一种马丁代尔耐磨试验机及其动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种动力装置，其包括联动单元和同步执行单元；同步执行单元包括同步运作的三组执行组件和承压板；执行组件均包括转动轴、传动法兰、调节盘、调节轴和执行板条，三个执行板条固接于承压板底面；转动轴及传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于转动轴的一端；调节盘沿轴向方向上偏心挖设有两安装孔，且其侧壁分别开设有与该两安装孔贯通的锁紧螺纹孔，调节轴上开设有与锁紧螺纹孔对应设置的环形凹槽，实现各执行部分具有便于调节、位置精度高，且运行过程运行平稳、晃动小的特点；还提供了采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机，使得其测定织物耐磨性及起毛起球程度的准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种马丁代尔耐磨试验机及其动力装置
本技术涉及织物耐磨性及起毛起球程度测试设备的
，尤其涉及一种应用于马丁代尔耐磨试验机的动力装置及采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机。
技术介绍
马丁代尔耐磨测试是指依据马丁代尔法方法标准体系及其关系对织物进行试验，并通过此试验来测试织物的耐磨特性及起毛起球程度，其是织物质量的重要指标，直接影响产品的耐用性、使用效果和外观；其工作原理是：圆形织物试样在一定的压力下，与标准磨料按李莎如曲线的运动轨迹进行互相磨擦，导致试样破损，以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。现行马丁代尔耐磨试验机的李莎如曲线的运动轨迹精确度并不尽人意，极易造成对织物耐磨性及起毛起球程度测定结果准确性的影响，究其原因，引起这种影响是由马丁代尔耐磨试验机的动力装置造成的；现行设备的动力装置一是各执行部件的位置精度不高，且不易调节，二是各执行部件在运行过程中的晃动幅度较大，该两种情况的累计因素从而较大的影响了对织物耐磨性及起毛起球程度测定结果的准确性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种动力装置及采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机；该动力装置的各执行部分具有便于调节、位置精度高，且运行过程中运行平稳、晃动小的特点，使得采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机测定织物耐磨性及起毛起球程度的准确度高。该技术提供以下技术方案，一种动力装置，应用于马丁代尔耐磨试验机上，该动力装置设于底座上，其包括联动单元和设于该联动单元的同步执行单元；所述同步执行单元包括设于所述联动单元上且同步运作的三组执行组件和设于该三组执行组件上的承压板；该结构实现所述承压板做李莎茹曲线运动。较佳地，所述执行组件均包括与所述联动单元连接的转动轴、设于该转动轴一端的传动法兰、转动连接于该传动法兰上的调节盘、偏心锁固于该调节盘上的调节轴和与该调节轴活动接触的执行板条，三个所述执行板条固接于所述承压板的底面上。较佳地，所述转动轴及所述传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且所述传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于所述转动轴的一端；该结构的设置大幅减弱所述传动法兰转动过程中的晃动现象，提高所述传动法兰转动的稳定性、精确性。较佳地，所述传动法兰上阵列挖设有至少两个以上的弧形条孔，所述传动法兰通过紧固件穿过该弧形条孔与所述调节盘连接；该结构设置的目的便于调节所述调节轴之间的位置关系，提高所述承压板做李莎茹曲线运动的精确度。较佳地，三个所述执行板条上均挖设有一线性条孔，其中两所述线性条孔呈线性设置，再一所述线性条孔呈垂直任一呈线性设置的所述线性条孔设置；所述调节轴一端穿过所述线性条孔，在所述转动轴转动的作用下，所述调节轴随着所述调节盘转动带动所述执行板条做预定轨迹的水平运动。较佳地，所述调节轴上套设有转动环，该转动环设于所述调节轴与所述线性条孔之间；该设置提高所述调节轴带动所述执行板条运动的顺畅性。较佳地，所述调节盘沿轴向方向上偏心挖设有两安装孔，且其侧壁沿垂直轴向方向上分别开设有与该两安装孔贯通的锁紧螺纹孔；该结构设置一是实现所述调节轴锁紧于所述调节盘上，二是通过所述调节轴安装在不同的安装孔内，实现所述承压板做不同的李莎茹曲线运动。较佳地，所述调节轴上开设有环形凹槽，该环形凹槽与所述锁紧螺纹孔对应设置；该设置实现紧固件通过所述螺纹孔精确且牢固锁紧于所述调节盘上。较佳地，所述联动单元包括设于底座底面上的安装支架、设于该安装支架上的电机、设于该电机输出轴上的主动轮、与该主动轮同步转动的从动轮、与该从动轮同轴设置的两副主动轮和分别与该两副主动轮同步转动的副从动轮；两所述副从动轮及所述从动轮依次与三个所述转动轴通过销块连接；该设置实现三个所述转动轴同步进行转动，带动所述承压板做李莎茹曲线运动。本技术还提供了一种马丁代尔耐磨试验机，包括底座、设于该底座上的三个以上的磨台；较佳地，还包括上述所述的动力装置；所述承压板上设置有与所述磨台对应设置的磨头组件，该磨头组件与所述承压板在水平方向上活动连接。