一种压力可精确控制的辐条搓丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种压力可精确控制的辐条搓丝机，属于搓丝机领域。它包括固定装设于机架上的定牙板、油缸和导轨，装设于导轨上的滑块；油缸的活塞杆输出端与滑块相连；滑块上装设有压力控制机构，压力控制机构包括固定装设于滑块上的电机，棘轮、棘爪，采用单向轴承转动装设于电机输出轴上的主动轮，转轴、从动轮、套筒和导柱，以及装设于套筒上位于滑块与动牙板之间的线刚度抗压弹簧；固定装设于动牙板上与从动轮相啮合的齿条。本发明专利技术是一种简单合理、针对不同材料的辐条可以精确控制搓丝压力的辐条搓丝机。

【技术实现步骤摘要】
一种压力可精确控制的辐条搓丝机
本专利技术主要涉及搓丝机领域，特指一种压力可精确控制的辐条搓丝机。
技术介绍
辐条是自行车和摩托车中重要的零部件之一，应用范围很广，辐条搓丝机是生成辐条的重要设备。随着材料的发展，辐条的材料也随之发生变化，从而使得搓丝的压力有所改变。现有技术中的辐条搓丝机的搓丝压力无法调节，通常只能对一种类型的材料或一种直径的辐条进行搓丝。因此，设计一种能够针对不同材料的辐条实施搓丝压力精确调节的搓丝机具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构简单合理、针对不同材料的辐条可以精确控制搓丝压力的辐条搓丝机。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为：一种压力可精确控制的辐条搓丝机，它包括固定装设于机架上的定牙板、油缸和导轨，装设于所述导轨上的滑块，以及沿平行所述导轨方向直行运动的动牙板，其特征在于：所述油缸的活塞杆平行于所述导轨，其输出端与所述滑块相连；所述滑块上装设有压力控制机构，所述压力控制机构包括固定装设于所述滑块上的电机，固定装设于所述电机输出轴上的棘轮，与所述棘轮相配套的棘爪，采用单向轴承转动装设于所述电机输出轴上的主动轮，转动装设于所述滑块上的转轴，固定装设于所述转轴上与所述主动轮相啮合的从动轮，固定装设于所述滑块上的套筒，固定装设于所述动牙板上且可以相对于所述套筒只有运动的导柱，装设于所述套筒上位于所述滑块与所述动牙板之间的线刚度抗压弹簧；固定装设于所述动牙板上与所述从动轮相啮合的齿条。所述齿条垂直与所述导轨装设，所述套筒平行于所述齿条，所述定牙板与所述动牙板之间放置有待搓丝的辐条。进一步地，所述线刚度抗压弹簧变短过程中，所述单向轴承处于止动状态；所述线刚度抗压弹簧变长过程中，所述单向轴承处于允动状态。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本专利技术的单向轴承既能保证电机带动齿条运动实施对线刚度抗压弹簧的压缩，又允许电机停止后齿条在弹簧力的作用下发生自由运动，从而使得动牙板对定牙板之间压力完全由线刚度抗压弹簧的弹簧力所控制。由此可知，本专利技术是一种结构简单合理、能够针对不同材料的辐条实施不同搓丝压力调节的辐条搓丝机。附图说明图1是本专利技术的一种压力可精确控制的辐条搓丝机的结构原理示意图。图2是本专利技术的一种压力可精确控制的辐条搓丝机中棘轮与主动齿轮、从动齿轮的相对位置示意图。图中，1—油缸；2—导轨；3—滑块；41—电机；42—棘轮；43—棘爪；44—主动轮；45—单向轴承；46—从动轮；47—转轴；48—齿条；49—套筒；410—导柱；411—线刚度抗压弹簧；50—辐条；51—定牙板；52—动牙板。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1和图2所示，本专利技术的一种压力可精确控制的辐条搓丝机，它包括固定装设于机架上的定牙板51、油缸1和导轨2，装设于导轨2上的滑块3，以及沿平行导轨方向直行运动的动牙板52。参见图1和图2所示，油缸1的活塞杆平行于导轨2，其输出端与滑块3相连。油缸1的活塞杆缩回运动时，定牙板51和动牙板52相对运动，且相互靠近，实施对辐条的搓丝操作；所述油缸1的活塞杆伸长运动时，动牙板52回程准备下一次搓丝。参见图1和图2所示，滑块3上装设有压力控制机构，压力控制机构包括固定装设于滑块3上的电机41，固定装设于电机41输出轴上的棘轮42，与棘轮42相配套的棘爪43，采用单向轴承45转动装设于电机41输出轴上的主动轮44，转动装设于滑块3上的转轴47，固定装设于转轴47上与主动轮44相啮合的从动轮46，固定装设于滑块3上的套筒49，固定装设于动牙板52上且可以相对于套筒49只有运动的导柱410，装设于套筒49上位于滑块3与动牙板52之间的线刚度抗压弹簧411；固定装设于动牙板52上与从动轮46相啮合的齿条48。