一种突起路标耐磨损性能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种突起路标耐磨损性能试验机，包括由机身部、输送部、试验部和计量部，通过传送带上的砂斗将放砂前罩中的试验用砂运送到过滤网处，再由垂直导砂管通过校正漏斗对试样架的凸起路标进行冲击，最后落在集砂箱的计量装置中。本实用新型专利技术既能够保证试验人员操作便捷，又能够避免试验过程中存在的安全隐患，在满足了运砂速度和落砂均匀性的同时，还能够精准的测量出通过校正漏斗的落砂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种突起路标耐磨损性能试验机
本技术涉及落砂冲击试验领域，尤其涉及一种突起路标耐磨损性能试验机。
技术介绍
工业领域中，通常通过落砂冲击试验来检测突起路标的耐磨损性能，试验设备将试验用砂运输至一定高度后，以过滤网为落砂起点，通过垂直导砂管，校正漏斗，对试样进行落砂冲击试验，试验后测量试样的发光强度系数。在现有技术中，突起路标耐磨损性能试验机为机械式框架结构，需人工将试验用砂运至过滤网处，费时费力且不能保证标准要求的运砂速度及落砂均匀性；校正漏斗与底部支架为整体结构，调节校正漏斗与垂直导砂管的相对位置时，需将垂直导砂管左右移动，操作不便；校正漏斗外部无接砂装置，导致试验后试验室清理困难；设备无称重计量装置，试验时，无法判断冲击试样的试验用砂是否达到标准要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种突起路标耐磨损性能试验机，解决上述问题。本技术采用如下技术方案：本技术一种突起路标耐磨损性能试验机，其特征在于：包括机身部、输送部、试验部和计量部；所述机身部包括框架、放砂前罩和接砂板，所述框架的左侧设置有所述放砂前罩，所述接砂板设置在所述框架的顶部；所述输送部包括输送电机、传送带和砂斗，所述输送电机通过电机座固定安装在框架的底部，所述传送带通过张紧装置安装在所述框架内，所述砂斗均匀的分布在所述传送带的外表面，所述传送带连接在所述输送电机的工作端；所述试验部包括过滤网、筛砂电机和垂直导砂管，所述垂直导砂管通过数个管卡固定安装在所述框架的右侧面上，所述过滤网通过过滤网固定架与筛砂电机连接，所述筛砂电机通过电机固定架固定安装管卡上，所述过滤网位于垂直所述导砂管的正上方；所述计量部包括校正漏斗、收集器和集砂箱，所述集砂箱放置在所述框架的右侧，所述校正漏斗通过立板安装在集砂箱内，且所述校正漏斗位于所述垂直导砂管的正下方，将固定手扭与试样架相连后，所述试样架设置于收集器的中心，所述收集器的下端设置有质量传感器，所述收集器位于所述校正漏斗的正下方；所述接砂板倾斜设置，接砂板的上端与所述传送带的顶部相对应，并位于所述砂斗的下方，所述接砂板的下端与所述过滤网相对应，所述砂斗内的砂粒通过所述传送带输送至高点后，所述砂斗翻转带动砂粒通过接砂板滑落至所述过滤网上，经所述垂直导砂管下落至所述集砂箱内完成计量作业；所述输送部贯穿整个所述机身部并将试验用砂从所述机身部的底部运输到位于所述机身部上端右侧的试验部，试验用砂经所过述试验部落到位于所述机身部下端右侧的计量部进行称量，所述计量部位于所述试验部的正下方。进一步的，所述框架的表面设置有侧罩，所述框架的顶端设置有上罩，所述框架的底部设置有底座侧罩。进一步的，所述放砂前罩靠近所述框架的侧壁上设置有方形出砂口，且可插拔的安装有挡砂板。进一步的，所述传送带通过上下两个传动轮张紧安装在框架内，上方的所述传动轮通过传动轮轴可转动的安装在传动轮架上，所述传动轮架固定安装在所述框架的顶部；下方的所述传动轮连接在所述输送电机的旋转轴上。进一步的，所述立板上开设有固定槽，所述校正漏斗两端的分别插入两端所述立板的固定槽内，立板的上端开设有螺纹孔，调节手扭螺旋穿过螺纹孔将校正漏斗的两端固定在固定槽内。进一步的，所述筛砂电机具体采用直线往复式电机。