本实用新型专利技术公开了一种燃气表的控制器盒壳体的安装结构，在控制器盒壳体的一侧壁上设有插孔，另一侧壁上设有缺口，该缺口旁边的外壁上设有带铅封孔的支架。在安装板的一侧设有插榫，该插榫穿出控制器盒壳体侧壁上设置的插孔形成定位，插榫上设有铅封孔，安装板的另一侧设有带铅封孔的卡榫，该卡榫卡入控制器盒壳体侧壁上设置的缺口中，与控制器盒壳体上的带铅封孔的支架对应，且用铅封钉铅封，形成控制器盒壳体与燃气表壳体的安装定位。它装配简单，而且能降低控制器盒加工制造的难度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气表的控制器盒，特别涉及一种燃气表的控制器盒 壳体的安装结构。
技术介绍
随着科技时代的到来和电子产业的迅猛发展，家用燃气表正壁临一场新的技术革命。目前的远程无线燃气表、IC卡智能燃气表已经充当了燃气市场的重要领军角色，与传统的膜式燃气表相比具有不可替代的优势，如预付费功能，远程抄表功能。无论是无线表或者IC卡智能表都必须具备相应的控制器系统， 通过一定的累计计数，完成相应的数据采集过程。目前远程无线燃气表、IG卡 智能燃气表的控制器盒的壳体，由于该壳体通常为注塑成型的结构，其与固定 在燃气表壳体上的安装板的装配方式是在控制器盒的壳体上注塑成型四个带 螺紋孔的螺柱，通过四个螺柱与安装板上对应设置的四个孔对应定位，用螺钉 将控制器盒的壳体与安装板紧固连接。这种连接定位连接的固定方式，由于任 何一个螺孔相对位置的准确度都会影响到整体的配合关系，就必须考虑过定位 问题，因而对于螺孔的定位尺寸需要较高的精度；又因在螺柱上设置螺纟丈孔， 螺紋孔壁厚的受力和强度都需要通过严谨的计算，否则在装配过程中打入螺钉 后，容易出现胀裂而造成连接失效，鉴于上述因素，导致对控制器壳体有很高 的加工要求，由此增大了加工成本。另外，现有的用螺柱定位的燃气表的控制 器壳体在装配时，需要在打入螺钉时先不拧紧，用一个螺钉预定位，同时要兼 顾到其余三个螺孔都能完全满足上下对齐的关系，然后再紧固螺钉，这种装配 方式不但装配难度大，而且要求工人需具备较娴熟的装配技能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种燃气表的控制器 盒壳体的安装结构，它装配简单，而且能降低控制器盒加工制造的难度。本技术的目的是这样实现的包括控制器盒壳体、壳体正面的上面罩、 壳体正面的下盖板、壳体背面的安装板，所述控制器盒壳体的一侧壁上设有插 孔，另一侧壁上设有缺口，该缺口旁边的外壁上设有带铅封孔的支架，所述安 装板的一侧设有插榫，该插榫穿出控制器盒壳体侧壁上设置的插孔形成定位， 插榫上设有铅封孔，安装板的另一側设有带铅封孔的卡榫，该卡榫卡入控制器 盒壳体侧壁上设置的缺口中，与控制器盒壳体上的带铅封孔的支架对应，且用 铅封钉铅封，形成控制器盒壳体与燃气表壳体的安装定位。由于采用了上述方案，在控制器盒壳体的一侧壁上设有插孔，另一侧壁上 设有缺口，在安装板的一侧设有插榫，另一侧设有带铅封孔的卡榫，由于安装 板早已固定在燃气表壳体上，这样在安装控制盒时，只需使安装板一侧的插榫 插入控制器盒壳体侧壁上的插孔，安装板另一侧的带铅封孔的卡榫卡在控制器 盒壳体側壁的缺口中就能形成定位，安装极其方便、简单。安装定位后，用铅 封钉和铅封条进行铅封，使控制器盒不能被用户随意拆开。由于控制器盒壳体 与安装板采用一端插榫连接另一端卡榫连接的榫接定位方式，控制器盒壳体和 安装板在制作加工时，只需考虑榫接部位的位置和一般的榫接配合尺寸，其定 位的位置精度和尺寸精度完全可以忽略，这样就降低了部件的制作加工难度， 采用注塑或沖压加工即可，由此有降低了加工成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一歩说明。附图说明图1为本技术的装配结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为图2的B向视图4为本技术正面去掉上面罩和下盖板的结构示意图。 附图中，1为安装板，1a为插榫，1b为卡榫，1c为折转面，2为控制器盒 壳体，2a为缺口， 2b为带铅封孔的支架，2c为过孔，2e为让位口， 3为上面罩， 4为下盖板，5为透明窗，6为磁4失，7为榫扣，8为销套，9为电池腔，10为计 数器室，11为控制器室。具体实施方式参照图1至图4，本技术的燃气表的控制器盒的安装结构，包括控制器盒壳体2、壳体正面的上面罩3、壳体正面的下盖板4、壳体背面的安装板1等。 