一种铅酸蓄电池外壳结构制造技术

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池技术领域，具体公开了一种铅酸蓄电池外壳结构，包括外壳本体、减震波形板和加强金属格网；外壳本体装配时，首先将插接长轴插入圆柱形嵌槽内，连同减震波形板放入安装嵌槽内，减震波形板截面为规则的波浪形结构，两减震波形板之间设置有固定间距，再将加强金属格网插接在减震波形板之间，将加强金属网格按压入安装嵌槽内，将密封封边固定在卡接嵌槽上，将外壳本体上的加强结构装配完整，增强了外壳的强度和减震效果；将电池本体放置在导热板上，通过限位块进行固定，电池固定腔内壁上设置有对应的弹性阻位支撑轴，将电池本体固定在电池固定腔内，导热板辅助散热，防止电池温度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池外壳结构
本技术涉及铅酸蓄电池
，具体为一种铅酸蓄电池外壳结构。
技术介绍
电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。随着电力能源的广泛应用，铅酸蓄电池的需求量与日俱增。由于电池在运输过程中或者使用过程中，外壳可能会因挤压而发生变形，所以厂家在生产电池时，需要对外壳进行加固。目前，大部分厂商都是通过增加电池外壳的厚度或者在壳体上设计塑料加强筋对壳体进行加固，这两种方式虽然保证了电池壳体的强度，但材料消耗很大。由于作为壳体主要材料的ABS或者PP的价格在不断上涨，所以这两种方式会使厂家的生产成本大幅提高。也有一部分厂家通过注塑工艺在壳体上内嵌金属加强筋对壳体进行加固，这种方式将金属加强筋固定在壳体上面，所以不利于厂家对电池槽材料回收再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池外壳结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池外壳结构，包括外壳本体、减震波形板和加强金属格网；所述外壳本体为上端开口的四面体结构，外壳本体内设置有电池固定腔，电池固定腔底部设置有限位块；所述电池固定腔底部设置有导热板，导热板下方的外壳本体上设置有若干个均匀间隔的散热孔；所述外壳本体每一侧壁上两侧设置有两平行的圆柱形嵌槽，圆柱形嵌槽之间设置有安装嵌槽；所述圆柱形嵌槽内设置有插接长轴，插接长轴侧边连接有减震波形板；所述减震波形板设置在安装嵌槽内，加强金属格网插接在减震波形板之间，加强金属格网上端连接有密封封边，外壳本体上端面边缘处设置有对应于密封封边的卡接嵌槽。优选的，所述限位块侧边设置有固定嵌槽，导热板边角处固定在固定嵌槽内，导热板与电池固定腔底部端面之间形成散热腔。优选的，电池本体放置在导热板上，通过限位块进行固定，电池固定腔内壁上设置有对应的弹性阻位支撑轴。优选的，所述安装嵌槽为四面体结构，安装嵌槽两侧边的边角处与圆柱形嵌槽连接，安装嵌槽及圆柱形嵌槽与外壳本体为一体成型结构。优选的，所述减震波形板截面为规则的波浪形结构，两减震波形板之间设置有固定间距，加强金属格网放置在固定间隔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，功能性强，且易于装配和拆卸，便于分类回收；外壳本体装配时，首先将插接长轴插入圆柱形嵌槽内，连同减震波形板放入安装嵌槽内，减震波形板截面为规则的波浪形结构，两减震波形板之间设置有固定间距，再将加强金属格网插接在减震波形板之间，将加强金属网格按压入安装嵌槽内，将密封封边固定在卡接嵌槽上，将外壳本体上的加强结构装配完整，增强了外壳的强度和减震效果；将电池本体放置在导热板上，通过限位块进行固定，电池固定腔内壁上设置有对应的弹性阻位支撑轴，将电池本体固定在电池固定腔内，导热板辅助散热，防止电池温度过高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧边截面结构示意图。