进一步的，所述传送带采用定制的输送链条，所述输送链条外链板的外侧设置有凸出片，所述砂斗通过六角螺栓固定在所述凸出片上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本实用新通过设置砂斗、传送带和输送电机等结构实现了将试验用砂运送到过滤网处，节省了大量人工；通过设置筛砂电机和过滤网等结构保证了落砂的均匀性；通过设置收集器和质量传感器使得能够直接得出试验用砂的重量；设置可调节式校正漏斗，调节校正漏斗和导砂管之间的相对位置更加简便。本技术通过优化设计，既能够保证试验人员操作便捷，又能够避免试验过程中存在的安全隐患，在满足了运砂速度和落砂均匀性的同时，还精准的测量出通过校正漏斗的落砂质量，大幅度提高了工作效率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术突起路标耐磨损性能试验机主视图；图2为本技术突起路标耐磨损性能试验机顶端局部剖视图；图3为本技术突起路标耐磨损性能试验机机身部剖视图；图4为本技术突起路标耐磨损性能试验机输送部主视图；图5为本技术突起路标耐磨损性能试验机试验部右视图；图6为本技术突起路标耐磨损性能试验机试验部俯视图；图7为本技术突起路标耐磨损性能试验机计量部剖视图；图8为本技术突起路标耐磨损性能试验机计量部右视图；附图标记说明：1、机身部；2、输送部；3、试验部；4、计量部；5、框架；6、放砂前罩；7、侧罩；8、挡砂板；9、上罩；10、接砂板；11、底座侧罩；12、输送电机；13、电机座；14、传动轮；15、传送带；16、砂斗；17、传动轮架；18、传动轮轴；19、过滤网；20、管卡；21、垂直导砂管；22、过滤网固定架；23、筛砂电机；24、电机固定架；25、立板；26、校正漏斗；27、调节手扭；28、试样架；29、固定手扭；30、收集器；31、质量传感器；32、集砂箱。具体实施方式如图1所示，一种突起路标耐磨损性能试验机，包括机身部1、输送部2、试验部3和计量部4。所述输送部2贯穿整个所述机身部1并将试验用砂从所述机身部1的底部运输到位于所述机身部1上端右侧的试验部3，试验用砂经所过述试验部3落到位于所述机身部1下端右侧的计量部4进行称量，所述计量部4位于所述试验部3正下方。如图1所示，所述机身部1包括框架5、放砂前罩6和接砂板10，所述框架5的左侧设置有所述放砂前罩6用于填装试验用砂，所述接砂板10设置在所述框架5的顶部。所述框架5的表面设置有侧罩7，所述框架5的顶端设置有上罩9，所述框架5的底部设置有底座侧罩11。有一定的遮挡作用，保证了试验用砂不会撒到地面上。所述放砂前罩6靠近所述框架5的侧壁上设置有方形出砂口，可插拔的安装有挡砂板8，通过调整挡砂板8的插入深度能够调节出砂口的大小，从而调节放砂前罩6的出砂速度。如图1至图4所示，所述输送部2包括输送电机12、传送带15和砂斗16，所述输送电机12通过电机座13固定安装在框架5的底部，所述传送带15通过张紧装置安装在所述框架5内，所述砂斗16均匀的分布在所述传送带15的外表面，所述传送带15连接在所述输送电机12的工作端。所述传送带15通过上下两个传动轮14张紧安装在框架5内，上方的所述传动轮14通过传动轮轴18可转动的安装在传动轮架17上，所述传动轮架17固定安装在所述框架15的顶部；下方的所述传动轮14连接在所述输送电机12的旋转轴上。所述传送带15采用定制的输送链条，所述输送链条外链板的外侧设置有凸出片，所述砂斗16通过六角螺栓固定在所述凸出片上。如图1、图5和图6所示，所述试验部3包括过滤网19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种突起路标耐磨损性能试验机，其特征在于：包括机身部(1)、输送部(2)、试验部(3)和计量部(4)；/n所述机身部(1)包括框架(5)、放砂前罩(6)和接砂板(10)，所述框架(5)的左侧设置有所述放砂前罩(6)，所述接砂板(10)设置在所述框架(5)的顶部；/n所述输送部(2)包括输送电机(12)、传送带(15)和砂斗(16)，所述输送电机(12)通过电机座(13)固定安装在框架(5)的底部，所述传送带(15)通过张紧装置安装在所述框架(5)内，所述砂斗(16)均匀的分布在所