所述控制器盒壳体2可采用注塑成型，其上部设有计数器10，下部设有电池腔 9，计数器10和电池腔9之间设有控制器室11，控制器室11两边的壳体上设有 两个装配过孔2c，电池腔9附近的壳体上还嵌设有两个磁铁6，控制器盒壳体2 的上端设有两个榫扣7，控制器盒壳体2的下端设有两个销套8。设有透明窗5 的上面罩3盖住控制器盒壳体2的计数器室10和控制器室11，其上端通过设有 的两个扣榫与控制器盒壳体2上端的两个榫扣7卡接固定，其下部与控制器盒 壳体2用螺钉固定，螺钉由壳体背面穿过两个裝配过孔2c与上面罩3紧固连接， 使螺钉无法从上面罩一方拆卸，以防止上面罩被用户随意打开。下盖板4盖住 控制器盒壳体的电池腔9，下盖板4同时也将上面罩3的下部盖住一部分，下盖 板4的下端通过设有的两个销轴与控制器盒壳体2的两个销套8配合形成铰接， 使下盖板4打开后仍与控制器盒壳体2相连不会掉落，下盖板4的上部与控制 器盒壳体2通过设置的磁铁6固定。控制器盒壳体2的一侧壁上设有插孔，插 孔为条形孔，设置在控制器盒壳体2的计数器室10的一侧壁上，计数器室10 的另一侧壁上设有缺口 2a,该缺口 2a由侧壁的背边向前边延伸，缺口 2a旁边 的外壁上设有带铅封孔的支架2b，该带铅封孔的支架2b位于缺口 2a的上方或 下方，与缺口的上、下边平行。所述控制器盒壳体2的两侧壁上还设有与燃气 表壳体装配时的让位口 2e，用以为燃气表壳体上的翻边让位。所述安装板1四 周的边折转形成凸缘，安装板1的一侧设有一个插榫1a，该插榫1a为凸出于凸 缘上的一个矩形块，该矩形块由凸缘边折弯向外延伸形成插榫1a，插榫1a上设 有铅封孔；安装板1的另一侧设有带铅封孔的卡榫1b，该带铅封孔的卡榫1b由 凸缘上折弯向外延伸，向外延伸的卡榫1b的上部或下部具有一折转面1c，该折 转面1c与控制器盒壳体2上的带铅封孔的支架2b平行， 一个铅封孔设于折转 面1c上。所述安装板1及安装板上的凸缘、插榫1a、卡榫1b为沖压成型的一 体结构。所述安装板1通过铆接或焊接等通常的固定连接方式固定在燃气表壳体上，将控制器盒壳体2上的插孔对着安装板1上的插榫1a，使插榫1a插进插 孔中形成定位，再将控制器盒壳体2上的缺口 2a对着安装板1上的卡榫化，使 卡榫1b卡入缺口 2a中，让卡榫上的折转面2c与控制器盒壳体2上的带铅封孔 的支架2b相贴形成定位，然后在插榫1a的铅封孔中套上铅封，并用铅封钉穿 过支架2b和卡榫1b的铅封孔进行铅封固定，形成控制器盒壳体2与燃气表壳 体的安装定位，使用户不能随意将控制器盒壳体2从燃气表壳体上拆下。本技术不仅仅局限于上述实施例，所述控制器盒壳体2的一侧壁上插 孔为条形孔，另一侧壁上的带铅封孔的支架2b位于缺口 2a旁边，垂直于缺口 2a的上，下边，安装板1的插榫1a插入插孔中，安装板1的卡榫1b与该支架 2b平行对应，卡接后通过铅封钉铅封固定，同样能将控制器盒壳体2通过榫接 安装固定在燃气表壳体上。虽然本技术已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本技术， 任何所属
的技术人员，在不脱离本技术之精神和范围内，当可作 些许之更动与改进，因此本技术之保护范围当视权利要求所界定者为准。权利要求1.一种燃气表的控制器盒壳体的安装结构，包括控制器盒壳体、壳体正面的上面罩、壳体正面的下盖板、壳体背面的安装板，其特征在于所述控制器盒壳体的一侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气表的控制器盒壳体的安装结构，包括控制器盒壳体、壳体正面的上面罩、壳体正面的下盖板、壳体背面的安装板，其特征在于：所述控制器盒壳体的一侧壁上设有插孔，另一侧壁上设有缺口，该缺口旁边的外壁上设有带铅封孔的支架，所述安装板的一侧设有插榫，该插榫穿出控制器盒壳体侧壁上设置的插孔形成定位，插榫上设有铅封孔，安装板的另一侧设有带铅封孔的卡榫，该卡榫卡入控制器盒壳体侧壁上设置的缺口中，与控制器盒壳体上的带铅封孔的支架对应，且用铅封钉铅封，形成控制器盒壳体与燃气表壳体的安装定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，刘晓阳，
申请(专利权)人：重庆前卫仪表厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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