参见图1和图2所示，齿条48垂直与导轨2装设，套筒40平行于齿条48，定牙板51与动牙板52之间放置有待搓丝的辐条。参见图1和图2所示，作为优选地，线刚度抗压弹簧411变短过程中，单向轴承45处于止动状态；线刚度抗压弹簧411变长过程中，单向轴承45处于允动状态。本专利技术的搓丝压力调节工作原理如下：电机41正向转动，带动棘轮42正向转动，此时单向轴承45处于止动状态，即电机41的输出轴与主动轮44保持同步转动，进而带动从动轮46同步正向转动，从动轮46带动与其啮合的齿条48和动牙板52一起向靠近滑块3的方向运动；滑块3向靠近滑块3方向运动，从而使得线刚度抗压弹簧411的压缩量增加，导柱410在套筒49内滑动变短，此时动牙板52与定牙板51之间的距离增加。电机41停止转动，棘轮42在棘爪43的作用下止动，此时由于电机41的输出轴停止，从而使得单向轴承45处于允动状态，即主动轮44与电机41的输出轴之间可以发生相对反向转动。由于线刚度抗压弹簧411始终处于压缩状态，从而使得动压板52在弹簧力的作用下向外运动，即远离滑块3的方向运动，带动齿条48后后退，进而带动从动轮46反向转动；由于电机41停止了转动，而此时单向轴承45处于允动状态，从而使得从动轮46可以绕电机41的输出轴自由反向转动，直至动牙板52压紧辐条50。本专利技术的辐条搓丝工作过程如下：首先，根据辐条的材料，按照前面的工作原理调节好线刚度抗压弹簧411的压缩变形量，即调节好搓丝压力；然后，将待搓丝的辐条放置于定牙板51与动牙板52之间；接着，油缸1的活塞杆发生缩短运动，带动滑块3和动牙板52向左运动，实施对辐条搓丝；最后，搓丝完成后，油缸1的活塞杆发生伸长运动，带动滑块3和动牙板52向右运动，使动牙板52回到初始位置，等待下一次搓丝。以上，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应该属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力可精确控制的辐条搓丝机，它包括固定装设于机架上的定牙板(51)、油缸(1)和导轨(2)，装设于所述导轨(2)上的滑块(3)，以及沿平行所述导轨方向直行运动的动牙板(52)，其特征在于：/n所述油缸(1)的活塞杆平行于所述导轨(2)，其输出端与所述滑块(3)相连；/n所述滑块(3)上装设有压力控制机构，所述压力控制机构包括固定装设于所述滑块(3)上的电机(41)，固定装设于所述电机(41)输出轴上的棘轮(42)，与所述棘轮(42)相配套的棘爪(43)，采用单向轴承(45)转动装设于所述电机(41)输出轴上的主动轮(44)，转动装设于所述滑块(3)上的转轴(47)，固定装设于所述转轴(47)上与所述主动轮(44)相啮合的从动轮(46)，固定装设于所述滑块(3)上的套筒(49)，固定装设于所述动牙板(52)上且可以相对于所述套筒(49)只有运动的导柱(410)，装设于所述套筒(49)上位于所述滑块(3)与所述动牙板(52)之间的线刚度抗压弹簧(411)；固定装设于所述动牙板(52)上与所述从动轮(46)相啮合的齿条(48)；/n所述齿条(48)垂直与所述导轨(2)装设，所述套筒(40)平行于所述齿条(48)，所述定牙板(51)与所述动牙板(52)之间放置有待搓丝的辐条。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压力可精确控制的辐条搓丝机，它包括固定装设于机架上的定牙板(51)、油缸(1)和导轨(2)，装设于所述导轨(2)上的滑块(3)，以及沿平行所述导轨方向直行运动的动牙板(52)，其特征在于：
所述油缸(1)的活塞杆平行于所述导轨(2)，其输出端与所述滑块(3)相连；
所述滑块(3)上装设有压力控制机构，所述压力控制机构包括固定装设于所述滑块(3)上的电机(41)，固定装设于所述电机(41)输出轴上的棘轮(42)，与所述棘轮(42)相配套的棘爪(43)，采用单向轴承(45)转动装设于所述电机(41)输出轴上的主动轮(44)，转动装设于所述滑块(3)上的转轴(47)，固定装设于所述转轴(47)上与所述主动轮(44)相啮合的从动轮(46)，固定装设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：班书昊，李晓艳，席仁强，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32