上并进行注塑，从而使音叉管18和拼针19之间形成绝缘的塑料层，形成直流插头生产过程中的配件管件，操作者后续再对该管件进行接线等加工即可完成直流插头的生产。如图1和图3所示，目前为了一次性实现多个配件管件的注塑加工，操作者常通过一套音叉管18和拼针19自动排料装置来实现对音叉管18和拼针19的批量排布上料，现有的自动排量装置包括机台1、传送带3、接料模板2和振动盘9，传送带3、振动盘9设置在机台上，机台1设置有两个，两个机台1上均设置有一个振动盘9和一个传送带3，两个振动盘9分别对音叉管18和拼针19进行传输，两个振动盘9上分别连接有用于将音叉管18和拼针19传输到接料模板2上的输料管91，接料模板2在传送带3的传输下平稳移动。如图1和图3所示，接料模板2上间隔开设有多个供音叉管18和拼针19落下的模孔21，模孔21与用于注塑的注塑模具20（见图2）上的供拼针19和音叉管18设置的流道孔对准设置，需要将音叉管18和拼针19装设在接料模板2上时，操作者将接料模板2先放在与用于传输音叉管18的振动盘9位于同一机台1上的传送带3上，在传送带3的传输下接料模板2移动至用于传输音叉管18的输料管91下方，当传输音叉管18的输料管91对准接料模板2上的一模孔21时，在重力作用下音叉管18落到模孔21中，模孔21中的音叉管18挡住输料管91中的音叉管18，随着传送带3的继续运输，接料模板2顶面挡住输料管91底部，直到输料管91底部再对准另一模孔21后，音叉管18在振动盘9的传输作用下再落到模孔21中；当接料模板2上各个模孔21内均装设有音叉管18后，操作者将该接料模板2移动至与用于传输拼针19的振动盘9位于同一机台1上的传送带3上，接料模板1从用于传输音叉管18的输料管91下方经过后，接料模板2被传输至用于传输拼针19的输料管91底部，与音叉管18传输到模孔21中的过程类似，当接料模板2传输至模孔21中的音叉管18中空处对准用于传输拼针19的输料管91时，在振动盘9的传输作用下拼针19落入模孔21中的音叉管18的中空处中部，落入模孔21中的拼针19挡住输料管91中的拼针19继续落下，随着传送带3的继续运输，直到输料管91底部再对准另一模孔21后，拼针19在重力作用下再落到模孔21中；待一个接料模板2上的模孔21均装有音叉管18和拼针19后，操作者将接料模板2从传送带3上取下并倒扣在用于对直流插头配件管件进行注塑加工的注塑模具20上，使原先位于模孔21中的音叉管18和拼针19落在注塑模具20上的流道孔中，操作者即可启动注塑机以对直流插头的配件管件进行注塑加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用于注塑加工成直流插头配件管件的拼针直径远小于音叉管直径，当落入模孔中的拼针在运输过程中发生偏移而离开模孔中的音叉管中空处中部时，易导致输料管中再落下一枚拼针，进而导致一个模孔中有不止一个拼针，操作者在将接料模板上的音叉管和拼针导入到用于注塑的注塑模具上时还需手工将多余的拼针从接料模板上取下，增加了操作者的工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种用于直流插头管件生产的排料系统，可确保接料模板上的每个模孔中均只存在一个音叉管和一个拼针，操作者不需在进行注塑加工之前对模板上多余的拼针手动取下，具有可减少操作者工作量的优点。本专利技术的目的之二是提供一种排料工艺，具有可减少操作者工作量的优点。本专利技术的上述专利技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种用于直流插头管件生产的排料系统，包括机台、用于承接音叉管及拼针的接料模板、用于传输接料模板的传输组件和用于将音叉管及拼针按指定形态传输到接料模板上的排布组件，所述传输组件和排布组件设置在机台上，所述接料模板上开设有多个供音叉管和拼针通过的模孔，所述排布组件上连接有不少于两个分别用于容纳传输组件传输的音叉管和拼针的连通件，所述连通件上开设有用于供音叉管或拼针嵌入的第一通孔，所述连通件上滑动连接有用于挡住第一通孔的挡板，所述挡板上开设有供音叉管或拼针通过的第二通孔，所述第一弹性件两端分别与挡板和连通件连接，所述连通件上设置有用于驱动挡板滑动至第一通孔与第二通孔连通以使一根音叉管或拼针通过的驱动组件，所述挡板上设置有在驱动挡板在滑动完成后复位至重新挡住第一通孔的第一弹性件，所述传输组件上设置有检测模块，所述检测模块电连接有处理器，所述驱动组件与处理器电连接，所述检测模块用于检测接料模板的移动位置并输出检测信号，所述处理器用于接收检测信号并在模孔与第一通孔对准时输出运行触发信号，所述驱动组件用于接收运行触发信号并输出运行信号。