一种高精度数控机床定位精度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高精度数控机床定位精度检测装置，包括底板；底座；壳体；调节块；丝杆；环形固定圈；第一齿轮；微型电机；激光干涉仪本体；以及固定机构；底座通过调节机构连接于底板上，底座上固定连接有壳体；丝杆的一端设置于壳体内，且丝杆的另一端贯穿壳体；丝杆上转动连接有螺母，且螺母固定镶嵌于调节块内；调节块的环形侧面的两端均分别固定连接有第一环形滑条以及第二环形滑条；通过调节块带动螺母转动，所以丝杆在T形滑块以及T形滑槽的限位作用进行上下移动，所以激光干涉仪本体进行上下移动进行高度调节，如此便可根据不同的机床高度来调节激光干涉仪本体的高度，然后通过激光干涉仪本体对机床定位精度进行检测即可。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床定位精度检测装置
本专利技术涉及数控机床精度检测设备领域，具体为一种高精度数控机床定位精度检测装置。
技术介绍
数控机床是目前使用较为广泛的机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度；数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度；数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容；而传统的数控机床定位精度检测装置直接采用将激光干涉仪固定在支架上然后对机床进行测量，而不同的机床之间高度不一样，所以不能够根据每个机床的高度来激光干涉仪的高度，导致激光干涉仪在使用过程及其不方便；综上所述，本申请现提出一种高精度数控机床定位精度检测装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高精度数控机床定位精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度数控机床定位精度检测装置，包括底板；底座；壳体；调节块；丝杆；环形固定圈；第一齿轮；微型电机；激光干涉仪本体；以及固定机构；所述底座通过调节机构连接于底板上，所述底座上固定连接有壳体；所述丝杆的一端设置于壳体内，且所述丝杆的另一端贯穿壳体；所述丝杆上转动连接有螺母，且所述螺母固定镶嵌于调节块内；所述调节块的环形侧面的两端均分别固定连接有第一环形滑条以及第二环形滑条，所述第一环形滑条以及第二环形滑条的环形侧面均固定连接有第三环形滑条；所述壳体内对应第一环形滑条以及第二环形滑条的位置均固定连接有环形固定圈，且所述环形固定圈内开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内开设有第二环形滑槽，且所述第一环形滑条以及第二环形滑条分别滑动连接于对应的第一环形滑槽内；所述第三环形滑条分别滑动连接于对应的第二环形滑槽内；所述调节块的环形侧面同轴固定连接有第一齿轮，所述壳体的一侧还开设有槽口，所述壳体的一侧固定连接有微型电机，且所述微型电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过槽口与第一齿轮配合使用；所述丝杆的底端还固定连接有固定座，且所述固定座的两端均固定连接有T形滑块，所述壳体内两端对应的T形滑块的位置均固定安装有固定条，且所述固定条上开设有T形滑槽，且所述T形滑块与T形滑槽配合使用；所述丝杆的顶端固定连接有安装座，且所述安装座通过固定机构固定安装有激光干涉仪本体。优选的，所述调节机构包括第一吊耳；第二吊耳；支撑杆；以及电动推杆；所述底座的底端前两侧均通过第一吊耳以及销轴铰接有电动推杆，所述底座的底端后两侧均通过第二吊耳以及销轴铰接有支撑杆，且所述电动推杆的输出轴与底板固定连接，所述支撑杆的一端与底板固定连接。更为优选的，还包括透明观察窗；指示针；以及刻度尺；所述固定座的前端固定连接有指示针，且所述壳体对应的指示针的位置开设有透明观察窗，且所述透明观察窗的一侧固定连接有刻度尺。更为优选的，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器固定安装于壳体的外端，所述控制器固定安装于壳体的外端，且所述温度传感器与控制器电性连接。更为优选的，还包括湿度传感器，所述湿度传感器固定安装于壳体的外端，且所述湿度传感器与控制器电性连接。更为优选的，所述微型电机的外端还通过螺栓固定连接有保护壳。更为优选的，所述底座与壳体之间还固定连接有加强板。更为优选的，所述壳体的顶端固定镶嵌有导向套，且所述丝杆的一端通过导向套穿过壳体。