图中：1、外壳本体；2、电池固定腔；3、限位块；4、导热板；5、散热孔；6、圆柱形嵌槽；7、安装嵌槽；8、插接长轴；9、减震波形板；10、加强金属格网；11、密封封边；12、卡接嵌槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池外壳结构，包括外壳本体1、减震波形板9和加强金属格网10；所述外壳本体1为上端开口的四面体结构，外壳本体1内设置有电池固定腔2，电池固定腔2底部设置有限位块3；所述电池固定腔2底部设置有导热板4，导热板4下方的外壳本体1上设置有若干个均匀间隔的散热孔5；所述外壳本体1每一侧壁上两侧设置有两平行的圆柱形嵌槽6，圆柱形嵌槽6之间设置有安装嵌槽7；所述圆柱形嵌槽6内设置有插接长轴8，插接长轴8侧边连接有减震波形板9；所述减震波形板9设置在安装嵌槽7内，加强金属格网10插接在减震波形板9之间，加强金属格网10上端连接有密封封边11，外壳本体1上端面边缘处设置有对应于密封封边11的卡接嵌槽12。进一步的，所述限位块3侧边设置有固定嵌槽，导热板4边角处固定在固定嵌槽内，导热板4与电池固定腔2底部端面之间形成散热腔。进一步的，电池本体放置在导热板4上，通过限位块3进行固定，电池固定腔2内壁上设置有对应的弹性阻位支撑轴。进一步的，所述安装嵌槽7为四面体结构，安装嵌槽7两侧边的边角处与圆柱形嵌槽6连接，安装嵌槽7及圆柱形嵌槽6与外壳本体1为一体成型结构。进一步的，所述减震波形板9截面为规则的波浪形结构，两减震波形板9之间设置有固定间距，加强金属格网10放置在固定间隔内。工作原理：所述外壳本体1每一侧壁上两侧设置有两平行的圆柱形嵌槽6，圆柱形嵌槽6之间设置有安装嵌槽7；所述圆柱形嵌槽6内设置有插接长轴8，插接长轴8侧边连接有减震波形板9；所述减震波形板9设置在安装嵌槽7内，加强金属格网10上端连接有密封封边11，外壳本体1上端面边缘处设置有对应于密封封边11的卡接嵌槽12；外壳本体装配时，首先将插接长轴8插入圆柱形嵌槽6内，连同减震波形板9放入安装嵌槽7内，减震波形板9截面为规则的波浪形结构，两减震波形板9之间设置有固定间距，再将加强金属格网10插接在减震波形板9之间，将加强金属网格10按压入安装嵌槽7内，将密封封边11固定在卡接嵌槽12上，将外壳本体1上的加强结构装配完整，增强了外壳的强度和减震效果；外壳本体1为上端开口的四面体结构，外壳本体1内设置有电池固定腔2，电池固定腔2底部设置有限位块3；所述电池固定腔2底部设置有导热板4，导热板4下方的外壳本体1上设置有若干个均匀间隔的散热孔5；限位块3侧边设置有固定嵌槽，导热板4边角处固定在固定嵌槽内，导热板4与电池固定腔2底部端面之间形成散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池外壳结构，其特征在于：包括外壳本体(1)、减震波形板(9)和加强金属格网(10)；所述外壳本体(1)为上端开口的四面体结构，外壳本体(1)内设置有电池固定腔(2)，电池固定腔(2)底部设置有限位块(3)；所述电池固定腔(2)底部设置有导热板(4)，导热板(4)下方的外壳本体(1)上设置有若干个均匀间隔的散热孔(5)；所述外壳本体(1)每一侧壁上两侧设置有两平行的圆柱形嵌槽(6)，圆柱形嵌槽(6)之间设置有安装嵌槽(7)；所述圆柱形嵌槽(6)内设置有插接长轴(8)，插接长轴(8)侧边连接有减震波形板(9)；所述减震波形板(9)设置在安装嵌槽(7)内，加强金属格网(10)插接在减震波形板(9)之间，加强金属格网(10)上端连接有密封封边(11)，外壳本体(1)上端面边缘处设置有对应于密封封边(11)的卡接嵌槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池外壳结构，其特征在于：包括外壳本体(1)、减震波形板(9)和加强金属格网(10)；所述外壳本体(1)为上端开口的四面体结构，外壳本体(1)内设置有电池固定腔(2)，电池固定腔(2)底部设置有限位块(3)；所述电池固定腔(2)底部设置有导热板(4)，导热板(4)下方的外壳本体(1)上设置有若干个均匀间隔的散热孔(5)；所述外壳本体(1)每一侧壁上两侧设置有两平行的圆柱形嵌槽(6)，圆柱形嵌槽(6)之间设置有安装嵌槽(7)；所述圆柱形嵌槽(6)内设置有插接长轴(8)，插接长轴(8)侧边连接有减震波形板(9)；所述减震波形板(9)设置在安装嵌槽(7)内，加强金属格网(10)插接在减震波形板(9)之间，加强金属格网(10)上端连接有密封封边(11)，外壳本体(1)上端面边缘处设置有对应于密封封边(11)的卡接嵌槽(12)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海侠，曹泽宇，独少培，沈振伟，
申请(专利权)人：界首市双特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34