一种等离子切割方法技术

本发明专利技术公开了一种等离子切割方法，涉及等离子切割技术领域，包括以下步骤：步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；步骤3:根据工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；步骤4:将数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；步骤5:正式进行切割；步骤6:走刀完成，切割完毕。本发明专利技术的切割方法减少火星的出现，避免燃烧出现烫伤的情况，安全可靠，散热均匀，不会出现旁弯，提高了切割质量，有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割方法
本专利技术涉及等离子切割
，具体为一种等离子切割方法。
技术介绍
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。目前，现有的等离子切割方法，切割效率低，且在切割时会产生大量的火星，对工作人员来说，容易出现烫伤的情况，存在安全隐患，而且在切割过程中，容易出现热量过于集中的情况，造成两边热胀冷缩的程度不一致而产生了旁弯的现象，影响切割质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种等离子切割方法，解决了切割效率低，且在切割时会产生大量的火星，对工作人员来说，容易出现烫伤的情况，存在安全隐患，而且在切割过程中，容易出现热量过于集中的情况，造成两边热胀冷缩的程度不一致而产生了旁弯的现象，影响切割质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种等离子切割方法，所述等离子切割包括以下步骤：步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；步骤3:根据步骤2中工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；步骤4:将步骤1中提供的数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；步骤5:正式进行切割；步骤6:走刀完成，切割完毕。优选的，所述水槽内设置有支撑架对工件进行支撑。优选的，所述水槽内的水量为水槽容积的2/3。优选的，所述辅助加工设计工作的具有步骤为：(1)、利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件；(2)、利用计算机辅助制造软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；(3)、利用编程软件加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；(4)、生成可执行的数控NC代码文件；(5)、将NC代码文件下载到切割机数控系统；(6)、切割机数控系统控制实现切割。优选的，所述指定浓度为4％。优选的，所述正式进行切割的具有切割方法为：a、第一次走刀，切割一侧长边三次走刀中外侧的一刀；b、第二次走刀，换到相对长边切割三次走刀中中间的一刀；c、第三次走刀，换回第一次走刀所切长边切割三次走刀中外侧的另一刀；d、第四次走刀，换到第二次走刀所在的边切割与第一次走刀相对应的一刀；e、第五次走刀，切割第一次走刀所切边三刀中剩下的中间一刀；f、第六次走刀，切割第二次走刀所在的长边三次走刀中剩下的一刀，就此完成最后走刀。(三)有益效果本专利技术提供了一种等离子切割方法。具备了以下有益效果：(1)、该等离子切割方法，通过提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；根据工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；将数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；正式进行切割；相对于现有技术，本专利技术达到了安全、防旁弯的效果，方法简单，使用方便，减少火星的出现，避免燃烧出现烫伤的情况，安全可靠，散热均匀，不会出现旁弯，提高了切割质量。附图说明图1为本方法切割枪水下切割结构示意图；图2为本方法切割方法走刀示意图；图3为本方法中比较例中切割方法走刀示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种等离子切割方法，所述等离子切割包括以下步骤：步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，水槽内设置有支撑架对工件进行支撑，并向水槽中注入水，水槽内的水量为水槽容积的2/3；步骤3:根据步骤2中工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；辅助加工设计工作的具有步骤为：(1)、利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件；(2)、利用计算机辅助制造软件即编程软件导入CAD或DAF文件，经过清除、压缩处理后生成CAM文件；(3)、利用编程软件加入过渡切割轨迹线，并在定位孔的切入轨迹起点处手动加入切割轨迹过渡引线；(4)、生成可执行的数控NC代码文件；(5)、将NC代码文件下载到切割机数控系统；(6)、切割机数控系统控制实现切割。步骤4:将步骤1中提供的数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度，指定浓度为4％；步骤5:正式进行切割；正式进行切割的具有切割方法为：a、第一次走刀，切割一侧长边三次走刀中外侧的一刀；b、第二次走刀，换到相对长边切割三次走刀中中间的一刀；c、第三次走刀，换回第一次走刀所切长边切割三次走刀中外侧的另一刀；d、第四次走刀，换到第二次走刀所在的边切割与第一次走刀相对应的一刀；e、第五次走刀，切割第一次走刀所切边三刀中剩下的中间一刀；f、第六次走刀，切割第二次走刀所在的长边三次走刀中剩下的一刀，就此完成最后走刀。步骤6:走刀完成，切割完毕。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，水槽中不注入水，不进行吹气工作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例1相比，正式进行切割的具有切割方法为附图说明中的图3中的走刀方式，除此外的方法步骤均相同。为了对比本专利技术效果，对上述3种方式对应的等离子切割方法进行测试，下表1为相应的对比：表1是否有火星是否有旁弯切割质量实施例1否否优对比实施例1有否良对比实施例2否有差从上述表格可以看出，在与对照组的等离子切割方法相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割方法，其特征在于：所述等离子切割包括以下步骤：/n步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；/n步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；/n步骤3:根据步骤2中工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；/n步骤4:将步骤1中提供的数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；/n步骤5:正式进行切割；/n步骤6:走刀完成，切割完毕。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割方法，其特征在于：所述等离子切割包括以下步骤：
步骤1:提供数控等离子切割设备，并在设备上配置吹气装置；
步骤2:提供水槽，将需要切割的工件放入水槽中，并向水槽中注入水；
步骤3:根据步骤2中工件的尺寸，在计算机上做好辅助加工设计工作；
步骤4:将步骤1中提供的数控等离子切割设备上的切割枪伸入水下，同时将吹气装置打开，向水面进行吹气，以使水面上氢气的体积浓度小于指定浓度；
步骤5:正式进行切割；
步骤6:走刀完成，切割完毕。


2.根据权利要求1所述的一种等离子切割方法，其特征在于：所述水槽内设置有支撑架对工件进行支撑。


3.根据权利要求1所述的一种等离子切割方法，其特征在于：所述水槽内的水量为水槽容积的2/3。


4.根据权利要求1所述的一种等离子切割方法，其特征在于：所述辅助加工设计工作的具有步骤为：
(1)、利用计算机辅助设计CAD软件绘制圆形锯片基体的轨迹图形，生成CAD或DXF文件；
(2)、利用计算机辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：车志涛，
申请(专利权)人：松菱重工溧阳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32