一种硅胶颗粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶颗粒干燥装置，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体两端设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二垂直设置且所述齿轮一和所述齿轮二啮合，所述齿轮二下方由旋转电机驱动。所述罐体上相对的两端分别固设有进风管和出风管，进风管和出风管分别贯穿所述齿轮一并与所述罐体的内腔连通，进风管、出风管和齿轮一同轴设置。出风管通过连通管依次与汽水分离器、循环风机、加热器和进风管连通，进风管和出风管均通过旋转接头与所述连通管连接。本实用新型专利技术通过罐体转动使罐体内硅胶颗粒得以充分搅拌，使得干燥均匀性好，同时利用循环热风进行干燥，提高了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶颗粒干燥装置
本技术涉及硅胶生产领域，具体涉及一种硅胶颗粒干燥装置。
技术介绍
硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶生产需要经过配酸，配碱、制胶、老化、酸泡，水洗、干燥、筛选和拣胶，包装，入库几个流程。中国专利CN208059463U公开了一种用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置，包括干燥室、电机一、传动轴、鼓风机、加热器、电机二和旋转轴，所述的干燥室设置在支架上，所述的电机一设置在干燥室顶部，所述的传动轴设置在干燥室内，所述的鼓风机设置在干燥室顶部。该装置中是利用旋转轴和旋转轴上的搅动板对硅胶颗粒进行搅动的，然而利用旋转轴进行搅动时会存在搅拌死角，导致硅胶颗粒的搅拌不够均匀，因此干燥的不均匀不彻底，干燥效果不好。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种干燥效率高、干燥均匀性好的硅胶颗粒干燥装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种硅胶颗粒干燥装置，包括罐体、进料口和出料口，其中所述罐体两端设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二垂直设置且所述齿轮一和所述齿轮二啮合，所述齿轮二由旋转电机驱动。开启所述旋转电机可带动齿轮二转动，由于齿轮一和齿轮二啮合，因此齿轮一可在齿轮二的带动下传动，进而带动罐体转动。通过罐体转动可使罐体内的硅胶颗粒充分搅拌，从而有利于硅胶颗粒的充分干燥，干燥的均匀性好。所述罐体上相对的两端分别固设有进风管和出风管，所述进风管和所述出风管分别贯穿所述齿轮一并与所述罐体的内腔连通，且所述进风管、所述出风管和所述齿轮一同轴设置，所述出风管通过连通管依次与汽水分离器、循环风机、加热器和所述进风管连通，所述进风管和所述出风管均通过旋转接头与所述连通管连接。在循环风机的作用下，罐体内的空气通过汽水分离器除去空气中的水分，然后进入加热器得到热风，最后从进风管通入罐体中，通过向罐体内通入热风实现对硅胶颗粒的干燥。热风的不断循环可加快热空气流动，提高干燥效率，还可带走并除去从硅胶颗粒中蒸发出来的水蒸气。进风管和出风管相对设置，使得热风在罐体内从左至右流通并分布在罐体的每一角落，使得干燥更加充分、无死角。进风管和出风管通过旋转接头与连通管连通，可避免罐体在旋转过程中，连通管及连通管上的汽水分离器、循环风机和加热器跟着罐体旋转。优选地，所述出风管上设置有过滤板。可避免粉尘等随着空气进入汽水分离器和循环风机中，影响其性能。优选地，所述汽水分离器和所述循环风机之间设置有滤网，所述滤网内装有干燥剂。干燥剂可进一步吸收气体中的水蒸气，避免残留的水蒸气影响循环风机的性能。优选地，所述干燥剂为分子筛干燥剂、矿物干燥剂、氯化钙干燥剂、粘土干燥剂、纤维干燥剂中的任一种。优选地，所述罐体外侧设置有保温层。可避免罐体内的热量散失，维持罐体内温度恒定，优选地，所述罐体内设置有温湿度传感器。可实时监测罐体内的温湿度变化。该技术的有益效果在于：(1)通过齿轮一、齿轮二和旋转电机带动罐体转动，使得罐体内硅胶颗粒得以充分搅拌，并设置有循环热风干燥，干燥效率高、均匀性好且干燥充分无死角。(2)在罐体外侧设置有保温层，避免罐体内热量散失；在罐体内设置有温湿度传感器以实时监测罐体内温湿度变化。附图说明图1为本技术的实施例1的硅胶颗粒干燥装置的结构示意图；图2为本技术的实施例2的硅胶颗粒干燥装置的结构示意图；图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、齿轮一；5、齿轮二；6、旋转电机；7、进风管；8、出风管；9、连通管；10、汽水分离器；11、循环电机；12、加热器；13、旋转接头；14、过滤板；15、滤网；16、保温层；17、温湿度传感器。