一种板翅换热器芯体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板翅换热器芯体结构，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板夹装钎焊而成，热通道为两层隔板夹装一层热边通道换热翅片并由热边通道封条密封，冷通道为两层隔板夹装一层冷边通道换热翅片并由冷边通道封条密封，所述冷边通道封条和热边通道封条的形状相同，冷边通道封条和热边通道封条的主体结构均为长条状的封条本体，封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有V形槽，封条本体中心沿长度方向开设有通孔。通过本实用新型专利技术，以解决板翅式换热器的封条经过钎焊后，在换热器工作过程中，封条自身结构产生的热应力会对换热器产生一定的危害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板翅换热器芯体结构
本技术涉及一种换热器芯体，具体涉及一种板翅换热器芯体结构。
技术介绍
板翅式换热器作为一种高效紧凑式换热设备，具有体积小、传热效率高、重量较轻的特点，广泛应用于石油化工、能源动力、冶金、制冷等行业领域，是目前最先进的换热设备之一。由于错流式铝制板翅式换热器的换热特点，其在各行业领域中往往被应用为风冷型换热设备，如制冷系统中的表冷器，石油炼化工业中的空冷器，工程机械的油冷却器，压缩机的油冷却器、中冷却器、后冷却器等，这种错流式板翅式换热器经常在冷热交替工作环境下工作，温度的不同引起板翅式换热器结构变形的差异进而产生热应力，热应力的周期性变化会使换热器发生疲劳失效，严重影响工业生产效率及人员安全。板翅式换热器主要由隔板、翅片通过不同叠积和适当排列并用封条钎焊而成。相较于厚度为0.8mm～1.2mm的隔板及更薄的翅片，封条厚度往往是它们厚度的数倍甚至数十倍，而且换热器焊接长度很长，使得封条存在比较大的刚性，在实际应用中随着温度的不同，它们的变形量差异很大，进而会引起很大的热应力。所以铝制板翅式换热器封条的质量和结构的好坏，直接影响换热器设备的安全可靠运行，封条的结构对换热器的牢固可靠性、换热效果及使用寿命尤为重要。现有技术中，板翅式换热器的封条经过钎焊后，在换热器工作过程中，封条自身结构产生的热应力会对换热器产生一定的危害，严重者可能会造成换热器撕裂或者换热器出现渗漏及涨坏的情况；进而降低了换热器的散热效果。
技术实现思路
本技术提供一种板翅换热器芯体结构，以解决现有技术存在的板翅式换热器的封条经过钎焊后，在换热器工作过程中，封条自身结构产生的热应力会对换热器产生一定的危害的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种板翅换热器芯体结构，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板夹装钎焊而成，热通道为两层隔板夹装一层热边通道换热翅片并由热边通道封条密封，冷通道为两层隔板夹装一层冷边通道换热翅片并由冷边通道封条密封，所述冷边通道封条和热边通道封条的形状相同，所述冷边通道封条和热边通道封条的主体结构均为长条状的封条本体，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有V形槽，封条本体中心沿长度方向开设有通孔。进一步的，所述通孔的横截面呈方形或圆形。进一步的，所述冷边通道换热翅片和热边通道换热翅片可以为相同也可以为不同的翅片。进一步的，所述冷边通道换热翅片为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。进一步的，所述热边通道换热翅片为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。进一步的，所述隔板、盖板、冷边通道封条、热边通道封条均为不锈钢制成。进一步的，所述换热器芯体两侧最外层通道始终为冷通道。本技术带来的有益效果：1、本技术的板翅式换热器芯体，冷边通道封条和热边通道封条的主体结构为长条状的封条本体，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有V形槽，封条本体中心沿长度方向开设有通孔。冷边通道封条、热边通道封条所设置的V型槽结构，不但增强了散热效果，而且有效的降低了工作过程中产生的热应力，避免了换热器工作时出现涨破或渗漏等热应力疲劳情况，使用该板翅式换热器芯体的换热器其使用寿命比常规板翅式换热器大大提高。2、本技术的V型槽、通孔大幅节省了封条耗材，进而大幅节省了换热器生产耗材，减轻了板翅式换热器重量，达到了轻量化的目的。封条本体任意两个平行面上均可以与隔板进行焊接，这些都便于将封条装配在换热器上。附图说明图1是本技术的板翅式换热器芯体的主视图。图2是本技术的板翅式换热器芯体的侧视图。图3是冷边通道封条和热边通道封条的结构示意图。其中，1-冷边通道封条，2-隔板，3-盖板，4-冷边通道换热翅片，5-热边通道封条，6-热边通道换热翅片，7-封条本体，8-V形槽，9-通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1-3所示，本技术提供一种板翅换热器芯体结构，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板3夹装钎焊而成，热通道为两层隔板2夹装一层热边通道换热翅片6并由热边通道封条5密封，冷通道为两层隔板2夹装一层冷边通道换热翅片4并由冷边通道封条1密封，所述冷边通道封条1和热边通道封条5的形状相同，所述冷边通道封条1和热边通道封条5的主体结构均为长条状的封条本体7，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有V形槽8，封条本体中心沿长度方向开设有通孔9。所述通孔9的横截面呈方形或圆形。在本实施例中，所述冷边通道换热翅片4和热边通道换热翅片6可以为相同也可以为不同的翅片。所述冷边通道换热翅片4为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片，同样的，所述热边通道换热翅片6也可为锯齿型翅片、平直型翅片、三角形翅片或多孔形翅片。所述隔板2、盖板3、冷边通道封条1、热边通道封条5均为不锈钢制成。所述换热器芯体两侧最外层通道始终为冷通道。本技术的板翅式换热器芯体，封条重量轻，密封效果好，并且可大幅减少热应力，不但可以增强散热效果，而且有效避免了换热器工作过程中出现破裂或涨坏的状况。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅换热器芯体结构，其特征在于，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板(3)夹装钎焊而成，热通道为两层隔板(2)夹装一层热边通道换热翅片(6)并由热边通道封条(5)密封，冷通道为两层隔板(2)夹装一层冷边通道换热翅片(4)并由冷边通道封条(1)密封，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的形状相同，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的主体结构均为长条状的封条本体(7)，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有V形槽(8)，封条本体中心沿长度方向开设有通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板翅换热器芯体结构，其特征在于，包括换热器芯体，所述换热器芯体为若干层热通道与若干层冷通道进行叠积错流排布并由盖板(3)夹装钎焊而成，热通道为两层隔板(2)夹装一层热边通道换热翅片(6)并由热边通道封条(5)密封，冷通道为两层隔板(2)夹装一层冷边通道换热翅片(4)并由冷边通道封条(1)密封，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的形状相同，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的主体结构均为长条状的封条本体(7)，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的四个侧面均开设有V形槽(8)，封条本体中心沿长度方向开设有通孔(9)。


2.如权利要求1所述的板翅换热器芯体结构，其特征在于，所述通孔(9)的横截面呈方形或圆形。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋博文，
申请(专利权)人：无锡市欧煜来换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32