一种铅蓄电池极板装配装置制造方法及图纸

一种铅蓄电池极板装配装置，包括：装置支架，装置支架下部设有外壳放置台；极板定位夹具，极板定位夹具设置在装置支架上；电动推杆，电动推杆固定在装置支架上，电动推杆输出端安装有顶杆；极板定位夹具包括外框体，外框体内部设有两个挤压架，分别为第一挤压架，第二挤压架，挤压架上安装有两个转辊，转辊上安装有橡胶履带，挤压架上固定有支撑板，支撑板位于橡胶履带的两个带面之间，且与橡胶履带的带面接触，外框体左侧安装有第一气缸，右侧安装有第二气缸，第一气缸输出端伸入至外框体内部连接第一挤压架，第二气缸输出端伸入至外框体内部连接第二挤压架。降低装配过程中极板的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池极板装配装置
本技术涉及铅蓄电池生产设备领域，具体涉及一种铅蓄电池极板装配装置。
技术介绍
铅蓄电池生产过程包括铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。铅蓄电池的极板在进行装配时，通过使用夹具夹持极板，利用推杆将夹具上夹持的极板推入至铅蓄电池壳体中，然而顶杆推动极板时，极板与夹具间为滑动摩擦力，容易造成极板损坏，影响极板质量。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种铅蓄电池极板装配装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种铅蓄电池极板装配装置，包括：装置支架，所述装置支架下部设有外壳放置台；极板定位夹具，所述极板定位夹具设置在外壳放置台正上方的装置支架上；电动推杆，所述电动推杆固定在装置支架上，所述电动推杆位于极板定位夹具上部，所述电动推杆输出端安装有顶杆；所述极板定位夹具包括外框体，所述外框体内部设有两个挤压架，分别为第一挤压架，第二挤压架，所述挤压架上安装有两个转辊，所述转辊上安装有橡胶履带，所述挤压架上固定有支撑板，所述支撑板位于橡胶履带的两个带面之间，且与橡胶履带的带面接触，所述外框体左侧安装有第一气缸，右侧安装有第二气缸，所述第一气缸输出端伸入至外框体内部连接第一挤压架，所述第二气缸输出端伸入至外框体内部连接第二挤压架。所述第一挤压架上的橡胶履带平行于第二挤压架上的橡胶履带，所述橡胶履带设在第一挤压架与第二挤压架相靠近一侧的侧面上。所述顶杆位于第一挤压架与第二挤压架之间正上方，所述顶杆垂直于转辊。所述第一挤压架下部设有第一限位板，所述第二挤压架下部设有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板相靠近一侧侧面上分别安装有定位块，所述第一限位板上的定位块与第二限位板上定位块之间形成一个环槽，所述环槽位于顶杆正下方。所述环槽内侧嵌有缓冲橡胶。本技术的有益效果是：本技术结构简单，当顶杆推动第一挤压架与第二挤压架之间的极板移动时，极板与第一挤压架、第二挤压架上的橡胶履带接触，极板移动带动橡胶履带移动，极板与橡胶履带表面相对静止，不会产生滑动摩擦，降低装配过程中极板的磨损。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的安装定位块结构图；图中：1、装置支架；2、极板定位夹具；3、电动推杆；12、外壳放置台；13、顶杆；21、外框体；22、第一挤压架；23、第二挤压架；24、转辊；25、橡胶履带；26、支撑板；27、第一气缸；28、第二气缸；41、第一限位板；42、第二限位板；43、定位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示；一种铅蓄电池极板装配装置，包括：装置支架1，装置支架1下部设有外壳放置台12；极板定位夹具2，极板定位夹具2设置在外壳放置台12正上方的装置支架1上；电动推杆3，电动推杆3固定在装置支架1上，电动推杆3位于极板定位夹具2上部，电动推杆3输出端安装有顶杆13；极板定位夹具2包括外框体21，外框体21内部设有两个挤压架，分别为第一挤压架22，第二挤压架23，挤压架上安装有两个转辊24，转辊24上安装有橡胶履带25，挤压架上固定有支撑板26，支撑板26位于橡胶履带25的两个带面之间，且与橡胶履带25的带面接触，外框体21左侧安装有第一气缸27，右侧安装有第二气缸28，第一气缸27输出端伸入至外框体21内部连接第一挤压架22，第二气缸28输出端伸入至外框体21内部连接第二挤压架23。