【技术实现步骤摘要】
开料系统及开料方法
本专利技术涉及板材加工设备,特别涉及一种用于板材的开料系统。
技术介绍
金属水槽是我们日常厨卫中常用的一种水槽,一般采用不锈钢板材冲拉成型,该不锈钢板材一般是从一大卷板材上裁切得到。板材从卷料中牵出,之后进行裁断。现有技术中,采用人工度量,然后裁切。生产效率低,人工度量的误差较大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种开料系统,能够提高开料效率、提高裁板精度。根据本专利技术的第一方面实施例的一种开料系统,用于裁切板材,包括裁切装置,所述裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊,所述第一支架设置有裁切平台,所述切刀设置在所述裁切平台前端的上方,所述膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件,所述压辊设置在所述裁切平台上方,所述压辊和所述切刀由后往前依次设置,所述压辊可滚压已贴覆所述膜件的所述板材,且所述压辊连接有编码器。根据本专利技术实施例的一种开料系统,至少具有如下有益效果:压辊滚压板材,并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输,既能用于驱动膜件紧贴到板材上,又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量;简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。根据本专利技术的一些实施例,所述裁切装置还包括有压板组件,所述压辊、所述压板组件及所述切刀由后往前依次设置,所述压板组件包括压块和第一升降动力件,所述压块沿左右方向排列设置有至少一个,并连接对应的第一升降动力件。根据本专利技术的一些实施例,还包 ...
【技术保护点】
1.一种开料系统,用于裁切板材,其特征在于,包括裁切装置(300),所述裁切装置(300)包括:/n第一支架(350),设置有裁切平台(310);/n切刀(320),设置在所述裁切平台(310)前端的上方;/n膜辊(340),用于提供一种贴覆在板材上的膜件;/n压辊(330),设置在所述裁切平台(310)上方,所述压辊(330)和所述切刀(320)由后往前依次设置,所述压辊(330)可滚压已贴覆所述膜件的所述板材,且所述压辊(330)连接有编码器。/n
【技术特征摘要】
1.一种开料系统,用于裁切板材,其特征在于,包括裁切装置(300),所述裁切装置(300)包括:
第一支架(350),设置有裁切平台(310);
切刀(320),设置在所述裁切平台(310)前端的上方;
膜辊(340),用于提供一种贴覆在板材上的膜件;
压辊(330),设置在所述裁切平台(310)上方,所述压辊(330)和所述切刀(320)由后往前依次设置,所述压辊(330)可滚压已贴覆所述膜件的所述板材,且所述压辊(330)连接有编码器。
2.根据权利要求1所述的开料系统,其特征在于,所述裁切装置(300)还包括有压板组件(370),所述压辊(330)、所述压板组件(370)及所述切刀(320)由后往前依次设置,所述压板组件(370)包括压块(371)和第一升降动力件(372),所述压块(371)沿左右方向排列设置有至少一个,并连接对应的第一升降动力件(372)。
3.根据权利要求1或2所述的开料系统,其特征在于,还包括设置在裁切装置(300)前方的接料装置(400),所述接料装置(400)包括堆叠机构(410)和定位框(420),所述堆叠机构(410)包括堆叠台(411)以及用于带动所述堆叠台(411)升降的第二升降动力件(412);所述定位框(420)围绕所述堆叠机构(410),所述定位框(420)的上端部在后端、左端及右端设置有导流斜面(421a),使所述定位框(420)的上端部是由上往下收窄。
4.根据权利要求3所述的开料系统,其特征在于,所述接料装置(400)还包括高于所述定位框(420)的接料机构(430),所述接料机构(430)包括第二支架、接料动力件(432)以及连接在所述第二支架左右两端的承托架(433),所述接料动力件(432)用于驱动所述承托架(433)沿左右方向移动,使两个所述承托架(433)相靠近或远离。
5.根据权利要求1或2所述的开料系统,其特征在于,还包括平展传输平台(200)和进料装置(100),所述进料装置(100)、平展传输平台(200)和所述裁切装置(300)由后往前依次设置。
6.根据权利要求1或2所述的开料系统,其特征在于,还包括设置在所述裁切装置(300)后方的进料装置(100),所述进料装置(100)包括第一基座(111)、移动基座(113)及原料辊(112),所述原料辊(112)的一端转动连接所述第一基座(111),另一端可拆卸地连接所述移动基座(113...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖宇飞,
申请(专利权)人:珠海广金厨具有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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