较佳地，所述磨头组件包括与所述磨台配合的磨头、设于所述承压板上的导向法兰和穿过该导向法兰的磨头压杆；所述磨头压杆的底端连接于所述磨头，其顶端设有定值重块。较佳地，还包括设于所述底座上的调平脚、显示屏、急停开关及电源开关。本技术的有益效果为，较现行的马丁代尔耐磨试验机具有如下优点：1、采用动力装置中的执行组件，其包括的转动轴及传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于转动轴的一端；该结构的设置大幅减弱所述传动法兰转动过程中的晃动现象，提高所述传动法兰转动的稳定性、精确性，进而提高了安装于承压板上的磨头做李莎茹曲线的精确度，提高了采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机测试准确度。2、采用动力装置中的执行组件，其包括的传动法兰上阵列挖设有至少两个以上的弧形条孔，传动法兰通过紧固件穿过该弧形条孔与调节盘连接；该结构设置的目的便于调节三个调节轴之间的位置关系，使得三者之间位置关系更加符合安装于承压板上的磨头做李莎茹曲线运动的要求。3、采用动力装置中的执行组件，其包括的调节盘，该调节盘沿轴向方向上偏心挖设有两安装孔，且其侧壁沿垂直轴向方向上分别开设有与该两安装孔贯通的锁紧螺纹孔；该结构设置一是实现调节轴锁紧于调节盘上，二是通过调节轴安装在不同的安装孔内，实现承压板做不同的李莎茹曲线运动，拓展该设备的使用功能。附图说明图1为本技术所述动力装置立体结构示意图；图2为本技术所述动力装置的执行组件立体结构示意图；图3为本技术所述动力装置的执行组件分解结构示意图；图4为本技术所述动力装置的执行组件分解结构另一视角示意图；图5为本技术所述动力装置的执行组件简化结构示意图；图6为本技术所述动力装置的联动单元结构示意图；图7为本技术所述马丁代尔耐磨试验机立体结构示意图；附图标记说明：10-动力装置、110-联动单元、111-安装支架、112-电机、113-主动轮、114-从动轮、115-副主动轮、116-副从动轮、120-同步执行单元、121-承压板、130-执行组件、131-转动轴、132-传动法兰、133-调节盘、134-调节轴、135-执行板条、136-弧形条孔、137-线性条孔、138-转动环、139-环形凹槽、133a-安装孔、133b-锁紧螺纹孔、20-底座、21-调平脚、22-显示屏、23-急停开关、24-电源开关、30-磨台、40-磨头组件、41-磨头、42-导向法兰、43-磨头压杆、44-定值重块。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1所示，一种动力装置10，应用于马丁代尔耐磨试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力装置，应用于马丁代尔耐磨试验机上，该动力装置设于底座上，其包括联动单元和设于该联动单元的同步执行单元；所述同步执行单元包括设于所述联动单元上且同步运作的三组执行组件和设于该三组执行组件上的承压板；其特征在于，所述执行组件均包括与所述联动单元连接的转动轴、设于该转动轴一端的传动法兰、转动连接于该传动法兰上的调节盘、偏心锁固于该调节盘上的调节轴和与该调节轴活动接触的执行板条，三个所述执行板条固接于所述承压板的底面上；/n所述转动轴及所述传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且所述传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于所述转动轴的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力装置，应用于马丁代尔耐磨试验机上，该动力装置设于底座上，其包括联动单元和设于该联动单元的同步执行单元；所述同步执行单元包括设于所述联动单元上且同步运作的三组执行组件和设于该三组执行组件上的承压板；其特征在于，所述执行组件均包括与所述联动单元连接的转动轴、设于该转动轴一端的传动法兰、转动连接于该传动法兰上的调节盘、偏心锁固于该调节盘上的调节轴和与该调节轴活动接触的执行板条，三个所述执行板条固接于所述承压板的底面上；
所述转动轴及所述传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且所述传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于所述转动轴的一端。


2.如权利要求1所述的动力装置，其特征在于：所述传动法兰上阵列挖设有至少两个以上的弧形条孔，所述传动法兰通过紧固件穿过该弧形条孔与所述调节盘连接。


3.如权利要求1所述的动力装置，其特征在于：三个所述执行板条上均挖设有一线性条孔，其中两所述线性条孔呈线性设置，再一所述线性条孔呈垂直任一呈线性设置的所述线性条孔设置；所述调节轴一端穿过所述线性条孔，在所述转动轴转动的作用下，所述调节轴随着所述调节盘转动带动所述执行板条做预定轨迹的水平运动。


4.如权利要求3所述的动力装置，其特征在于：所述调节轴上套设有转动环，该转动环设于所述调节轴与所述线性条孔之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓林，
申请(专利权)人：广东测科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44