一种钢丝绳润滑装置属于钢丝绳润滑技术领域，尤其涉及一种钢丝绳润滑装置。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的钢丝绳润滑装置。本实用新型专利技术包括钢绳稳定单元和润滑油加注单元，其特征在于钢绳稳定单元包括带凹槽的钢丝绳稳定托辊2、托辊轴承24和稳定架5，稳定托辊2两端通过托辊轴承24设置在稳定架5上；润滑油加注单元包括润滑油箱10、加油泵11和加油喷嘴8，润滑油箱10的出油口通过加油泵11与加油喷嘴8相连；所述稳定托辊2包括平行设置的上稳定托辊和下稳定托辊，上稳定托辊凹槽与下稳定托辊凹槽之间为钢丝绳通过口。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳润滑装置
本技术属于钢丝绳润滑
，尤其涉及一种钢丝绳润滑装置。
技术介绍
岸桥是港口码头货物装卸的重要起重设备，岸桥起重臂的运转靠钢丝绳牵引完成，钢丝绳的安全稳定运行是保证岸桥设备正常运转的前提。由于岸桥工作在港口高盐、高湿环境中，因此对其钢绳系统进行良好的润滑保养显得至关重要。由于岸桥装置的特殊性，其钢丝绳抖动较为厉害，严重时会损坏润滑设备。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的钢丝绳润滑装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括钢绳稳定单元和润滑油加注单元，其特征在于钢绳稳定单元包括带凹槽的钢丝绳稳定托辊2、托辊轴承24和稳定架5，稳定托辊2两端通过托辊轴承24设置在稳定架5上；润滑油加注单元包括润滑油箱10、加油泵11和加油喷嘴8，润滑油箱10的出油口通过加油泵11与加油喷嘴8相连；所述稳定托辊2包括平行设置的上稳定托辊和下稳定托辊，上稳定托辊凹槽与下稳定托辊凹槽之间为钢丝绳通过口。作为一种优选方案，本技术还包括润滑油回收单元。作为另一种优选方案，本技术所述稳定架5设置在底座6上。作为另一种优选方案，本技术所述稳定架5通过连接螺栓7与底座6固定。作为另一种优选方案，本技术所述上稳定托辊和下稳定托辊为两组，两组上稳定托辊和下稳定托辊沿钢丝绳的长度方向布置，加油喷嘴8设置在两组上稳定托辊和下稳定托辊之间。作为另一种优选方案，本技术所述润滑油箱10顶部布置有补油口13。作为另一种优选方案，本技术所述润滑油回收单元包括储油槽3和回油泵16，储油槽3下部出油口通过回油泵16与润滑油箱10的回油口相连，储油槽3设置在加油喷嘴8下方。作为另一种优选方案，本技术所述储油槽3下部出油口与回油泵16之间的管路上设置有滤油器15。作为另一种优选方案，本技术所述储油槽3上端设置加油舱盖4，所述加油喷嘴8固定在加油舱盖4上，储油槽3上端设置有钢丝绳通过口。作为另一种优选方案，本技术所述储油槽3上端通过连接螺栓25与加油舱盖4下端连接。作为另一种优选方案，本技术所述储油槽3下端设有污由排放阀9。作为另一种优选方案，本技术还包括安装在储油槽3上的第一低油位开关17和第一高油位开关18，第一低油位开关17和第一高油位开关18的检测信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连。作为另一种优选方案，本技术还包括安装在润滑油箱10上的第二低油位开关21和第二高油位开关20，第二低油位开关21和第二高油位开关20的检测信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连。作为另一种优选方案，本技术所述还包括安装在滤油器15两侧的差压变送器19，差压变送器19的检测信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连。其次，本技术所述PLC的控制输出端口与回油泵16的控制输入端口相连。另外，本技术所述PLC的控制输出端口与加油泵11的控制输入端口相连。本技术有益效果。本技术稳定托辊2包括平行设置的上稳定托辊和下稳定托辊，上稳定托辊凹槽与下稳定托辊凹槽之间为钢丝绳通过口；能够有效抑制钢丝绳抖动，从而可以保护润滑装置不受钢丝绳抖动伤害。本技术稳定托辊2两端通过托辊轴承24设置在稳定架5上，便于稳定托辊2的可靠工作。本技术润滑油箱10的出油口通过加油泵11与加油喷嘴8相连，便于钢丝绳的润滑。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术稳定架5相关部件结构示意图。图3是本技术储油槽3相关部件结构示意图。图中编号：1-待润滑钢丝绳，2-稳定托辊，3-储油槽，4-加油舱盖，5-稳定架，6-底座，7-连接螺栓，8-加油喷嘴，9-污油排放阀，10-润滑油箱，11-加油泵，12-加油管道，13-补油口，14-回油管道，15-滤油器，16-回油泵，17-低油位开关，18-高油位开关，19-差压变送器，20-高油位开关、21-低油位开关、22-PLC，23-上位机，24-托辊轴承，25-连接螺栓，26-光纤。