空腔工件自动压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的是空腔工件自动压力检测装置。具有高压接口的高压气管上连接有压力传感器，高压气管通过蓄能器与气压水箱连通，在气压水箱上部装有压力表，气压水箱与增压泵连通，增压泵通过管道与控制单元连通，管道下部连接有集水箱，控制单元与增压泵之间连接有电线，控制单元上部通过导线与摄像头连接，摄像头置于压力表上部，管道通过控制单元安装有电磁阀，通过电磁阀的管道一端为试压管。本实用新型专利技术能够提高检测的准确性，提高生产效率，保障人身安全。适宜中空管件与部件以及容器承压检测的装置使用。

【技术实现步骤摘要】
空腔工件自动压力检测装置
本技术涉及检验检测领域，具体地说是空腔工件自动压力检测装置。
技术介绍
目前，产品工件需进行水压测试，安全系数低，目前的试压方法需近距离操作；效率极低，准备时间长，需人为连接打压接头，不能交叉作业，一次只能试验一种压力；精度差，在施工时打压接头存在渗漏现象，检测数值不准确，经常遭到顾客的抱怨。
技术实现思路
为了解决现有压力检测装置不能满足目前的生产需求问题，本技术提供了空腔工件自动压力检测装置。该装置通过设置动力站增压泵和控制单元，通过压力传感器感知压力值，通过摄像头读取压力表数据，将压力表数据与远程工控计算机信息连通，解决空腔工件自动压力检测的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：具有高压接口的高压气管上连接有压力传感器，高压气管通过蓄能器与气压水箱连通，在气压水箱上部装有压力表，气压水箱与增压泵连通，增压泵通过管道与控制单元连通，管道下部连接有集水箱，控制单元与增压泵之间连接有电线，控制单元上部通过导线与摄像头连接，摄像头置于压力表上部，管道通过控制单元安装有电磁阀，通过电磁阀的管道一端为试压管。积极效果：本技术通过采集压力传感信号与影像信号，实现远程监控，解决压力检测时需要检验人员近距离接触正在试压的工件易产生危险的问题，避免了安全操作隐患；通过布置高中低三套试压系统，解决不能交叉作业影响生产进度问题；通过改进系统管道，增加储能装置，解决试压系统经常出现的微量压降问题；此项技术的攻克，会改变目前的测试操作方法，很大程度提高检测的准确性，提高生产效率，保障人身安全。适宜中空管件与部件以及容器承压检测的装置使用。附图说明图1为本技术的设备示意图。图中，1.高压接口，2.压力传感器，3.高压气管，4.蓄能器，5.气压水箱，6.增压泵，7.压力表，8.管道，9.电线，10.集水箱，11.控制单元，12.摄像头，13.电磁阀，14.试压管。具体实施方式具有高压接口1的高压气管3上连接有压力传感器2，高压气管3通过蓄能器4与气压水箱5连通，在气压水箱5上部装有压力表7，气压水箱5与增压泵6连通，增压泵6通过管道8与控制单元11连通，管道8下部连接有集水箱10，控制单元11与增压泵6之间连接有电线9，控制单元11上部通过导线与摄像头12连接，摄像头12置于压力表7上部，管道8通过控制单元11安装有电磁阀13，通过电磁阀13的管道一端为试压管14。所述集水箱10向气压水箱5提供测试用水，或者通过水泵向气压水箱5中注水。所述控制单元11与远程工控计算机信息连通。所述空腔工件自动压力检测装置有三个独立自动试压系统，可同时检测0～10MPa、0～20MPa、0～100MPa三个阶段的指标，三个系统可独立工作，同时试验。所述电线为增压泵提供电能。使用：密封管件压力测试：焊接座板采用盲板和密封垫将待测试工件密封后，通过高压接口接入高压气体，高压气体经过压力传感器与蓄能器输入到气压水箱内，对气压水箱中的水进行加压，加压后的水经过增压泵增压后通过管道经由电磁阀到达试压管，试压管与被测部件连通进行水压测试；试压管通过管路与压力表连通，显示被测压力，而与控制单元连接的摄像头观察压力表的数值，回馈到控制单元中，以供压力判读。由高压接口向气压水箱输送气压，在气压作用下，使气压水箱中的水加压，并且通过增压泵对水增压，为待检测工件检测提供能量，由控制单元将压力值传送到传感器，由传感器控制压力的升降，通过蓄能器来保证压力值的稳定性，将压力值变动控制在±0.02MPa范围内，试压过程中由摄像头对压力表进行监控并将影像通过控制单元传输到电脑上，试压完成后通过阀门将水泄压至集水箱。