一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，包括壳体，所述壳体向上和向下均形成开口，所述壳体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端的端部固定安装有无杆气缸，所述壳体的内部固定安装有加热板，所述无杆气缸上滑台的底部固定安装有推板，所述推板上开设有长口，所述壳体的内部沿竖直方向滑动连接有接料斗，所述接料斗的出料端设置出料组件。本实用新型专利技术通过设置加热板，对堆放在加热板上的潮湿的粉状镁钙树脂进行加热，通过启动无杆气缸带动推板往复运动，对潮湿的粉状镁钙树脂进行往复推动，使得均匀干燥，减少干燥时粉尘颗粒的产生，从而达到了保护人体健康的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置
本技术涉及领域，尤其涉及一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态和半固态，其中固态包括粉状，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂的制作成分各不相同，粉状树脂在加工时，其中一道工序为对其进行干燥处理。现有的一些干燥装置通常采取风机和电热丝配合进行供热风干燥，而这种方式易造成干燥的粉状树脂飘散至空气中，使得加工环境充满粉尘，不利于人员的操作，吸入体内则危害人体健康。为解决上述问题，本申请中提出一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，本技术通过设置加热板，对堆放在加热板上的潮湿的粉状镁钙树脂进行加热，通过启动无杆气缸带动推板往复运动，对潮湿的粉状镁钙树脂进行往复推动，使得均匀干燥，减少干燥时粉尘颗粒的产生，从而达到了保护人体健康的效果。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，包括壳体，所述壳体向上和向下均形成开口，所述壳体的顶部固定安装有支板，所述支板的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端的端部固定安装有无杆气缸，所述壳体的内部固定安装有加热板，所述无杆气缸上滑台的底部固定安装有推板，所述推板上开设有长口，所述壳体的内部沿竖直方向滑动连接有接料斗，所述接料斗的出料端设置出料组件，所述壳体的底部固定套装有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端端部与接料斗的底部固定连接；所述壳体底部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有底板，所述底板上设置包装袋放置组件，且包装袋放置组件位于壳体的正下方。优选的，所述出料组件由出料管、限流阀门和挡板组成，所述出料管的进料端与接料斗的出料口固定连通，所述限流阀门固定安装在出料管上，所述挡板固定套装在出料管上。优选的，所述包装袋放置组件由半圆环、限位杆和稳定长条组成，所述限位杆的底端伸入底板的内部，并与底板的内壁滑动连接，所述限位杆的顶端与半圆环的底部固定连接，所述稳定长条固定套装在限位杆上，且稳定长条的底部与底板的顶部接触。优选的，所述接料斗的内壁与加热板远离推板竖直中轴线的端面滑动连接。优选的，所述长口的数量为多个，且多个长口两两相邻之间等间距的分布在推板上。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将潮湿的粉状镁钙树脂倒入至壳体的内部，并堆放至加热板的顶部，通过启动加热板和无杆气缸，加热板的启动对潮湿的粉状镁钙树脂进行加热，以蒸发其内部的液体，无杆气缸的启动，无杆气缸的滑台带动推板在水平方向推动潮湿的粉状镁钙树脂运动，对潮湿的粉状镁钙树脂不断推动，致使潮湿的粉状镁钙树脂均匀受到加热板加热，以提高对潮湿的粉状镁钙树脂的干燥效果，推板不断对潮湿的粉状镁钙树脂进行推动减少了粉尘颗粒的产生，以减少产生粉尘颗粒对人体健康的损伤，启动第一电动推杆带动无杆气缸在壳体内部竖直方向发生改变，以改变推板与加热板的距离，使得推板水平移动时推动的潮湿的粉状镁钙树脂的量变化，进而增加对潮湿的粉状镁钙树脂推动混合，进一步增加加热板对潮湿的粉状镁钙树脂的干燥效果，将包装袋袋口套在半圆环上，通过启动第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端收缩带动接料斗沿着壳体的内壁朝向包装袋放置组件移动，并带动挡板压在半圆环的顶部，接料斗沿着壳体内壁朝向包装袋放置组件时与加热板分离，致使加热板与壳体之间形成漏口，干燥后的粉状镁钙树脂漏人至接料斗的内部，开启限流阀门，粉状镁钙树脂流入至包装袋内，免去了人力持续握住袋口造成的费力的现象，从而达到了便于装料的效果，挡板与半圆环的顶部接触，对包装袋袋口进行封堵，避免产生的颗粒由袋口飘散至空气中，以提高装袋时的环保性。附图说明图1为本技术提出的一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置中包装袋放置组件的结构示意图。