通过采用上述技术方案，系统运行时，音叉管、拼针分别在排布组件的传输下有序传输到连通件上，挡板挡住了第一通孔，音叉管、拼针滞留在第一通孔中，在传输组件的传输下接料模板先移动至承接有音叉管的连通件处，接料模板上的一组模孔与第一通孔对准时，处理器输出运行触发信号，驱动组件启动并带动挡板移动，第一弹性件弹性压缩形变，容纳有音叉管的第一通孔与第二通孔相通，音叉管通过第一通孔、第二通孔传输到模孔中，挡板滑动完成后在第一弹性件的弹力作用下挡板复位并重新挡住第一通孔，在传输组件的传输下接料模板继续传输并当下一组模孔对准第一通孔时处理器再次输出运行触发信号，随着传输组件的运行接料模板上的模孔均装设有音叉管；接料模板随传输组件的传输移动至承接有拼针的连通件处，当接料模板上装有音叉管的一组模孔对准内设有拼针的第一通孔时，处理器输出运行触发信号，驱动组件启动并带动挡板移动，第一弹性件弹性形变，容纳有拼针的第一通孔与第二通孔相通，拼针通过第一通孔、第二通孔传输到已装设有模孔中，挡板滑动完成后在第一弹性件的弹力作用下挡板复位并重新挡住第一通孔，在传输组件的传输下接料模板继续传输并当下一组模孔对准第一通孔时处理器再次输出运行触发信号，随着传输组件的运行接料模板上的模孔均装设有音叉管及拼针。由于用于传输音叉管和拼针的第一通孔并非同一条第一通孔，故两组第一通孔可设置为仅可供单个拼针和仅可供单个音叉管移入的第一通孔，而用于供拼针和音叉管通过的第二通孔亦可开设成仅可供单个拼针或仅可供单个音叉管穿过的大小，每次当第一通孔对准模孔时，处理器输出运行触发信号进而使驱动组件驱动挡板做一次滑动，且在每次滑动结束后第一弹性件驱动挡板复位至初始位置，即随着每一次第一通孔与模孔的对准均可使一个音叉管或拼针移入，在使一个音叉管或拼针进入模孔后挡板即会在第一弹性件的弹力作用下反向滑动至挡住第一通孔，确保接料模板上的每个模孔中均只存在一个音叉管和一个拼针，操作者不需在进行注塑加工之前对模板上多余的拼针手动取下，减少操作者工作量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输组件包括传送带和第一连接架，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直流插头管件生产的排料系统，包括机台(1)、用于承接音叉管及拼针的接料模板(2)、用于传输接料模板(2)的传输组件和用于将音叉管及拼针按指定形态传输到接料模板(2)上的排布组件，所述传输组件和排布组件设置在机台(1)上，所述接料模板(2)上开设有多个供音叉管和拼针通过的模孔(21)，其特征在于：所述排布组件上连接有不少于两个分别用于容纳传输组件传输的音叉管和拼针的连通件(7)，所述连通件(7)上开设有用于供音叉管或拼针嵌入的第一通孔(8)，所述连通件(7)上滑动连接有用于挡住第一通孔(8)的挡板(10)，所述挡板(10)上开设有供音叉管或拼针通过的第二通孔(103)，所述第一弹性件两端分别与挡板(10)和连通件(7)连接，所述连通件(7)上设置有用于驱动挡板(10)滑动至第一通孔(8)与第二通孔(103)连通以使一根音叉管或拼针通过的驱动组件，所述挡板(10)上设置有在驱动挡板(10)在滑动完成后复位至重新挡住第一通孔(8)的第一弹性件，所述传输组件上设置有检测模块，所述检测模块电连接有处理器(16)，所述驱动组件与处理器(16)电连接，所述检测模块用于检测接料模板(2)的移动位置并输出检测信号，所述处理器(16)用于接收检测信号并在模孔(21)与第一通孔(8)对准时输出运行触发信号，所述驱动组件用于接收运行触发信号并输出运行信号。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于直流插头管件生产的排料系统，包括机台(1)、用于承接音叉管及拼针的接料模板(2)、用于传输接料模板(2)的传输组件和用于将音叉管及拼针按指定形态传输到接料模板(2)上的排布组件，所述传输组件和排布组件设置在机台(1)上，所述接料模板(2)上开设有多个供音叉管和拼针通过的模孔(21)，其特征在于：所述排布组件上连接有不少于两个分别用于容纳传输组件传输的音叉管和拼针的连通件(7)，所述连通件(7)上开设有用于供音叉管或拼针嵌入的第一通孔(8)，所述连通件(7)上滑动连接有用于挡住第一通孔(8)的挡板(10)，所述挡板(10)上开设有供音叉管或拼针通过的第二通孔(103)，所述第一弹性件两端分别与挡板(10)和连通件(7)连接，所述连通件(7)上设置有用于驱动挡板(10)滑动至第一通孔(8)与第二通孔(103)连通以使一根音叉管或拼针通过的驱动组件，所述挡板(10)上设置有在驱动挡板(10)在滑动完成后复位至重新挡住第一通孔(8)的第一弹性件，所述传输组件上设置有检测模块，所述检测模块电连接有处理器(16)，所述驱动组件与处理器(16)电连接，所述检测模块用于检测接料模板(2)的移动位置并输出检测信号，所述处理器(16)用于接收检测信号并在模孔(21)与第一通孔(8)对准时输出运行触发信号，所述驱动组件用于接收运行触发信号并输出运行信号。