述传送带(15)的外表面，所述传送带(15)连接在所述输送电机(12)的工作端；/n所述试验部(3)包括过滤网(19)、筛砂电机(23)和垂直导砂管(21)，所述垂直导砂管(21)通过数个管卡(20)固定安装在所述框架(5)的右侧面上，所述过滤网(19)通过过滤网固定架(22)与筛砂电机(23)连接，所述筛砂电机(23)通过电机固定架(24)固定安装管卡(20)上，所述过滤网(19)位于垂直所述导砂管(21)的正上方；/n所述计量部(4)包括校正漏斗(26)、收集器(30)和集砂箱(32)，所述集砂箱(32)放置在所述框架(5)的右侧，所述校正漏斗(26)通过立板(25)安装在集砂箱(32)内，且所述校正漏斗(26)位于所述垂直导砂管(21)的正下方，将固定手扭(29)与试样架(28)相连后，所述试样架(28)设置于收集器(30)的中心，所述收集器(30)的下端设置有质量传感器(31)，所述收集器(30)位于所述校正漏斗(26)的正下方；/n所述接砂板(10)倾斜设置，接砂板(10)的上端与所述传送带(15)的顶部相对应，并位于所述砂斗(16)的下方，所述接砂板(10)的下端与所述过滤网(19)相对应，所述砂斗(16)内的砂粒通过所述传送带(15)输送至高点后，所述砂斗(16)翻转带动砂粒通过接砂板(10)滑落至所述过滤网(19)上，经所述垂直导砂管(21)下落至所述集砂箱(32)内完成计量作业；/n所述输送部(2)贯穿整个所述机身部(1)并将试验用砂从所述机身部(1)的底部运输到位于所述机身部(1)上端右侧的试验部(3)，试验用砂经所过述试验部(3)落到位于所述机身部(1)下端右侧的计量部(4)进行称量，所述计量部(4)位于所述试验部(3)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种突起路标耐磨损性能试验机，其特征在于：包括机身部(1)、输送部(2)、试验部(3)和计量部(4)；
所述机身部(1)包括框架(5)、放砂前罩(6)和接砂板(10)，所述框架(5)的左侧设置有所述放砂前罩(6)，所述接砂板(10)设置在所述框架(5)的顶部；
所述输送部(2)包括输送电机(12)、传送带(15)和砂斗(16)，所述输送电机(12)通过电机座(13)固定安装在框架(5)的底部，所述传送带(15)通过张紧装置安装在所述框架(5)内，所述砂斗(16)均匀的分布在所述传送带(15)的外表面，所述传送带(15)连接在所述输送电机(12)的工作端；
所述试验部(3)包括过滤网(19)、筛砂电机(23)和垂直导砂管(21)，所述垂直导砂管(21)通过数个管卡(20)固定安装在所述框架(5)的右侧面上，所述过滤网(19)通过过滤网固定架(22)与筛砂电机(23)连接，所述筛砂电机(23)通过电机固定架(24)固定安装管卡(20)上，所述过滤网(19)位于垂直所述导砂管(21)的正上方；
所述计量部(4)包括校正漏斗(26)、收集器(30)和集砂箱(32)，所述集砂箱(32)放置在所述框架(5)的右侧，所述校正漏斗(26)通过立板(25)安装在集砂箱(32)内，且所述校正漏斗(26)位于所述垂直导砂管(21)的正下方，将固定手扭(29)与试样架(28)相连后，所述试样架(28)设置于收集器(30)的中心，所述收集器(30)的下端设置有质量传感器(31)，所述收集器(30)位于所述校正漏斗(26)的正下方；
所述接砂板(10)倾斜设置，接砂板(10)的上端与所述传送带(15)的顶部相对应，并位于所述砂斗(16)的下方，所述接砂板(10)的下端与所述过滤网(19)相对应，所述砂斗(16)内的砂粒通过所述传送带(15)输送至高点后，所述砂斗(16)翻转带动砂粒通过接砂板(10)滑落至所述过滤网(19)上，经所述垂直导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东升，冯俊杰，刘志广，李海洋，
申请(专利权)人：承德市金建检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13