图4为本技术提出的一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置中推板的结构示意图。附图标记：1、壳体；2、支板；3、第一电动推杆；4、无杆气缸；5、加热板；6、接料斗；7、推板；8、出料组件；81、出料管；82、限流阀门；83、挡板；9、第二电动推杆；10、支撑板；11、底板；12、包装袋放置组件；121、半圆环；122、限位杆；123、稳定长条；13、长口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，包括壳体1，壳体1向上和向下均形成开口，壳体1的顶部固定安装有支板2，支板2的中部固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3伸缩端的端部固定安装有无杆气缸4，壳体1的内部固定安装有加热板5，无杆气缸4上滑台的底部固定安装有推板7，推板7上开设有长口13，壳体1的内部沿竖直方向滑动连接有接料斗6，接料斗6的出料端设置出料组件8，壳体1的底部固定套装有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的伸缩端端部与接料斗6的底部固定连接；壳体1底部的两侧均固定安装有支撑板10，支撑板10的底部固定安装有底板11，底板11上设置包装袋放置组件12，且包装袋放置组件12位于壳体1的正下方。需要说明的是，无杆气缸4的外壁与壳体1的内壁滑动连接。在一个可选的实施例中，出料组件8由出料管81、限流阀门82和挡板83组成，出料管81的进料端与接料斗6的出料口固定连通，限流阀门82固定安装在出料管81上，挡板83固定套装在出料管81上。在一个可选的实施例中，包装袋放置组件12由半圆环121、限位杆122和稳定长条123组成，限位杆122的底端伸入底板11的内部，并与底板11的内壁滑动连接，限位杆122的顶端与半圆环121的底部固定连接，稳定长条123固定套装在限位杆122上，且稳定长条123的底部与底板11的顶部接触。在一个可选的实施例中，接料斗6的内壁与加热板5远离推板7竖直中轴线的端面滑动连接。在一个可选的实施例中，长口13的数量为多个，且多个长口13两两相邻之间等间距的分布在推板7上，使得推板7推动潮湿的粉状镁钙树脂能够通过长口13，起到了混合的效果。本技术中，通过将潮湿的粉状镁钙树脂倒入至壳体1的内部，并堆放至加热板5的顶部，通过启动加热板5和无杆气缸4，加热板5的启动对潮湿的粉状镁钙树脂进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）向上和向下均形成开口，所述壳体（1）的顶部固定安装有支板（2），所述支板（2）的中部固定安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）伸缩端的端部固定安装有无杆气缸（4），所述壳体（1）的内部固定安装有加热板（5），所述无杆气缸（4）上滑台的底部固定安装有推板（7），所述推板（7）上开设有长口（13），所述壳体（1）的内部沿竖直方向滑动连接有接料斗（6），所述接料斗（6）的出料端设置出料组件（8），所述壳体（1）的底部固定套装有第二电动推杆（9），且第二电动推杆（9）的伸缩端端部与接料斗（6）的底部固定连接；/n所述壳体（1）底部的两侧均固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部固定安装有底板（11），所述底板（11）上设置包装袋放置组件（12），且包装袋放置组件（12）位于壳体（1）的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）向上和向下均形成开口，所述壳体（1）的顶部固定安装有支板（2），所述支板（2）的中部固定安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）伸缩端的端部固定安装有无杆气缸（4），所述壳体（1）的内部固定安装有加热板（5），所述无杆气缸（4）上滑台的底部固定安装有推板（7），所述推板（7）上开设有长口（13），所述壳体（1）的内部沿竖直方向滑动连接有接料斗（6），所述接料斗（6）的出料端设置出料组件（8），所述壳体（1）的底部固定套装有第二电动推杆（9），且第二电动推杆（9）的伸缩端端部与接料斗（6）的底部固定连接；
所述壳体（1）底部的两侧均固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部固定安装有底板（11），所述底板（11）上设置包装袋放置组件（12），且包装袋放置组件（12）位于壳体（1）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种镁钙烧成粉状树脂加工用干燥装置，其特征在于，所述出料组件（8）由出料管（81）、限流阀门（82）和挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱儒平，
申请(专利权)人：安徽科翌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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