离心干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心干燥机，包括驱动装置、外筒、内过滤筒、底座及加热装置，所述底座呈中空的圆柱形结构，所述内过滤筒的中心轴呈竖直且通过轴承组件同轴地设置于所述底座上，所述轴承组件的外侧与所述底座的安装孔的边缘沿周向固定，所述驱动装置的输出端位于所述底座的内部并驱动所述内过滤筒转动，所述外筒罩设于所述内过滤筒外且与所述轴承组件的外侧固定，所述外筒与所述内过滤筒之间设有间隔空间，所述加热装置的第一出风口与所述间隔空间连通，所述间隔空间的排风口与外界连通。本实用新型专利技术离心干燥机能大负载运行，具有运行稳定，震动及噪音小的优点。

【技术实现步骤摘要】
离心干燥机
本技术涉及一种离心干燥机，尤其涉及一种能大负载运行，运行稳定，震动及噪音小的离心干燥机。
技术介绍
汽车结构件在加工完成后都需要进行清洗，在清洗后还需要进行干燥处理，以防止表面发生氧化生锈。而汽车结构件的干燥处理一般使用离心干燥机，具体是将汽车结构件放入离心干燥机的滚筒内，然后驱动滚筒转动，使汽车结构件上的水分甩出，并在此过程中通入热风对其进行烘干。然而，由于汽车结构件的体积都很大，而且都是使用钢或铁制成，质量很大，因此，通常都需要使用大负载的离心干燥机。但是，现有的大负载离心干燥机运行时会发生较大的震动，并且产生很大的噪音，运行不稳定。这是由于支撑滚筒转动的支座与滚筒之间，或者支座与离心干燥机底板之间都是通过焊接点固定的，点接触的受力过大，而且受力不平衡，使得整个滚筒及支座产生震动，从而发生噪音，影响运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能大负载运行，运行稳定，震动及噪音小的离心干燥机。为了实现上述目的，本技术提供的离心干燥机包括驱动装置、外筒、内过滤筒、底座及加热装置，所述底座呈中空的圆柱形结构，所述内过滤筒的中心轴呈竖直且通过轴承组件同轴地设置于所述底座上，所述轴承组件的外侧与所述底座的安装孔的边缘沿周向固定，所述驱动装置的输出端位于所述底座的内部并驱动所述内过滤筒转动，所述外筒罩设于所述内过滤筒外且与所述轴承组件的外侧固定，所述外筒与所述内过滤筒之间设有间隔空间，所述加热装置的第一出风口与所述间隔空间连通，所述间隔空间的排风口与外界连通。与现有技术相比，本技术通过在设置一底座，使所述底座呈中空的圆柱形结构，从而使所述内过滤筒可通过一轴承组件同轴地设置于所述底座上，又通过使所述轴承组件的外侧与所述底座的安装孔的边缘沿周向固定，因此，所述底座与所述轴承组件之间呈圆周固定，这使得所述底座沿圆周方向支撑所述内过滤筒的转动，使所述内过滤筒受力均匀，而且可承载更大的离心力，因而，能实现大负载运行，运行稳定，震动及噪音小，有效延长离心干燥机的使用寿命。具体地，所述底座内呈周向地布置有加强肋，所述加强肋的一端固定于所述轴承组件且一侧固定于所述底座的顶板。通过设置所述加强肋，可以使所述底座能更加有力支撑所述内过滤筒，实现大负载运行，进一步减少震动及噪音，提高运行的稳定性。具体地，所述加强肋的另一端沿所述底座的侧壁弯折延伸到所述底座的底部。这样可以提高底座的强度，使其更有力地支撑所述内过滤筒。较佳地，所述底座包括顶板及围绕所述顶板周向设置以支撑所述顶板的侧板，所述内过滤筒设置于所述顶板上。较佳地，所述外筒的内底面呈倾斜地设置，且最低处设有排水口，以将从所述内过滤筒甩出到所述间隔空间的水分排出。所述排水口可以及时将水分排出，以加快干燥速度。较佳地，所述驱动装置包括电机、主动皮带轮、皮带及从动皮带轮，所述从动皮带轮设置于所述底座内部且与所述内过滤筒的转动轴的下端连接，所述电机设置于所述底座外侧且输出端与所述主动皮带轮连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及所述从动皮带轮之间。所述加热装置的第一出风口设置于所述外筒的底部。较佳地，所述加热装置还包括第二出风口，所述第二出风口设置于所述内过滤筒的顶部且与所述内过滤筒内部连通。通过第二出风口可以使热风直接对所述内过滤筒的工件进行加热干燥，以提高干燥速度。较佳地，所述离心干燥机还包括盖体以及驱动机构，所述盖体通过枢接轴枢接于所述外筒的外侧，所述驱动机构驱动所述盖体打开或盖合所述外筒。具体地，所述驱动机构包括气缸及摆臂，所述气缸的缸体枢接于离心干燥机的机架上，所述气缸的输出端枢接于所述摆臂的一端，所述摆臂的另一端固定于所述枢接轴。附图说明图1是本技术离心干燥机的立体图。图2是本技术离心干燥机内过滤筒及底座的内部结构图。