更为优选的，所述底座的前端固定安装有水平尺。更为优选的，所述底板的底端固定连接有减震垫。更为优选的，所述固定机构包括夹板、滚子、转轴、梯形块、固定块、弹簧、滑口、固定滑条、棘轮、止回棘爪、缠绕辊、把手以及绳索；所述安装座的顶端两侧固定安装有护板，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别通过转轴对称转动连接于安装座的顶端，且两个所述夹板的相向端均固定连接有防磨垫，两个所述夹板的另一端均固定安装有滚子，所述安装座上开设有条形滑槽，所述梯形块的底端固定安装有固定滑条，所述梯形块的两端均开设有滑口，所述梯形块通过固定滑条滑动连接于条形滑槽，两个所述滚子分别与两个所述滑口滑动连接，所述棘轮转动连接于安装座上，所述止回棘爪通过扭簧设置于安装座上，且所述止回棘爪与棘轮配合使用；所述棘轮上还固定连接有缠绕辊，且所述缠绕辊的顶端固定连接有把手，所述缠绕辊的环形侧面固定连接有绳索，且所述绳索的一端与梯形块固定连接；所述梯形块的一端以及安装座上均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有弹簧与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置底板、底座、壳体、调节块、丝杆、环形固定圈、第一齿轮、微型电机以及激光干涉仪本体的相互配合，通过调节块带动螺母转动，所以丝杆在T形滑块以及T形滑槽的限位作用进行上下移动，所以激光干涉仪本体进行平稳上下移动进行高度调节，如此便可根据不同的机床高度来调节激光干涉仪本体的高度，然后通过激光干涉仪本体对机床定位精度进行检测；2、本专利技术通过设置第一吊耳、第二吊耳、支撑杆以及电动推杆的相互配合，首先通过水平尺观察激光干涉仪本体放置的是否水平，若需要进行调节，通过电动推杆的输出轴运动上下运动带动底座的一端上下运动，进行轻微转动，同时观察水平尺，直至将水平仪放置的平稳即可；所以避免了激光干涉仪本体在地面由于放置不平稳而导致测量结果存在误差的情况发生；3、本专利技术通过设置夹板、滚子、转轴、梯形块、棘轮、止回棘爪、缠绕辊以及绳索的相互配合，通过绳索带动梯形块运动，通过梯形块带动两个夹板相向运动对激光干涉仪本体进行快速固定安装，节约了安装时间，通过棘轮和止回棘爪的配合避免了缠绕辊回转导致固定不稳定的情况发生；如此，便解决了传统使用螺栓安装，耗费了大量时间的情况。附图说明图1为本专利技术底板的结构示意图；图2为本专利技术中壳体的主视剖切结构示意图；图3为本专利技术图2中A区域的放大的结构示意图；图4为本专利技术调节块的结构示意图；图5为本专利技术固定条的俯视结构示意图；图6为本专利技术安装座的俯视结构示意图；图7为本专利技术图6中A区域的放大结构示意图；图8为本专利技术梯形块的结构示意图。附图标记中：100、底板；110、减震垫；200、底座；210、第一吊耳；211、支撑杆；220、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控机床定位精度检测装置，其特征在于：包括/n底板(100)；/n底座(200)；/n壳体(300)；/n调节块(400)；/n丝杆(500)；/n环形固定圈(600)；/n第一齿轮(700)；/n微型电机(800)；/n激光干涉仪本体(900)；以及/n固定机构；/n所述底座(200)通过调节机构连接于底板(100)上，所述底座(200)上固定连接有壳体(300)；所述丝杆(500)的一端设置于壳体(300)内，且所述丝杆(500)的另一端贯穿壳体(300)；所述丝杆(500)上转动连接有螺母(510)，且所述螺母(510)固定镶嵌于调节块(400)内；/n所述调节块(400)的环形侧面的两端均分别固定连接有第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)，所述第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)的环形侧面均固定连接有第三环形滑条(430)；所述壳体(300)内对应的第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)的位置均固定连接有环形固定圈(600)，且所述环形固定圈(600)内开设有第一环形滑槽(610)，所述第一环形滑槽(610)内开设有第二环形滑槽(611)，且所述第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)分别滑动连接于对应的第一环形滑槽(610)内；所述第三环形滑条(430