一种线路板精确蚀刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱、箱体、固定板和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端焊接有箱体，且箱体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体一侧的底端安装有伺服电机，所述箱体另一侧的底端焊接有储液箱，所述箱体另一侧的顶端焊接有离心泵，且离心泵的底端安装有第一导液管，所述离心泵的顶端安装有第二导液管。本实用新型专利技术通过安装有固定块、固定杆、夹板、转盘和把手使得本设备具有对不同尺寸的线路板进行固定的功能，通过转动把手，把手带动转盘转动，从而带动固定杆转动，固定杆与固定块相互配合使得固定杆带动夹板对不同尺寸的线路板进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板精确蚀刻设备
本技术涉及蚀刻设备
，具体为一种线路板精确蚀刻设备。
技术介绍
蚀刻设备主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻技术广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工，在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术，但是传统的线路板精确蚀刻设备存在很多不足和缺陷：第一，传统的线路板精确蚀刻设备不能进行除尘作用，在蚀刻过程中若线路板表面粘上大量灰尘，会影响最终的蚀刻效果，使得蚀刻效果不佳；第二，传统的线路板精确蚀刻设备不能对不同尺寸的线路板进行固定，使得线路板在蚀刻过程中发生偏移等现象，同样容易造成蚀刻效果不佳；第三，传统的线路板精确蚀刻设备不具有移动功能，在蚀刻过程中用户容易接触到蚀刻液，使得用户的身体健康受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板精确蚀刻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置不能进行除尘作用、不能对不同尺寸的线路板进行固定和不具有移动功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱、箱体、固定板和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端焊接有箱体，且箱体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体一侧的底端安装有伺服电机，所述箱体另一侧的底端焊接有储液箱，所述箱体另一侧的顶端焊接有离心泵，且离心泵的底端安装有第一导液管，所述离心泵的顶端安装有第二导液管，所述第一导液管远离离心泵的一端延伸至储液箱的内部，所述箱体内部顶端的两侧均焊接有插筒，且插筒的底端设置有插杆，所述插杆和插筒通过固定螺栓固定连接，所述插杆的底端之间安装有分流管，且分流管的底端均匀安装有喷头，所述第二导液管远离离心泵的一端与分流管的一侧相连通，所述箱体内部的底端旋转有连接轴，且连接轴的两侧均焊接有齿轮，所述齿轮的外侧均设置有移动板，且移动板的顶端均焊接有卡槽，所述卡槽的顶端之间卡合有固定板，且固定板底端的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，所述固定板底端两侧的边缘处均安装有滑块，所述箱体内部的两侧均安装有与滑块相互配合的滑槽，所述固定板顶端的四个拐角处均焊接有固定块，且固定块的内部均设置有固定杆，所述固定杆的一侧均固定有夹板，所述固定杆的另一侧均安装有转盘，且转盘的一侧均安装有把手，所述箱体一端的两侧均固定有电极板，所述箱体一端的中间位置处设置有集尘电网，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述离心泵和伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。优选的，所述固定块的内侧呈螺纹槽结构，且固定块的数量为4个，固定块关于固定板的中心线对称设置，所述固定杆的外侧呈螺纹杆结构，且固定杆的直径小于固定块的直径。优选的，所述齿轮和移动板为啮合连接，且移动板关于连接轴的中心线对称分布，齿轮与连接轴为焊接一体化结构。优选的，所述插筒和插杆为卡合连接，且插筒和插杆之间构成可拆卸安装结构，插筒的中心线与插杆的中心线重合。优选的，所述固定板通过卡块与卡槽构成卡合结构，且卡块的长度小于卡槽的长度。优选的，所述固定板通过滑块与滑槽构成滑动结构，滑块的宽度小于滑槽的宽度，滑块关于固定板的中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有电极板和集尘电网使得本蚀刻设备具有除尘的功能，通过电极板工作使得集尘电网带电，通过静电作用使得集尘电网吸附箱体内部的大量灰尘，避免灰尘落在线路板上，影响线路板的蚀刻效果；2、通过安装有固定块、固定杆、夹板、转盘和把手使得本设备具有对不同尺寸的线路板进行固定的功能，通过转动把手，把手带动转盘转动，从而带动固定杆转动，固定杆与固定块相互配合使得固定杆带动夹板对不同尺寸的线路板进行夹持固定；3、通过安装有连接轴、齿轮和移动板使得本设备具有移动的功能，伺服电机工作带动连接轴转动，连接轴带动齿轮转动，齿轮外侧的齿块与移动板内侧的齿块相互配合使得移动板可以在齿轮的外侧平行移动，从而带动线路板前后进行移动，便于提高蚀刻效率，同时不需要用户接触蚀刻液，保护用户的身体健康。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的移动板侧视结构示意图；图3为本技术的固定板俯视结构示意图；图4为本技术的箱体后视剖面视结构示意图；图5为本技术的系统框图。