具体实施方式如图所示，本技术包括钢绳稳定单元和润滑油加注单元，钢绳稳定单元包括带凹槽的钢丝绳稳定托辊2、托辊轴承24和稳定架5，稳定托辊2两端通过托辊轴承24设置在稳定架5上；润滑油加注单元包括润滑油箱10、加油泵11和加油喷嘴8，润滑油箱10的出油口通过加油泵11与加油喷嘴8相连。还包括润滑油回收单元，提高润滑油脂利用率，保护环境。所述稳定架5设置在底座6上。所述稳定架5通过连接螺栓7与底座6固定。所述稳定托辊2包括平行设置的上稳定托辊和下稳定托辊，上稳定托辊凹槽与下稳定托辊凹槽之间为钢丝绳通过口。稳定托辊2随待润滑钢绳1的运动而自由滚动。所述润滑油箱10顶部布置有补油口13。所述润滑油回收单元包括储油槽3和回油泵16，储油槽3下部出油口通过回油泵16与润滑油箱10的回油口相连，储油槽3设置在加油喷嘴8下方。所述储油槽3下部出油口与回油泵16之间的管路上设置有滤油器15；提升回油油品质量。所述储油槽3上端设置加油舱盖4，所述加油喷嘴8固定在加油舱盖4上。所述储油槽3上端通过连接螺栓25与加油舱盖4下端连接。所述储油槽3上端设置有钢丝绳通过口。所述储油槽3下端设有污由排放阀9。还包括安装在储油槽3上的第一低油位开关17和第一高油位开关18，第一低油位开关17和第一高油位开关18的检测信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连。储油槽的高低液位开关的设置，可以让回油泵在储油槽高液位开始回油操作，低液位停止回油操作，从而给从钢丝绳上滴落的带有杂质的油品提供了沉淀的时间，提高了回油质量。还包括安装在润滑油箱10上的第二低油位开关21和第二高油位开关20，第二低油位开关21和第二高油位开关20的检测信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连。所述还包括安装在滤油器15两侧的差压变送器19，差压变送器19的检测信号输出端口与PLC的检测信号输入端口相连。滤油器两端差压变送器的安装，可以有效监控滤油器的堵塞情况，便于滤油器的定期更换。所述PLC的控制输出端口与回油泵16的控制输入端口相连。所述PLC的控制输出端口与加油泵11的控制输入端口相连。PLC22可通过光纤26与上位机23连接。当加油箱的液位在低液位开关之上时，PLC控制启动加油泵，通过加油管路和喷油嘴对运动的钢丝绳进行润滑。当加油箱液位低于低液位开关时，加油泵停止运转，PLC发出警报，提醒工人给加油箱加油。当油箱液位高于高液位开关时，PLC发出警报，提醒工人加油完毕。同时上位机可以设定加油泵工作周期，实现定时润滑。当储油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝绳润滑装置，包括钢绳稳定单元和润滑油加注单元，其特征在于钢绳稳定单元包括带凹槽的钢丝绳稳定托辊（2）、托辊轴承（24）和稳定架（5），稳定托辊（2）两端通过托辊轴承（24）设置在稳定架（5）上；润滑油加注单元包括润滑油箱（10）、加油泵（11）和加油喷嘴（8），润滑油箱（10）的出油口通过加油泵（11）与加油喷嘴（8）相连；所述稳定托辊（2）包括平行设置的上稳定托辊和下稳定托辊，上稳定托辊凹槽与下稳定托辊凹槽之间为钢丝绳通过口。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳润滑装置，包括钢绳稳定单元和润滑油加注单元，其特征在于钢绳稳定单元包括带凹槽的钢丝绳稳定托辊（2）、托辊轴承（24）和稳定架（5），稳定托辊（2）两端通过托辊轴承（24）设置在稳定架（5）上；润滑油加注单元包括润滑油箱（10）、加油泵（11）和加油喷嘴（8），润滑油箱（10）的出油口通过加油泵（11）与加油喷嘴（8）相连；所述稳定托辊（2）包括平行设置的上稳定托辊和下稳定托辊，上稳定托辊凹槽与下稳定托辊凹槽之间为钢丝绳通过口。
2.根据权利要求1所述一种钢丝绳润滑装置，其特征在于还包括润滑油回收单元。
3.根据权利要求1所述一种钢丝绳润滑装置，其特征在于所述稳定架（5）设置在底座（6）上。
4.根据权利要求1所述一种钢丝绳润滑装置，其特征在于所述上稳定托辊和下稳定托辊为两组，两组上稳定托辊和下稳定托辊沿钢丝绳的长度方向布置，加油喷嘴（8）设置在两组上稳定托辊和下稳定托辊之间。
5.根据权利要求1所述一种钢丝绳润滑装置，其特征在于所述润滑油箱（10）顶部布置有补油口（13）。
6.根据权利要求2所述一种钢丝绳润滑装置，其特征在于所述润滑油回收单元包括储油槽（3）和回油泵（16），储油槽（3）下部出油口通过回油泵（16）与润...
【专利技术属性】
技术研发人员：程大庆，刘仁初，金贺，房本勇，邱亚越，虞学明，刘力强，曹玉焕，
申请(专利权)人：万雄集团沈阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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