一种铅蓄电池极板装配装置，工作原理：铅蓄电池壳体放置在外壳放置台12上，需要装配的极板放入在第一挤压架22与第二挤压架23之间，通过第一气缸27与第二气缸28推动第一挤压架22与第二挤压架23移动，实现对极板的夹取，极板侧部分别与第一挤压架22与第二挤压架23上的橡胶履带25接触，通过电动推杆3推动顶杆13移动，将第一挤压架22与第二挤压架23之间的极板顶入至铅蓄电池壳体中，顶出极板时，极板带动橡胶履带25移动，使得，极板与橡胶履带25间相对静止，不会产生滑动摩擦，降低极板磨损。实施例2在实施例1的基础上，如图2所示；第一挤压架22上的橡胶履带25平行于第二挤压架23上的橡胶履带25，橡胶履带25设在第一挤压架22与第二挤压架23相靠近一侧的侧面上。顶杆13位于第一挤压架22与第二挤压架23之间正上方，顶杆13垂直于转辊24。极板在装配过程中，铅蓄电池壳体不能进行定位，影响装配效果，通过第一挤压架22下部设有第一限位板41，第二挤压架23下部设有第二限位板42，第一限位板41与第二限位板42相靠近一侧侧面上分别安装有定位块43，第一限位板41上的定位块43与第二限位板42上定位块43之间形成一个环槽，环槽位于顶杆正下方。当第一气缸27与第二气缸28分别推动第一挤压架22与第二挤压架23移动时，带动第一挤压架22下部的第一限位板41以及第二挤压架23下部的第二限位板42移动，第一限位板41上的定位块与第二限位板42上的定位块对合形成一个环槽，铅蓄电池壳体放置在环槽中，通过定位块限定，放置铅蓄电池壳体移动。环槽内侧嵌有缓冲橡胶。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于，包括：/n装置支架，所述装置支架下部设有外壳放置台；/n极板定位夹具，所述极板定位夹具设置在外壳放置台正上方的装置支架上；/n电动推杆，所述电动推杆固定在装置支架上，所述电动推杆位于极板定位夹具上部，所述电动推杆输出端安装有顶杆；/n所述极板定位夹具包括外框体，所述外框体内部设有两个挤压架，分别为第一挤压架，第二挤压架，所述挤压架上安装有两个转辊，所述转辊上安装有橡胶履带，所述挤压架上固定有支撑板，所述支撑板位于橡胶履带的两个带面之间，且与橡胶履带的带面接触，所述外框体左侧安装有第一气缸，右侧安装有第二气缸，所述第一气缸输出端伸入至外框体内部连接第一挤压架，所述第二气缸输出端伸入至外框体内部连接第二挤压架。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于，包括：
装置支架，所述装置支架下部设有外壳放置台；
极板定位夹具，所述极板定位夹具设置在外壳放置台正上方的装置支架上；
电动推杆，所述电动推杆固定在装置支架上，所述电动推杆位于极板定位夹具上部，所述电动推杆输出端安装有顶杆；
所述极板定位夹具包括外框体，所述外框体内部设有两个挤压架，分别为第一挤压架，第二挤压架，所述挤压架上安装有两个转辊，所述转辊上安装有橡胶履带，所述挤压架上固定有支撑板，所述支撑板位于橡胶履带的两个带面之间，且与橡胶履带的带面接触，所述外框体左侧安装有第一气缸，右侧安装有第二气缸，所述第一气缸输出端伸入至外框体内部连接第一挤压架，所述第二气缸输出端伸入至外框体内部连接第二挤压架。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀虎，朱保红，王振伟，唐礼红，
申请(专利权)人：安徽省华森电源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34