一种离心式四喷咀滑油旁通滤器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种离心式四喷咀滑油旁通滤器，包括外罩总成、转子总成、底座总成、卡箍、喷咀、助推叶轮、助推喷管、转子轴、转子螺母、立管、转子密封圈和转盘，所述外罩总成与底座总成固定连接，转子总成设置在外罩总成内、底座总成中间，所述外罩总成包括外罩，底座总成包括底座，外罩通过卡箍与底座连接固定在一起。本离心式四喷咀滑油旁通滤器，结构简单、装配拆卸方便，体积更小，过滤流量更大，过滤效果更好，且使用方便，很容易组合、嵌入到各种反冲润滑油过滤系统中，和滑油反冲滤器组成一个全封闭的滑油过滤系统，真正做到了滑油过滤系统的零泄漏，零排放，零污染，对环境保护有重要的现实意义。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式四喷咀滑油旁通滤器
本技术涉及润滑油过滤
，尤其是涉及一种离心式四喷咀滑油旁通滤器。
技术介绍
目前的润滑油过滤系统，为了提高过滤效率，正在越来越广泛的使用反冲式滤器，但是反冲式滤器的反冲油的回收和处理是比较困难的问题，大部分系统都采用单独收集或排放的方式，过滤流量较小，过滤效果较差，会对环境造成污染，不利于环境保护，且结构复杂，体积大，拆装麻烦，润滑油损耗较多，会增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、装配拆卸方便，体积更小，过滤流量更大，过滤效果更好，且使用方便，很容易组合、嵌入到各种反冲润滑油过滤系统中，和滑油反冲滤器组成一个全封闭的滑油过滤系统，真正做到了滑油过滤系统的零泄漏，零排放，零污染，对环境保护有重要的现实意义，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种离心式四喷咀滑油旁通滤器，包括外罩总成、转子总成、底座总成、卡箍、喷咀、助推叶轮、助推喷管、转子轴、转子螺母、立管、转子密封圈和转盘，所述外罩总成与底座总成固定连接，转子总成设置在外罩总成内、底座总成中间，所述外罩总成包括外罩，底座总成包括底座，外罩通过卡箍与底座连接固定在一起，且外罩与底座之间设置有O形的外罩密封圈，转子内罩上端设置有转子螺母，外罩总成内设置有转子轴，转子内罩与转子轴的上端螺纹连接，转子轴的下端装有助推叶轮，助推叶轮通过螺纹紧固在转子轴上，转子总成包括转盘、转子内罩、立管和转子螺母，转子轴自下而上将转盘、转子内罩、立管和转子螺母连成一体组成转子总成，转子内罩设置在外罩内部，转盘上设置有四个喷咀，转盘与转子内罩之间设置有立管和转子密封圈，底座上分别设置有主进油口、反冲油进油口及出油口。作为本技术的一种优选技术方案，所述外罩总成的上端分别设置有有滚动轴承及观察窗，滚动轴承为转子轴的上支承。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内设置有滑动轴承，转子总成通过转子轴和底座的滑动轴承连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座下侧设置有组合截止阀，组合截止阀设置有手柄。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术示例的离心式四喷咀滑油旁通滤器，结构简单、装配拆卸方便，体积更小，过滤流量更大，过滤效果更好，且使用方便，很容易组合、嵌入到各种反冲润滑油过滤系统中，和滑油反冲滤器组成一个全封闭的滑油过滤系统，真正做到了滑油过滤系统的零泄漏，零排放，零污染，对环境保护有重要的现实意义。2、本技术示例的离心式四喷咀滑油旁通滤器，采用四喷咀大流量，短周期的离心旁通过滤技术，将反冲油的回收和旁通过滤组成一个封闭的循环系统，解决了目前正在推广的反冲过系统的反冲油回收和处理问题，把主油路的精细过滤和反冲油的回收处理合成一体，并利用反冲油的剩余能量助推旁通滤器的转子，增加转子的离心转速，从而提高了旁通滤器的过滤效果，降低润滑油损耗同时也解决了反冲油排放对环境的污染。3、本技术示例的离心式四喷咀滑油旁通滤器，可以利用滑油系统本身的压力做为动力源，无需使用电源，过滤精度高，过滤介质的温度可达85℃，可广泛用于如柴油机和陆用，船用电站等高温滑油的过滤。而且性能可靠，操作方便，价格低廉，效果显著，应用广泛等特点，在滑油再生，节能减排领域能产生较明显的效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的爆炸图。