一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，包括发球筒，发球筒通过变径管连通有收球筒，发球筒上还连接有注水装置，变径管内放置有变径清管球，发球筒和收球筒远离彼此的一端分别设置有发球筒端盖和收球筒端盖，收球筒上还设置有排水孔和排气孔，发球筒上还设置有排气阀。本实用新型专利技术的一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，利用注水压力及变径清管球在变径管内运行，收集相关运行数据，能有效测出变径清管球通过变径节点处所需要的通过压力，以有效消除长距离大管径浆体管道变径节点处清管通球作业堵管、卡球风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置
本技术属于管道输送工程应用
，涉及一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置。
技术介绍
管道工程作为我国五大输送方式，在我国能源、化工、矿产等领域应用十分广泛。浆体管道作为我国矿产资源的一种新型输送方式，为确保投用前管道内壁清洁、无杂质。管道工程在投用前需进行站间通球清管施工作业。为了实现更优异的工艺特点，浆体管道往往存在变径节点等特殊管段，变径节点处则成为站间通球作业的重点及难点区。但管道变径节点往往处于野外线路工程，施工作业条件恶劣，大型机械施工无法开展。因此，清管通球施工过程中，变径节点处若发生清扫球堵管、卡球等事故，修复工作不但无法正常开展，而且管道中大量清理污水还存在污染环境的巨大隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，利用注水压力及变径清管球在变径管内运行，收集相关运行数据，能有效测出变径清管球通过变径节点处所需要的通过压力，以有效消除长距离大管径浆体管道变径节点处清管通球作业堵管、卡球风险。本技术所采用的技术方案是，一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，包括发球筒，发球筒通过变径管连通有收球筒，发球筒上还连接有注水装置，变径管内放置有变径清管球，发球筒和收球筒远离彼此的一端分别设置有发球筒端盖和收球筒端盖，收球筒上还设置有排水孔和排气孔，发球筒上还设置有排气阀。本技术的特征还在于，变径管包括依次连通的大管径管段、变径头及小管径管段，大管径管段与发球筒连通，小管径管段与收球筒连通，变径清管球位于大管径管段内。注水装置包括蓄水池，蓄水池通过管道依次连接有喂水泵以及注水泵，注水泵通过注水管连接发球筒。喂水泵以及注水泵之间的管道上设置有流量计。注水管上还设置有控制阀。收球筒端盖内设置有缓冲垫。排水孔和排气孔设置在收球筒顶部且间隔分布。排气阀设在发球筒顶部，发球筒上位于排气阀侧设有压力表。大管径管段的长度为15-30m，管径为450-700mm；小管径管段长度为15-30m，管径为400-650mm。本技术的有益效果是：(1)本技术为大管径输煤变径管道清管通球提供了试验装置，可以准确、真实确定大管径长距离变径煤浆管道清管通球施工注水压力，验证施工方法及施工方案可行性，以保障后续站间长距离施工顺利进行；(2)本技术的试验装置可以验证变径清管球通过站间变径管段的可行性和可靠性；(3)本技术的试验装置可以连续测量变径清管球行进过程的运行阻力及管道变径段的突变阻力；(4)本技术的装置可以有效排出清管器后端空气，确保后端注水排气完全，变径清管球运行稳定；(5)本技术的实验装置省时省力，减少操作环节。附图说明图1是本技术一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置的结构示意图。图中，1.蓄水池，2.喂水泵，3.注水泵，4.注水管，5.控制阀，6.流量计，7.发球筒端盖，8.压力表，9.排气阀，10.发球筒，11.大管径管段，12.变径清管球，13.变径头，14.小管径管段，15.排水孔，16.排气孔，17.收球筒，18.缓冲垫，19.收球筒端盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，其结构如图1所示，包括发球筒10，发球筒10通过变径管连通有收球筒17，发球筒10上还连接有注水装置，变径管内放置有变径清管球12，发球筒10和收球筒17远离彼此的一端分别设置有发球筒端盖7和收球筒端盖19，收球筒17上还设置有排水孔15和排气孔16，发球筒10上还设置有排气阀9。其中，变径管包括依次连通的大管径管段11、变径头13及小管径管段14，大管径管段11与发球筒10连通，小管径管段14与收球筒17连通，变径清管球12位于大管径管段11内。注水装置包括蓄水池1，蓄水池1通过管道依次连接有喂水泵2以及注水泵3，注水泵3通过注水管4连接发球筒10；喂水泵2以及注水泵3之间的管道上设置有流量计6。