2.根据权利要求1所述的用于直流插头管件生产的排料系统，其特征在于：所述传输组件包括传送带(3)和第一连接架(4)，所述第一连接架(4)设置在机台(1)上，所述传送带(3)设置在第一连接架(4)上，所述第一连接架(4)上安装有第二连接架(6)，所述连通件(7)与第二连接架(6)沿靠近和远离传送带(3)的方向滑动连接，所述挡板(10)滑动方向与连通件(7)滑动方向交错，所述连通件(7)与传送带(3)之间存在供接料模板(2)通过的间隔，所述驱动组件包括驱动连通件(7)往复滑动的驱动件和在随着连通件(7)的滑动带动挡板(10)滑动的楔形凸起(631)，所述驱动件用于接收运行触发信号并输出运行信号，所述楔形凸起(631)设置在第二连接架(6)上。


3.根据权利要求2所述的用于直流插头管件生产的排料系统，其特征在于：所述第一连接架(4)上设置有用于驱动传送带(3)转动的电机(5)，所述电机(5)与处理器(16)电连接，所述处理器(16)还用于输出延时停止信号，所述电机(5)用于接收延时停止信号并在指定延时时间内输出停止信号。


4.根据权利要求3所述的用于直流插头管件生产的排料系统，其特征在于：所述传送带(3)设置有不少于两个，所述电机(5)设置数量与传送带(3)设置数量相同，各所述传送带(3)传输方向相同，各所述传送带(3)沿传输方向间隔设置，所述传送带(3)之间的间隔小于接料模板(2)沿传送带(3)传输方向的长度，每个所述连通件(7)对准一个传送带(3)设置。


5.根据权利要求2所述的用于直流插头管件生产的排料系统，其特征在于：所述驱动件包括气缸(11)，所述气缸(11)设置在第二连接架(6)上，所述气缸(11)的活塞杆上设置有滑块(12)，所述滑块(12)与连通件(7)固定，所述第二连接架(6)上开设有滑槽(632)，所述滑块(12)与滑槽(632)沿靠近、远离传送带(3)的方向滑动连接。


6.根据权利要求2所述的用于直流插头管件生产的排料系统，其特征在于：所述挡板(10)上转动连接有用于与第二连接架(6)设有楔形凸起(631)的一面及楔形凸起(631)抵接的滚动体。


7.根据权利要求2所述的用于直流插头管件生产的排料系统，其特征在于：所述机台(1)上设置有第三连接架(13)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夏清，张胜，李程，
申请(专利权)人：深圳市维拉斯电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44