)分别滑动连接于对应的第二环形滑槽(611)内；/n所述调节块(400)的环形侧面同轴固定连接有第一齿轮(700)，所述壳体(300)的一侧还开设有槽口(350)，所述壳体(300)的一侧固定连接有微型电机(800)，且所述微型电机(800)的输出轴固定连接有第二齿轮(810)，所述第二齿轮(810)通过槽口(350)与第一齿轮(700)配合使用；/n所述丝杆(500)的底端还固定连接有固定座(520)，且所述固定座(520)的两端均固定连接有T形滑块(521)，所述壳体(300)内两端对应的T形滑块(521)的位置均固定安装有固定条(5211)，且所述固定条(5211)上开设有T形滑槽(52111)，且所述T形滑块(521)与T形滑槽(52111)配合使用；/n所述丝杆(500)的顶端固定连接有安装座(530)，且所述安装座(530)通过固定机构固定安装有激光干涉仪本体(900)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床定位精度检测装置，其特征在于：包括
底板(100)；
底座(200)；
壳体(300)；
调节块(400)；
丝杆(500)；
环形固定圈(600)；
第一齿轮(700)；
微型电机(800)；
激光干涉仪本体(900)；以及
固定机构；
所述底座(200)通过调节机构连接于底板(100)上，所述底座(200)上固定连接有壳体(300)；所述丝杆(500)的一端设置于壳体(300)内，且所述丝杆(500)的另一端贯穿壳体(300)；所述丝杆(500)上转动连接有螺母(510)，且所述螺母(510)固定镶嵌于调节块(400)内；
所述调节块(400)的环形侧面的两端均分别固定连接有第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)，所述第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)的环形侧面均固定连接有第三环形滑条(430)；所述壳体(300)内对应的第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)的位置均固定连接有环形固定圈(600)，且所述环形固定圈(600)内开设有第一环形滑槽(610)，所述第一环形滑槽(610)内开设有第二环形滑槽(611)，且所述第一环形滑条(410)以及第二环形滑条(420)分别滑动连接于对应的第一环形滑槽(610)内；所述第三环形滑条(430)分别滑动连接于对应的第二环形滑槽(611)内；
所述调节块(400)的环形侧面同轴固定连接有第一齿轮(700)，所述壳体(300)的一侧还开设有槽口(350)，所述壳体(300)的一侧固定连接有微型电机(800)，且所述微型电机(800)的输出轴固定连接有第二齿轮(810)，所述第二齿轮(810)通过槽口(350)与第一齿轮(700)配合使用；
所述丝杆(500)的底端还固定连接有固定座(520)，且所述固定座(520)的两端均固定连接有T形滑块(521)，所述壳体(300)内两端对应的T形滑块(521)的位置均固定安装有固定条(5211)，且所述固定条(5211)上开设有T形滑槽(52111)，且所述T形滑块(521)与T形滑槽(52111)配合使用；
所述丝杆(500)的顶端固定连接有安装座(530)，且所述安装座(530)通过固定机构固定安装有激光干涉仪本体(900)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床定位精度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括
第一吊耳(210)；
第二吊耳(220)；
支撑杆(211)；以及
电动推杆(221)；
所述底座(200)的底端前两侧均通过第一吊耳(210)以及销轴铰接有电动推杆(221)，所述底座(200)的底端后两侧均通过第二吊耳(220)以及销轴铰接有支撑杆(211)，且所述电动推杆(221)的输出轴与底板(100)固定连接，所述支撑杆(211)的一端与底板(100)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床定位精度检测装置，其特征在于：还包括
透明观察窗(310)；
指示针(522)；以及
刻度尺(340)；
所述固定座(520)的前端固定连接有指示针(522)，且所述壳体(300)对应的指示针(522)的位置开设有透...

【专利技术属性】
技术研发人员：田喜良，
申请(专利权)人：田喜良，
类型：发明
国别省市：山东;37