通舱管件压力测试：采用密封圈将工件密封后，由气压水箱输出水，通过增压泵增压，为工件提供能量，由控制单元通过采集压力传感信号与影像信号，实现远程监控，由传感器控制压力的升降，通过蓄能器来保证压力值的稳定性，将压力值变动控制在±0.02MPa范围内，试压过程中由摄像头对压力表进行监控，并将影像传输到电脑上，试压完成后将水泄压至集水箱。工作过程：由气压水箱和增压泵提供水压，为工件检测提供能量，由控制单元将压力值传送到传感器，由传感器控制压力的升降，通过蓄能器来保证压力值的稳定性，将压力值变动控制在±0.02Mpa范围内，试压过程中由摄像头对压力表进行监控并将影像传输到电脑上，试压完成后将水泄压至集水箱。试验设备有三个独立自动试压系统，可同时检测0—10MPa、0—20MPa、0—100MPa三个阶段的指标，三个系统可独立工作，同时试验。监控部分与动力部分在两处布置。采用高速采样卡采样试验数据。设备可完成对钢管，焊接件及大型工件的压力自动检测，测试的压力无级可调，在相应的压力段内，设定任意压力值，对试验水压、时间等进行控制，对异常情况自动处理，试验完毕后自动上传试验报告。整个控制系统，采用工业控制计算机、二次控制仪表系统和传感器自动控制模式，对所有的开关量进行闭合监控，自动逻辑运算，保证系统的安全和可靠，并对过程故障进行记录。用计算机通过电磁阀控制水压，实时显示压力曲线，采用自动控制技术，可以精确控制压力，系统配置有自动阀，防止最大压力超压，可设定最大压力值，系统永不超压。压力测量有效监控，在不降低试验效果的同时还符合安全规范，完全消除安全隐患。实现远程监控，包括压力信号与影像信号和控制部分。技术原理：利用气压产生水压，通过增压泵增压后在控制单元的控制下向被测部件提供水压，通过控制单元与摄像头和传感器实现检测数据的传输。创新点在于：利用气压水箱和增压泵提供水压，通过管道向工件打水压，通过摄像头观测压力表数据的变化，同时通过传感器获得压力数据，通过控制单元将变化压力数据输送到远程计算机，判读是否工件有泄漏。因此能够实现工件打压测试实施监控，判断工件是否出现泄漏，是否符合技术要求。特点：为了克服工件水压检测出现的各种困难，本装置通过采集压力传感信号与影像信号，实现远程监控，解决压力检测时需要检验人员近距离接触正在试压的工件易产生危险的问题，避免了安全操作隐患；通过布置高中低三套试压系统，解决不能交叉作业影响生产进度问题；通过改进系统管道，增加蓄能装置，解决试压系统经常出现的微量压降问题；本装置的使用会改变目前的测试操作方法，很大程度提高检测的准确性，提高生产效率，保障人身安全。本技术的使用能够替代管状工件或容器工件水压检测的繁琐过程，利用气压转换为水压对工件进行打压测试，通过计算机遥控打压过程以及判读测试结果，分辨是否有泄漏状况的发生。所以测试压力准确，操作便利，测试效率高，速度快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空腔工件自动压力检测装置，其特征是：/n具有高压接口（1）的高压气管（3）上连接有压力传感器（2），高压气管（3）通过蓄能器（4）与气压水箱（5）连通，在气压水箱（5）上部装有压力表（7），气压水箱（5）与增压泵（6）连通，增压泵（6）通过管道（8）与控制单元（11）连通，管道（8）下部连接有集水箱（10），控制单元（11）与增压泵（6）之间连接有电线（9），控制单元（11）上部通过导线与摄像头（12）连接，摄像头（12）置于压力表（7）上部，管道（8）通过控制单元（11）中安装有电磁阀（13），通过电磁阀（13）的管道一端为试压管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.空腔工件自动压力检测装置，其特征是：
具有高压接口（1）的高压气管（3）上连接有压力传感器（2），高压气管（3）通过蓄能器（4）与气压水箱（5）连通，在气压水箱（5）上部装有压力表（7），气压水箱（5）与增压泵（6）连通，增压泵（6）通过管道（8）与控制单元（11）连通，管道（8）下部连接有集水箱（10），控制单元（11）与增压泵（6）之间连接有电线（9），控制单元（11）上部通过导线与摄像头（12）连接，摄像头（12）置于压力表（7）上部，管道（8）通过控制单元（11）中安装有电磁阀（13），通过电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高令君，韩山威，李亮，颜丙亮，孙飞，仇国栋，高丽丽，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21