其中：1外罩总成、2转子总成、3底座总成、4外罩、5转子螺母、6转子轴、7转子内罩、8转盘、9喷咀、10助推叶轮、11助推喷管、12手柄、13组合截止阀、14底座、15外罩密封圈、16转子密封圈、17立管、18滚动轴承、19观察窗、20卡箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种离心式四喷咀滑油旁通滤器，包括外罩总成1、转子总成2、底座总成3、卡箍20、喷咀9、助推叶轮10、助推喷管11、转子轴6、转子螺母5、立管17、转子密封圈16和转盘8，外罩总成1与底座总成3固定连接，转子总成2设置在外罩总成1内、底座总成3中间，外罩总成1包括外罩4，底座总成3包括底座14，外罩4通过卡箍20与底座14连接固定在一起，且外罩4与底座14之间设置有O形的外罩密封圈15，转子内罩7上端设置有转子螺母5，外罩总成1内设置有转子轴6，转子内罩7与转子轴6的上端螺纹连接，转子轴6的下端装有助推叶轮10，助推叶轮10通过螺纹紧固在转子轴6上，转子总成2包括转盘8、转子内罩7、立管17和转子螺母5，转子轴6自下而上将转盘8、转子内罩7、立管17和转子螺母5连成一体组成转子总成2，转子内罩7设置在外罩4内部，转盘8上设置有四个喷咀9，转盘8与转子内罩7之间设置有立管17和转子密封圈16，底座14上分别设置有主进油口、反冲油进油口及出油口，该离心式四喷咀滑油旁通滤器，结构简单、装配拆卸方便，体积更小，过滤流量更大，过滤效果更好，且使用方便，很容易组合、嵌入到各种反冲润滑油过滤系统中，和滑油反冲滤器组成一个全封闭的滑油过滤系统，真正做到了滑油过滤系统的零泄漏，零排放，零污染，对环境保护有重要的现实意义。外罩总成1的上端分别设置有有滚动轴承18及观察窗19，滚动轴承18为转子轴6的上支承，底座14内设置有滑动轴承，转子总成2通过转子轴6和底座14的滑动轴承连接，底座14下侧设置有组合截止阀13，组合截止阀13设置有手柄12，采用四喷咀大流量，短周期的离心旁通过滤技术，将反冲油的回收和旁通过滤组成一个封闭的循环系统，解决了目前正在推广的反冲过系统的反冲油回收和处理问题，把主油路的精细过滤和反冲油的回收处理合成一体，并利用反冲油的剩余能量助推旁通滤器的转子，增加转子的离心转速，从而提高了旁通滤器的过滤效果，降低润滑油损耗同时也解决了反冲油排放对环境的污染，同时可以利用滑油系统本身的压力做为动力源，无需使用电源，过滤精度高，过滤介质的温度可达85℃，可广泛用于如柴油机和陆用，船用电站等高温滑油的过滤。而且性能可靠，操作方便，价格低廉，效果显著，应用广泛等特点，在滑油再生，节能减排领域能产生较明显的效益。工作原理：本技术由底座总成、转子总成、外罩总成及卡箍四部分组成。转子总成安装在底座总成和外罩总成的内部，转子轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式四喷咀滑油旁通滤器，包括外罩总成(1)、转子总成(2)、底座总成(3)、卡箍(20)、喷咀(9)、助推叶轮(10)、助推喷管(11)、转子轴(6)、转子螺母(5)、立管(17)、转子密封圈(16)和转盘(8)，其特征在于：所述外罩总成(1)与底座总成(3)固定连接，转子总成(2)设置在外罩总成(1)内、底座总成(3)中间，所述外罩总成(1)包括外罩(4)，底座总成(3)包括底座(14)，外罩(4)通过卡箍(20)与底座(14)连接固定在一起，且外罩(4)与底座(14)之间设置有O形的外罩密封圈(15)，转子内罩(7)上端设置有转子螺母(5)，外罩总成(1)内设置有转子轴(6)，转子内罩(7)与转子轴(6)的上端螺纹连接，转子轴(6)的下端装有助推叶轮(10)，助推叶轮(10)通过螺纹紧固在转子轴(6)上，转子总成(2)包括转盘(8)、转子内罩(7)、立管(17)和转子螺母(5)，转子轴(6)自下而上将转盘(8)、转子内罩(7)、立管(17)和转子螺母(5)连成一体组成转子总成(2)，转子内罩(7)设置在外罩(4)内部，转盘(8)上设置有四个喷咀(9)，转盘(8)与转子内罩(7)之间设置有立管(17)和转子密封圈(16)，底座(14)上分别设置有主进油口、反冲油进油口及出油口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心式四喷咀滑油旁通滤器，包括外罩总成(1)、转子总成(2)、底座总成(3)、卡箍(20)、喷咀(9)、助推叶轮(10)、助推喷管(11)、转子轴(6)、转子螺母(5)、立管(17)、转子密封圈(16)和转盘(8)，其特征在于：所述外罩总成(1)与底座总成(3)固定连接，转子总成(2)设置在外罩总成(1)内、底座总成(3)中间，所述外罩总成(1)包括外罩(4)，底座总成(3)包括底座(14)，外罩(4)通过卡箍(20)与底座(14)连接固定在一起，且外罩(4)与底座(14)之间设置有O形的外罩密封圈(15)，转子内罩(7)上端设置有转子螺母(5)，外罩总成(1)内设置有转子轴(6)，转子内罩(7)与转子轴(6)的上端螺纹连接，转子轴(6)的下端装有助推叶轮(10)，助推叶轮(10)通过螺纹紧固在转子轴(6)上，转子总成(2)包括转盘(8)、转子内罩(7)、立管(17)和转子螺母(5)，转子轴(6)自下而上将...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：镇江市福瑞鑫机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32