图中：1、移动板；2、卡槽；3、夹板；4、连接轴；5、固定杆；6、固定块；7、齿轮；8、万向轮；9、第一导液管；10、滑槽；11、储液箱；12、离心泵；13、第二导液管；14、固定螺栓；15、插杆；16、喷头；17、分流管；18、插筒；19、箱体；20、控制面板；21、单片机；22、把手；23、固定板；24、滑块；25、伺服电机；26、底座；27、卡块；28、转盘；29、集尘电网；30、电极板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱11、箱体19、固定板23和底座26，底座26底端的四个拐角处均安装有万向轮8，底座26的顶端焊接有箱体19，且箱体19一侧的顶端安装有控制面板20，控制面板20的内部安装有单片机21，单片机21的型号可为HT66F018，箱体19一侧的底端安装有伺服电机25，伺服电机25的型号可为Y80M1-2，箱体19另一侧的底端焊接有储液箱11，箱体19另一侧的顶端焊接有离心泵12，离心泵12的型号可为25F-8，且离心泵12的底端安装有第一导液管9，离心泵12的顶端安装有第二导液管13，第一导液管9远离离心泵12的一端延伸至储液箱11的内部，箱体19内部顶端的两侧均焊接有插筒18，且插筒18的底端设置有插杆15，插杆15和插筒18通过固定螺栓14固定连接，插筒18和插杆15为卡合连接，且插筒18和插杆15之间构成可拆卸安装结构，插筒18的中心线与插杆15的中心线重合，将插杆15插入插筒18中的合适位置，再通过固定螺栓14进行固定，使得插杆15和插筒18构成的整体长度可以进行调整，从而调整蚀刻液喷洒至线路板的距离；插杆15的底端之间安装有分流管17，且分流管17的底端均匀安装有喷头16，第二导液管13远离离心泵12的一端与分流管17的一侧相连通，箱体19内部的底端旋转有连接轴4，且连接轴4的两侧均焊接有齿轮7，齿轮7的外侧均设置有移动板1，且移动板1的顶端均焊接有卡槽2，齿轮7和移动板1为啮合连接，且移动板1关于连接轴4的中心线对称分布，齿轮7与连接轴4为焊接一体化结构，连接轴4转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动移动板1前后移动，使得线路板表面在短时间内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱(11)、箱体(19)、固定板(23)和底座(26)，其特征在于：所述底座(26)底端的四个拐角处均安装有万向轮(8)，所述底座(26)的顶端焊接有箱体(19)，且箱体(19)一侧的顶端安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的内部安装有单片机(21)，所述箱体(19)一侧的底端安装有伺服电机(25)，所述箱体(19)另一侧的底端焊接有储液箱(11)，所述箱体(19)另一侧的顶端焊接有离心泵(12)，且离心泵(12)的底端安装有第一导液管(9)，所述离心泵(12)的顶端安装有第二导液管(13)，所述第一导液管(9)远离离心泵(12)的一端延伸至储液箱(11)的内部，所述箱体(19)内部顶端的两侧均焊接有插筒(18)，且插筒(18)的底端设置有插杆(15)，所述插杆(15)和插筒(18)通过固定螺栓(14)固定连接，所述插杆(15)的底端之间安装有分流管(17)，且分流管(17)的底端均匀安装有喷头(16)，所述第二导液管(13)远离离心泵(12)的一端与分流管(17)的一侧相连通，所述箱体(19)内部的底端旋转有连接轴(4)，且连接轴(4)的两侧均焊接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的外侧均设置有移动板(1)，且移动板(1)的顶端均焊接有卡槽(2)，所述卡槽(2)的顶端之间卡合有固定板(23)，且固定板(23)底端的两侧均安装有与卡槽(2)相互配合的卡块(27)，所述固定板(23)底端两侧的边缘处均安装有滑块(24)，所述箱体(19)内部的两侧均安装有与滑块(24)相互配合的滑槽(10)，所述固定板(23)顶端的四个拐角处均焊接有固定块(6)，且固定块(6)的内部均设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧均固定有夹板(3)，所述固定杆(5)的另一侧均安装有转盘(28)，且转盘(28)的一侧均安装有把手(22)，所述箱体(19)一端的两侧均固定有电极板(30)，所述箱体(19)一端的中间位置处设置有集尘电网(29)，所述控制面板(20)的输出端通过导线与单片机(21)的输入端电性连接，所述离心泵(12)和伺服电机(25)的输入端通过导线与单片机(21)的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱(11)、箱体(19)、固定板(23)和底座(26)，其特征在于：所述底座(26)底端的四个拐角处均安装有万向轮(8)，所述底座(26)的顶端焊接有箱体(19)，且箱体(19)一侧的顶端安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的内部安装有单片机(21)，所述箱体(19)一侧的底端安装有伺服电机(25)，所述箱体(19)另一侧的底端焊接有储液箱(11)，所述箱体(19)另一侧的顶端焊接有离心泵(12)，且离心泵(12)的底端安装有第一导液管(9)，所述离心泵(12)的顶端安装有第二导液管(13)，所述第一导液管(9)远离离心泵(12)的一端延伸至储液箱(11)的内部，所述箱体(19)内部顶端的两侧均焊接有插筒(18)，且插筒(18)的底端设置有插杆(15)，所述插杆(15)和插筒(18)通过固定螺栓(14)固定连接，所述插杆(15)的底端之间安装有分流管(17)，且分流管(17)的底端均匀安装有喷头(16)，所述第二导液管(13)远离离心泵(12)的一端与分流管(17)的一侧相连通，所述箱体(19)内部的底端旋转有连接轴(4)，且连接轴(4)的两侧均焊接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的外侧均设置有移动板(1)，且移动板(1)的顶端均焊接有卡槽(2)，所述卡槽(2)的顶端之间卡合有固定板(23)，且固定板(23)底端的两侧均安装有与卡槽(2)相互配合的卡块(27)，所述固定板(23)底端两侧的边缘处均安装有滑块(24)，所述箱体(19)内部的两侧均安装有与滑块(24)相互配合的滑槽(10)，所述固定板(23)顶端的四个拐角处均焊接有固定块(6)，且固定块(6)的内部均设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧均固定有夹板(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭，周爱东，
申请(专利权)人：江苏佰元鸿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32