图3是本技术离心干燥机内过滤筒及底座的剖面图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图3所示，本技术的离心干燥机100是一种大负载离心干燥机100，适用于对例如汽车结构件等大型工件进行干燥，其包括驱动装置1、外筒2、内过滤筒3、底座4及加热装置5，所述内过滤筒3呈网筛状或篮子状，所述底座4呈中空的圆柱形结构，所述内过滤筒3的中心轴呈竖直且通过轴承组件6同轴地设置于所述底座4上，所述轴承组件6具有轴承座及轴承，所述轴承座的外侧与所述底座4的安装孔的边缘沿周向固定；具体地，所述底座4包括顶板41及围绕所述顶板41周向设置以支撑所述顶板41的侧板42，所述内过滤筒3通过所述轴承组件6设置于所述顶板41上。所述驱动装置1的输出端位于所述底座4的内部并驱动所述内过滤筒3转动，所述外筒2罩设于所述内过滤筒3外且与所述轴承组件6的外侧固定，所述外筒2与所述内过滤筒3之间设有间隔空间21，所述加热装置5的第一出风口5a设置于所述外筒2的底部且与所述间隔空间21连通，所述间隔空间21的排风口22与外界连通。所述外筒2的外侧还设有保护罩7，所述保护罩7的下端固定连接于所述底座4上。再请参阅图2及图3，所述底座4内呈周向地布置有多个加强肋43，所述加强肋43的一端固定于所述轴承组件6且一侧固定于所述底座4的顶板41。所述加强肋43的另一端沿所述底座4的侧壁弯折延伸到所述底座4的底部，形成一倒型结构，所述底座4与所述加强肋43呈一体结构。通过设置所述加强肋43，可以提高底座4的强度，使所述底座4能更加有力支撑所述内过滤筒3，实现大负载运行，进一步减少震动及噪音，提高运行的稳定性。再请参阅图2及图3，所述外筒2的内底面2a呈倾斜地设置，且最低处设有排水口23，以将从所述内过滤筒3甩出到所述间隔空间21的水分排出。所述排水口23可以及时将水分排出，以加快干燥速度。再如图1及图2所示，所述驱动装置1包括电机11、主动皮带轮12、皮带13及从动皮带轮14，所述从动皮带轮14设置于所述底座4内部且与所述内过滤筒3的转动轴的下端连接，所述电机11设置于所述底座4外侧且输出端与所述主动皮带轮12连接，所述皮带13缠绕于所述主动皮带轮12及所述从动皮带轮14之间。如图1及图3所示，所述加热装置5还包括第二出风口5b，所述第二出风口5b设置于所述内过滤筒3的顶部且与所述内过滤筒3内部连通。通过第二出风口5b可以使热风直接对所述内过滤筒3的工件进行加热干燥，以提高干燥速度。请再参阅图1，所述离心干燥机100还包括盖体8以及驱动机构9，所述盖体8通过枢接轴81枢接于所述外筒2的外侧，所述驱动机构9驱动所述盖体8打开或盖合所述外筒2。所述驱动机构9包括气缸91及摆臂92，所述气缸91的缸体枢接于离心干燥机100的机架上，所述气缸91的输出端枢接于所述摆臂92的一端，所述摆臂92的另一端固定于所述枢接轴81。请再参阅图1，所述加热装置5包括风机51、加热器52及出风管道53，所述风机51与所述加热器52的入口连通，所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心干燥机，其特征在于：包括驱动装置、外筒、内过滤筒、底座及加热装置，所述底座呈中空的圆柱形结构，所述内过滤筒的中心轴呈竖直且通过轴承组件同轴地设置于所述底座上，所述轴承组件的外侧与所述底座的安装孔的边缘沿周向固定，所述驱动装置的输出端位于所述底座的内部并驱动所述内过滤筒转动，所述外筒罩设于所述内过滤筒外且与所述轴承组件的外侧固定，所述外筒与所述内过滤筒之间设有间隔空间，所述加热装置的第一出风口与所述间隔空间连通，所述间隔空间的排风口与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心干燥机，其特征在于：包括驱动装置、外筒、内过滤筒、底座及加热装置，所述底座呈中空的圆柱形结构，所述内过滤筒的中心轴呈竖直且通过轴承组件同轴地设置于所述底座上，所述轴承组件的外侧与所述底座的安装孔的边缘沿周向固定，所述驱动装置的输出端位于所述底座的内部并驱动所述内过滤筒转动，所述外筒罩设于所述内过滤筒外且与所述轴承组件的外侧固定，所述外筒与所述内过滤筒之间设有间隔空间，所述加热装置的第一出风口与所述间隔空间连通，所述间隔空间的排风口与外界连通。


2.如权利要求1所述的离心干燥机，其特征在于：所述底座内呈周向地布置有加强肋，所述加强肋的一端固定于所述轴承组件且一侧固定于所述底座的顶板。


3.如权利要求2所述的离心干燥机，其特征在于：所述加强肋的另一端沿所述底座的侧壁弯折延伸到所述底座的底部。


4.如权利要求1所述的离心干燥机，其特征在于：所述底座包括顶板及围绕所述顶板周向设置以支撑所述顶板的侧板，所述内过滤筒设置于所述顶板上。


5.如权利要求1所述的离心干燥机，其特征在于：所述外筒的内底面呈倾斜地设置，且最低处设有排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝华，
申请(专利权)人：东莞市科为机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44