本实用新型专利技术属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，包括吹气杆体和辊体，辊体与吹气杆体同轴转动连接，吹气杆体内部设置有进气通道，辊体表面设置有吹气孔，吹气孔与进气通道连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在吹气杆体中设置进气通道以及在辊体上设置与其连通的吹气孔，使得本实用新型专利技术可以对隔离膜一边过辊一边进行吹气，在实际工作时，通过往进气通道内注入一定的离子风，离子风借助进气通道和吹气孔快速扩散吹到隔离膜上，从而有效地带走隔离膜在过辊时由于摩擦而产生的静电，大大降低了后续生产工序中隔离膜与极片的吸附力，提高了裸电芯内部的延展性，减少阳极单面打折的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔离膜的过辊装置
本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种锂离子电池隔离膜的过辊装置。
技术介绍
锂离子电池因具有能量密度高、循环使用寿命长、工作电压高、无记忆效应等优点而被广泛应用了各行业中。其中，作为锂离子电池四大关键材料之一的隔离膜，是连接并隔开电池正负极的材料，可以防止出现短路，但允许锂离子通过，还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔离膜性能的优劣对于锂离子电池的综合性能起着重要作用。隔离膜分为水系隔离膜和油基隔离膜，它们在生产的过程中均需经过卷绕的工序。目前，在隔离膜的卷绕设备中，用于对隔离膜走带进行导向以及抚平走带表面的过辊机构主要由实心的辊体组成，隔离膜走带经过辊体时由于发生摩擦会产生和积累静电，尤其是油基隔离膜，静电吸附力较大，因而，在电芯卷绕后容易造成裸电芯内圈阳极单面区与隔离膜完全吸附无法延展导致负极片的第一折与第二折出现打皱不良的现象，严重地影响了生产的优率和品质。因此，针对上述现有技术问题进行合理的改进，以满足实际的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，通过该过辊装置，有效地清除隔离膜在过辊时由于摩擦而产生的静电，大大提高了隔离膜的质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，包括吹气杆体和辊体，所述辊体与所述吹气杆体同轴转动连接，所述吹气杆体内部设置有进气通道，所述辊体表面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述进气通道连通。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述吹气杆体包括连接段和与所述连接段连接的固定段，所述辊体设置在所述连接段的表面，所述进气通道设置在所述连接段的内部。连接段用于与辊体进行连接，供辊体进行转动，固定段则用于进行固定，使吹气杆体固定在工作台上。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述进气通道的进气口设置在所述连接段的端面，所述进气通道的出气口设置在所述连接段的周面，所述进气口处安装有可调节气管接头。可调节气管接头用于对进气通道的进气流量进行调节，在实际工作时，可调节气管接头与外部的除静电消除器相接，除静电消除器制造离子风并将该离子风注入进气通道内，离子风通过进气通道与吹气孔，最后吹到隔离膜上，进而清除隔离膜由于摩擦所产生的静电，大大降低了隔离膜与极片的吸附力，提高了裸电芯内部的延展性，减少阳极单面打折的风险。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述连接段的端部固定连接有限位件，所述限位件和所述固定段的直径均大于所述辊体的直径。由于限位件与固定段的直径均大于辊体的直径，因此，可以分别有效对辊体的两端起到限位的作用，防止辊体在转动的过程中乱窜，进而从吹气杆体中脱落。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述固定段表面设置有多个凹槽。在固定段上增设凹槽，可以为吹气杆体在安装或拆卸时提供一定的受力点，有助于提高吹气杆体的装卸效率。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述固定段的端面上设置有固定接口，所述固定段通过所述固定接口固定在工作台上。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述固定接口为螺接接口、卡接接口或焊接接口。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述连接段与所述固定段为一体成型结构。将连接段与固定段设置为一体成型结构，可以提高吹气杆体的结构强度，同时，也方便进行加工，提高生产效率。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述辊体的两端分别设置有轴承件，所述轴承件设置于所述辊体与所述吹气杆体之间。轴承件用于提高辊体转动时的顺畅性，使辊体转动灵活不卡顿，防止隔离膜过辊时发生打皱等现象，提高隔离膜的质量。作为对本技术中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置的改进，所述吹气孔为多个，每个所述吹气孔之间为均匀排布。将多个吹气孔均匀分布，能使吹气孔的气体均匀吹到隔离膜走带上，从而达到均匀、覆盖性的去静电效果。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在吹气杆体中设置进气通道以及在辊体上设置与其连通的吹气孔，使得本技术可以对隔离膜一边过辊一边进行吹气，在实际工作时，通过往进气通道内注入一定的离子风，离子风借助进气通道和吹气孔快速扩散吹到隔离膜上，从而有效地带走隔离膜在过辊时由于摩擦而产生的静电，大大降低了后续生产工序中隔离膜与极片的吸附力，提高了裸电芯内部的延展性，减少阳极单面打折的风险。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为本技术的分解示意图；其中，1-吹气杆体；2-辊体；3-限位件；11-进气通道；12-连接段；13-固定段；21-吹气孔；22-轴承件；131-凹槽；132-固定接口。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1～3所示，一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，包括吹气杆体1和辊体2，辊体2与吹气杆体1同轴转动连接，吹气杆体1内部设置有进气通道11，辊体2表面设置有吹气孔21，吹气孔21与进气通道11连通。由于吹气孔21与进气通道11连通，因此，在辊体2进行转动的过程中可以通过往进气通道11中注入离子风，离子风通过吹气孔21到达隔离膜上，进而带走隔离膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，其特征在于：包括吹气杆体(1)和辊体(2)，所述辊体(2)与所述吹气杆体(1)同轴转动连接，所述吹气杆体(1)内部设置有进气通道(11)，所述辊体(2)表面设置有吹气孔(21)，所述吹气孔(21)与所述进气通道(11)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔离膜的过辊装置，其特征在于：包括吹气杆体(1)和辊体(2)，所述辊体(2)与所述吹气杆体(1)同轴转动连接，所述吹气杆体(1)内部设置有进气通道(11)，所述辊体(2)表面设置有吹气孔(21)，所述吹气孔(21)与所述进气通道(11)连通。
2.根据权利要求1中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置，其特征在于：所述吹气杆体(1)包括连接段(12)和与所述连接段(12)连接的固定段(13)，所述辊体(2)设置在所述连接段(12)的表面，所述进气通道(11)设置在所述连接段(12)的内部。
3.根据权利要求2中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置，其特征在于：所述进气通道(11)的进气口设置在所述连接段(12)的端面，所述进气通道(11)的出气口设置在所述连接段(12)的周面，所述进气口处安装有可调节气管接头。
4.根据权利要求2中所述的锂离子电池隔离膜的过辊装置，其特征在于：所述连接段(12)的端部固定连接有限位件(3)，所述限位件(3)和所述固定段(13)的直径均大于所述辊体(2)的直径。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华锋，蒋中愿，刘华新，钟彦伟，郑明清，杨山，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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