石墨烯超耐高温固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨烯超耐高温固化炉，包括底板，底板的顶部外壁上设置有壳体，底板的顶部外壁上开设有连接槽，底板通过连接槽活动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有活动板，底板的底部设置有慢速电机，慢速电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴远离慢速电机的一端与活动板焊接在一起，活动板的顶端外壁上开设有卡槽，卡槽内设置有连接板，连接板的顶端焊接有活动架，壳体的顶板内壁上设置有吹风板，壳体的顶部设置有进风管，进风管与吹风板相连接，壳体的侧板上焊接有出风管，且出风管位于壳体的底部，壳体侧板的内壁上设置有加热板，加热板与壳体固定连接，活动架的内部设置有连接杆。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯超耐高温固化炉
本技术涉及固化炉
，特别涉及石墨烯超耐高温固化炉。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。由于石墨烯本身的特性，通过石墨烯制造的固化炉具有超耐高温的特点，迎合了固化炉在实际使用中的需求，现有的固化炉容易出现物料受热不均匀的情况，且通风效果不好，造成固化效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供石墨烯超耐高温固化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的物料易受热不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石墨烯超耐高温固化炉，包括底板，所述底板的顶部外壁上设置有壳体，所述底板的顶部外壁上开设有连接槽，所述底板通过所述连接槽活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有活动板，所述底板的底部设置有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述慢速电机的一端与所述活动板焊接在一起，所述活动板的顶端外壁上开设有卡槽，所述卡槽内设置有连接板，所述连接板的顶端焊接有活动架，所述壳体的顶板内壁上设置有吹风板，所述壳体的顶部设置有进风管，所述进风管与所述吹风板相连接，所述壳体的侧板上焊接有出风管，且所述出风管位于所述壳体的底部。优选的，所述壳体侧板的内壁上设置有加热板，所述加热板与所述壳体固定连接。优选的，所述活动架的内部设置有连接杆，所述连接杆与所述活动架焊接在一起。优选的，所述活动架的侧板与所述连接杆之间设置有固定板。>优选的，所述固定板上开设有通孔，通孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板焊接在一起，所述弹簧的另一端固定连接有夹板。优选的，所述活动架的上部焊接有置物板。优选的，所述底板的底部外壁上焊接有固定架，所述底板通过所述固定架与所述慢速电机连接。优选的，所述底板的底部外壁上焊接有支撑脚。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的活动板，启动慢速电机可以带动活动架在壳体内旋转，从而使放置在活动架上的待固化的物料受热更加均匀，通过设置的吹风板可以使气流分散较为均匀，从而显著提高物料的固化效果；2、通过在活动板上开设卡槽，便于将活动架固定放置在活动板上，避免活动架在旋转过程中位移，通过固定板上设置有弹簧和夹板，便于对固化过程中容易晃动的物体进行夹紧固定。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术底板结构的示意图。图3为本技术活动板结构的示意图。图4为本技术夹板结构的示意图。图中：1、底板；2、壳体；3、连接槽；4、支撑杆；5、活动板；6、慢速电机；7、转动轴；8、卡槽；9、连接板；10、活动架；11、吹风板；12、进风管；13、出风管；14、加热板；15、连接杆；16、固定板；17、弹簧；18、夹板；19、置物板；20、固定架；21、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的石墨烯超耐高温固化炉，包括底板1，底板1的顶部外壁上设置有壳体2，底板1的顶部外壁上开设有连接槽3，底板1通过连接槽3活动连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有活动板5，底板1的底部设置有慢速电机6，慢速电机6的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7远离慢速电机6的一端与活动板5焊接在一起，启动慢速电机6带动转动轴7转动，从而带动活动板5转动，活动板5的顶端外壁上开设有卡槽8，卡槽8内设置有连接板9，连接板9的顶端焊接有活动架10，将活动架10通过连接板9放置在活动板5上的卡槽8内，避免活动架10在旋转过程中位移，这样有利于保证放置在活动架10上的物体受热均匀，壳体2的顶板内壁上设置有吹风板11，壳体2的顶部设置有进风管12，进风管12与吹风板11相连接，壳体2的侧板上焊接有出风管13，且出风管13位于壳体2的底部，通过进风管12将热风注入壳体2内，通过设置的吹风板11可以使气流分散较为均匀，气流经出风管13流出，从而显著提高物料的固化效果。