注水管4上还设置有控制阀5。收球筒端盖19内设置有缓冲垫18。排水孔15和排气孔16设置在收球筒17顶部且间隔分布。排气阀9设在发球筒10顶部，发球筒10上位于排气阀9侧设有压力表8。大管径管段11的长度为15-30m，管径为450-700mm；小管径管段14长度为15-30m，管径为400-650mm。本技术一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置的工作过程为：具体按照如下步骤实施：步骤1，打开发球筒端盖7，将变径清管球12推入大管径管段11入口处；步骤2，盖上发球筒端盖7，打开排气阀9，打开喂水泵2和注水泵3，调节控制阀5，待发球筒10上的排气阀9出水后，关闭排气阀9；步骤3，待水流到变径清管球12后端后，控制水压在0.15-0.2mpa并实时记录压力表8压力及流量计6流量，此时变径清管球12开始在大管径管段11内运行，尾端收球筒19排气孔16开始排气，变径清管球12继续运行进入变径头13段，变径清管球12的前进阻力增加，压力表8读数逐渐增大至0.2-0.3mpa，通过流量计6累计进水量，然后根据进水量和管道的直径判断变径清管球12前进的距离，经过加压后变径清管球12通过变径头13，进入小管径管段14，此时水压力降低至0.15-0.22mpa，直到变径清管球12进入收球筒17，撞击在缓冲垫18上，完全经过排水孔15，排水孔15开始排水，泄压，此时，关闭控制阀5、注水泵3和喂水泵2；步骤4，待管道内压力为常压，打开收球筒端盖19，取出变径清管球12；步骤5，整个运行过程通过流量计6流量和发球筒10上压力表8压力对变径清管球12行进判断管道内部是否有堵塞，具体为：在大管径管段11：当压力表8压力稳定，流量计6读数平稳，说明变径清管球12在大管径管段11运行平稳，则管道内部光滑度好，杂质少；反之，则管道内壁粗糙，存在杂质；在变径头13段：当压力表8压力突变升高，流量计6读数降低，则变径清管球12进入变径头13时需加压通过；当压力突降，流量增加，则在变径头13处发生卡球、堵塞现象；在小管径管段14：当压力表8压力降低，但压力、流量平稳，则说明变径清管球12进入小管径管段14运行平稳，管道内部光滑度好，杂质少；反之，则管道内壁粗糙，存在杂质。本技术的一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，利用注水压力及变径清扫球在原型管道变径试验管段运行，并收集相关运行数据，可以有效测出清管装置通过大口径浆体管道变径节点处所需要的通过压力，以有效验证后期站间运行变径处通球施工作业情况，并根据试验数据计算站间作业过程中注水压力的大小，以有效消除长距离大管径浆体管道变径节点处清管通球作业堵管、卡球风险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，其特征在于，包括发球筒(10)，所述发球筒(10)通过变径管连通有收球筒(17)，所述发球筒(10)上还连接有注水装置，所述变径管内放置有变径清管球(12)，所述发球筒(10)和收球筒(17)远离彼此的一端分别设置有发球筒端盖(7)和收球筒端盖(19)，所述收球筒(17)上还设置有排水孔(15)和排气孔(16)，所述发球筒(10)上还设置有排气阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，其特征在于，包括发球筒(10)，所述发球筒(10)通过变径管连通有收球筒(17)，所述发球筒(10)上还连接有注水装置，所述变径管内放置有变径清管球(12)，所述发球筒(10)和收球筒(17)远离彼此的一端分别设置有发球筒端盖(7)和收球筒端盖(19)，所述收球筒(17)上还设置有排水孔(15)和排气孔(16)，所述发球筒(10)上还设置有排气阀(9)。


2.根据权利要求1所述的一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，其特征在于，所述变径管包括依次连通的大管径管段(11)、变径头(13)及小管径管段(14)，所述大管径管段(11)与所述发球筒(10)连通，所述小管径管段(14)与所述收球筒(17)连通，所述变径清管球(12)位于所述大管径管段(11)内。


3.根据权利要求2所述的一种大管径输煤变径管道清管通球的工业试验装置，其特征在于，所述注水装置包括蓄水池(1)，所述蓄水池(1)通过管道依次连接有喂水泵(2)以及注水泵(3)，所述注水泵(3)通过注水管(4)连接所述发球筒(10)。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢义华，高振祥，王东民，刘团，周宇，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61