电池的中心管及具有其的电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池的中心管及具有其的电池，其中，电池的中心管，包括：管体，管体上设置有通孔和多个凹槽，各凹槽设置在管体的侧壁上。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的中心管的比表面积较小，不利于电池内部散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池的中心管及具有其的电池
本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池的中心管及具有其的电池。
技术介绍
在相关技术中圆柱电池包括电极片和隔膜。为了缓解高倍率下电池产生的热应力对电极片和隔膜影响，在电池卷绕的工序中增设了中心管。设置中心管对电池的高倍率循环方面起到一定的改善作用。但是由于中心管是在电芯的中心位置，在高温化成时，内部热量聚集过多，在一定程度上降低了电池的安全性，影响了电池在化成段的合格率。相关技术中的中心管比表面积较小，不利于电池内部散热。电极片在高温环境下，或在多次循环之后，一般都会发生反弹，使电极片的厚度变厚，极片变厚后对中心管的施加的应力变大，会使中心管变形。同时，中心管受热膨胀，使得电极片和隔膜均容易出现褶皱，隔膜甚至会出现破损。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池的中心管及具有其的电池，以解决相关技术中的中心管的比表面积较小，不利于电池内部散热的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电池的中心管，包括：管体，管体上设置有通孔和多个凹槽，各凹槽设置在管体的侧壁上。进一步地，凹槽的长度方向平行于或者垂直于管体的轴线。进一步地，通孔的轴线平行于管体的轴线并贯通管体的两个端面。进一步地，凹槽的长度方向平行于管体的轴线，多个凹槽沿管体的周向间隔布置，凹槽贯通管体的两个端面。进一步地，凹槽包括槽侧壁和槽底壁，槽侧壁的截面形状呈直线状或者弯曲状或者弯折状。进一步地，凹槽的槽宽由槽口至槽底逐渐变大，和/或，所述通孔的形状呈圆形或者椭圆形或者多边形。进一步地，通孔包括多个，多个通孔形成多个孔组，每个孔组均包括多个沿管体的周向间隔布置的通孔，不同的孔组与管体的轴线之间的距离不相等。进一步地，相邻的两个孔组中位于外侧的孔组为第一孔组，位于内侧的孔组为第二孔组，第一孔组内的通孔与第二孔组内的通孔错位设置。进一步地，多个孔组包括奇数孔组和偶数孔组，任一偶数孔组的通孔的数量小于任一奇数孔组的通孔的数量。根据本技术的另一方面，提供了一种电池，包括中心管，中心管为上述的中心管。应用本技术的技术方案，电池的中心管包括管体。管体上设置有通孔和多个凹槽，各凹槽设置在管体的侧壁上。电池在高温化成或大倍率充电过程中，多个凹槽的设置使得管体具有大的比表面积，有助于电池内部的热量的传导，有利于电池内部进行散热。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的中心管的比表面积较小，不利于电池内部散热的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的电池的中心管的实施例的立体结构示意图；以及图2示出了图1的电池的中心管的侧视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、管体；11、凹槽；111、槽侧壁；112、槽底壁；12、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。如图1和图2所示，本实施例的电池的中心管包括：管体10。管体10上设置有通孔12和多个凹槽11，各凹槽11设置在管体10的侧壁上。应用本实施例的技术方案，电池在高温化成或大倍率充电过程中，多个凹槽11的设置使得管体10具有大的比表面积，有助于电池内部的热量的传导，有利于电池内部进行散热。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的中心管的比表面积较小，不利于电池内部散热的问题。需要说明的是，本实施例的电池为锂电池，优选为钛酸锂圆柱电池。如图1所示，在本实施例中，凹槽11的长度方向平行于或者垂直于管体10的轴线。这样使得管体10具有足够大的比表面积，大大提升了电池内部热量的传导能力。如图1所示，在本实施例中，通孔12的轴线平行于管体10的轴线并贯通管体10的两个端面。这样，通孔12可以缓解外部压力，使中心管不易发生形变，从而使电池具有更稳定的电化学性能。如图1所示，在本实施例中，凹槽11的长度方向平行于管体10的轴线，多个凹槽11沿管体10的周向间隔布置，凹槽11贯通管体10的两个端面。在电池的中心管处的热量向外散发时，多个凹槽11的设置方式可使电极片直接与空气接触，使得电极片上的热量直接通过空气进行传递。如图2所示，在本实施例中，凹槽11包括槽侧壁111和槽底壁112，槽侧壁111的截面形状呈直线状或者弯曲状或者弯折状。上述的结构使得电池内部的热量快速散发，有利于提高电池的使用寿命，使电池在使用过程中更加安全。需要说明的是，槽侧壁111为相对设置的两个。当然，在图中未示出的实施例中，槽侧壁的数量也可以为三个、四个及以上。两个槽侧壁的截面形状也可以不同，如其中一个槽侧壁的截面形状为弯曲状，另一个为弯折状。当槽侧壁呈弯曲状设置时，槽底壁也呈弯曲状设置，此时，槽侧壁和槽底壁共同形成弧形状。如图2所示，在本实施例中，凹槽11的槽宽由槽口至槽底逐渐变大。也即管体10的侧壁的截面形状呈T形齿状。这样，上述的结构在保证中心管具有足够大的比表面积的同时，使得管体10的侧壁能够有效地支撑电极片和隔膜，并具有足够大的结构强度。通孔12的形状呈圆形或者椭圆形或者多边形。这样，通孔12的形状规范，便于加工成型。为了防止中心管承受的力过大发生形变，以影响电池的性能发挥。如图2所示，在本实施例中，通孔12包括多个，多个通孔12形成三个孔组，每个孔组均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的中心管，其特征在于，包括：/n管体(10)，所述管体(10)上设置有通孔(12)和多个凹槽(11)，各所述凹槽(11)设置在所述管体(10)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池的中心管，其特征在于，包括：
管体(10)，所述管体(10)上设置有通孔(12)和多个凹槽(11)，各所述凹槽(11)设置在所述管体(10)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于，所述凹槽(11)的长度方向平行于或者垂直于所述管体(10)的轴线。


3.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于，所述通孔(12)的轴线平行于所述管体(10)的轴线并贯通所述管体(10)的两个端面。


4.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于，所述凹槽(11)的长度方向平行于所述管体(10)的轴线，多个所述凹槽(11)沿所述管体(10)的周向间隔布置，所述凹槽(11)贯通所述管体(10)的两个端面。


5.根据权利要求1所述的中心管，其特征在于，所述凹槽(11)包括槽侧壁(111)和槽底壁(112)，所述槽侧壁(111)的截面形状呈直线状或者弯曲状或者弯折状。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖信华，张颖，高峰，张要枫，郭磊斌，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51