壳体2侧板的内壁上设置有加热板14，加热板14与壳体2固定连接，通过设置的加热板14对壳体2内进行加热。结合图1和图4所示，活动架10的内部设置有连接杆15，连接杆15与活动架10焊接在一起，活动架10的侧板与连接杆15之间设置有固定板16，固定板16上开设有通孔，通孔内设置有弹簧17，弹簧17的一端与固定板16焊接在一起，弹簧17的另一端固定连接有夹板18，活动架10的上部焊接有置物板19，将待进行固化加工的物体放置在活动架10上的置物板19上，如果物体体积较小容易晃动，可以通过固定板16上的弹簧17和夹板18对物体进行固定。如图1所示，底板1的底部外壁上焊接有固定架20，底板1通过固定架20与慢速电机6连接，以稳定固定慢速电机6。底板1的底部外壁上焊接有支撑脚21，以稳定支撑整体装置。本实用工作原理：本技术为石墨烯超耐高温固化炉，使用时，将待进行固化加工的物体放置在活动架10上的置物板19上，如果物体体积较小容易晃动，可以通过固定板16上的弹簧17和夹板18对物体进行固定，然后将活动架10通过连接板9放置在活动板5上的卡槽8内，避免活动架10在旋转过程中位移，然后启动慢速电机6带动转动轴7转动，从而带动活动板5转动，进而带动活动架10在壳体2内旋转，从而使放置在活动架10上的待固化的物料受热更加均匀，通过设置的加热板14对壳体2内进行加热，通过进风管12将热风注入壳体2内，通过设置的吹风板11可以使气流分散较为均匀，气流经出风管13流出，从而显著提高物料的固化效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨烯超耐高温固化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上设置有壳体(2)，所述底板(1)的顶部外壁上开设有连接槽(3)，所述底板(1)通过所述连接槽(3)活动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有活动板(5)，所述底板(1)的底部设置有慢速电机(6)，所述慢速电机(6)的输出端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离所述慢速电机(6)的一端与所述活动板(5)焊接在一起，所述活动板(5)的顶端外壁上开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内设置有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端焊接有活动架(10)，所述壳体(2)的顶板内壁上设置有吹风板(11)，所述壳体(2)的顶部设置有进风管(12)，所述进风管(12)与所述吹风板(11)相连接，所述壳体(2)的侧板上焊接有出风管(13)，且所述出风管(13)位于所述壳体(2)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.石墨烯超耐高温固化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上设置有壳体(2)，所述底板(1)的顶部外壁上开设有连接槽(3)，所述底板(1)通过所述连接槽(3)活动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有活动板(5)，所述底板(1)的底部设置有慢速电机(6)，所述慢速电机(6)的输出端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离所述慢速电机(6)的一端与所述活动板(5)焊接在一起，所述活动板(5)的顶端外壁上开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内设置有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端焊接有活动架(10)，所述壳体(2)的顶板内壁上设置有吹风板(11)，所述壳体(2)的顶部设置有进风管(12)，所述进风管(12)与所述吹风板(11)相连接，所述壳体(2)的侧板上焊接有出风管(13)，且所述出风管(13)位于所述壳体(2)的底部。


2.根据权利要求1所述的石墨烯超耐高温固化炉，其特征在于：所述壳体(2)侧板的内壁上设置有加热板(14)，所述加热板(14)与所述壳体(2)固定连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：青岛美尔高科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37