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供了一种硅胶颗粒干燥装置，如附图1所示，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1两端均设有齿轮一4，齿轮一4与齿轮二5垂直设置且齿轮一4和齿轮二5啮合，所述齿轮二5由旋转电机6驱动。罐体1上相对的两端分别固设有进风管7和出风管8，进风管7和出风管8分别贯穿所述齿轮一4并与罐体1的内腔连通，进风管7、出风管8和齿轮一4在一条轴线上。出风管8通过连通管9依次与与汽水分离器10、循环风机11、加热器12和进风管7连通。其中进风管7和出风管8均通过旋转接头13与连通管9连接。该装置的工作原理是：硅胶颗粒从进料口2进入罐体1中，关闭进料口2和出料口3并开启旋转电机6。旋转电机6可带动齿轮二5转动并进一步带动齿轮一4传动，从而使罐体1以水平方向为轴线进行转动，罐体1的转动可使罐体1内的硅胶颗粒进行充分搅拌，从而有利于硅胶颗粒的充分干燥，干燥的均匀性好。同时罐体1内的空气在循环风机11的作用下从出风管8进入汽水分离器10除去空气中的水分，然后进入加热器12中加热，得到的热风从进风管7通入罐体1中，实现对硅胶颗粒的干燥。热风的不断循环可加快热空气流动，提高干燥效率，还可带走并除去从硅胶颗粒中蒸发出来的水蒸气，而进风管7和出风管8的相对设置，使得热风在罐体1内从左至右流通并分布在罐体1的每一角落，使得干燥更加充分、无死角。其中旋转接头13可避免连通管9及连通管9上的汽水分离器10、循环风机11、加热器12跟着罐体1一起旋转，保证了汽水分离器10、循环风机11和加热器12的工作稳定性。干燥结束后，当出料口3位于下方时，关闭旋转电机6并开启出料口3，使罐体1内硅胶颗粒从出料口3流出。实施例2如附图2所示，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：本实施例在实施例1的基础上，(1)在出风管8上设置有过滤板14，避免粉尘等随着空气进入汽水分离器10和循环风机11中，影响其性能；(2)在汽水分离器10和循环风机11之间设置有滤网15，滤网15内装有分子筛干燥剂，可进一步吸收气体中的水蒸气，避免残留的水蒸气影响循环风机11的性能，其中分子筛干燥剂不仅吸湿速度快，吸湿效果好，在超低湿度条件下仍可大量吸收水蒸气，并且耐高温；(3)在罐体1外设置有保温层16，避免罐体1内热量散失，并且在罐体1内设置有温湿度传感器17用于实时监测罐体1内的温度和湿度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶颗粒干燥装置，包括罐体(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述罐体(1)两端设有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)与齿轮二(5)垂直设置且所述齿轮一(4)和所述齿轮二(5)啮合，所述齿轮二(5)由旋转电机(6)驱动；/n所述罐体(1)上相对的两端分别固设有进风管(7)和出风管(8)，所述进风管(7)和所述出风管(8)分别贯穿所述齿轮一(4)并与所述罐体(1)的内腔连通，所述进风管(7)、所述出风管(8)和所述齿轮一(4)同轴设置，所述出风管(8)通过连通管(9)依次与汽水分离器(10)、循环风机(11)、加热器(12)和所述进风管(7)连通，所述进风管(7)和所述出风管(8)均通过旋转接头(13)与所述连通管(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶颗粒干燥装置，包括罐体(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述罐体(1)两端设有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)与齿轮二(5)垂直设置且所述齿轮一(4)和所述齿轮二(5)啮合，所述齿轮二(5)由旋转电机(6)驱动；
所述罐体(1)上相对的两端分别固设有进风管(7)和出风管(8)，所述进风管(7)和所述出风管(8)分别贯穿所述齿轮一(4)并与所述罐体(1)的内腔连通，所述进风管(7)、所述出风管(8)和所述齿轮一(4)同轴设置，所述出风管(8)通过连通管(9)依次与汽水分离器(10)、循环风机(11)、加热器(12)和所述进风管(7)连通，所述进风管(7)和所述出风管(8)均通过旋转接头(13)与所述连通管(9)连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李松，刘才文，
申请(专利权)人：湖北达鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42