一种平推式轴承套圈打入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平推式轴承套圈打入装置，其包括机架及设置在机架上的打入机构和三爪卡盘，打入机构包括背板、承载组件、第二气缸和连杆，连杆位于第二气缸与所述承载组件之间，承载组件上设有容纳腔，连杆与背板铰接，连杆与背板之间可伸缩地设置有复位弹簧，连杆远离第二气缸的一端连接有打入板，打入板与容纳腔相对应，连杆靠近第二气缸的一端设置有固定杆，固定杆与第二气缸的伸出端相对应。首先将多个轴承套圈放至承载组件上，且收容于容纳腔内，第一气缸推动背板在机架上沿背板的长度方向滑动，从而使得打入机构整体下移，启动第二气缸，第二缸杆推动固定杆，连杆相对于背板转动，轴承套圈被打入至三爪卡盘上固定，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种平推式轴承套圈打入装置
本技术涉及加工
，特别地，涉及一种平推式轴承套圈打入装置。
技术介绍
目前，在轴承套圈的加工过程中，上料通常是由人工手动将轴承套圈装入至三爪卡盘的安装孔中，然后三爪卡盘收紧将轴承套圈固定，但是，人工操作会导致轴承的稳定性较差，且在长时间的工作情况下，工人的效率会大打折扣。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种稳定性好且高效快捷的平推式轴承套圈打入装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平推式轴承套圈打入装置，所述平推式轴承套圈打入装置包括机架及设置在所述机架上的打入机构和三爪卡盘，所述打入机构包括可滑动地设置在所述机架上的背板以及安装在所述背板上的承载组件、第二气缸和连杆，所述连杆位于所述第二气缸与所述承载组件之间，所述承载组件上设有用于容纳轴承套圈的容纳腔，所述连杆与所述背板铰接，所述连杆与所述背板之间可伸缩地设置有复位弹簧，所述连杆远离所述第二气缸的一端连接有打入板，所述打入板与所述容纳腔相对应，所述连杆靠近所述第二气缸的一端设置有固定杆，所述固定杆与所述第二气缸的伸出端相对应。进一步地，所述承载组件包括底板及与所述底板连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板平行且相对设置，所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板共同构成一个所述容纳腔。进一步地，所述平推式轴承套圈打入装置还包括螺杆、螺母以及轴承，所述打入板上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽相连通，所述连杆上开设有第三安装槽和通槽，所述第三安装槽和所述通槽相连通，所述轴承安装在第三安装槽内，所述螺杆依次穿过所述第一安装槽、所述第二安装槽、所述轴承的内圈以及所述通槽后与所述螺母螺纹连接。进一步地，所述连杆上开设有放置槽，所述放置槽的槽底壁上固定连接有复位弹簧，所述背板上开设有容置槽，所述容置槽与所述复位弹簧相对位，所述复位弹簧伸出放置槽且部分收容于容置槽内。进一步地，所述平推式轴承套圈打入装置还包括调节螺钉，所述背板上固定连接有固定板，所述固定板呈L型结构，所述调节螺钉穿过所述固定板的短边后与所述连杆相抵持。进一步地，所述平推式轴承套圈打入装置还包括出料道，所述出料道设置在所述打入机构的一侧。进一步地，所述打入机构还包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述机架上且位于所述背板的上方，所述第一气缸的伸出端与所述背板固定连接。进一步地，所述底板上开设有用于收容轴承套圈的凹槽，所述凹槽呈倒三角结构。本技术的有益效果是：本技术提供的平推式轴承套圈打入装置，首先将多个轴承套圈放至承载组件上，且收容于容纳腔内，然后所述第一气缸推动背板在机架上沿背板的长度方向滑动，从而使得打入机构整体下移，启动第二气缸，第二缸杆推动固定杆，从而使得连杆相对于背板转动，进而使得轴承套圈被打入至三爪卡盘上固定，稳定性好，且高效快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是应用本技术的平推式轴承套圈打入装置的车床的结构示意图；图2是图1所示车床中C处的局部放大图；图3是图1所示平推式轴承套圈打入装置中打入机构的结构示意图；图4是图3所示平推式轴承套圈打入装置中A处的局部放大图；图5是图3所示平推式轴承套圈打入装置中B处的局部放大图；图6是图3所示平推式轴承套圈打入装置中承载组件的结构示意图。图中零部件名称及其编号分别为：机架1出料道2凹槽3211打入机构3背板31容置槽311固定板312承载组件32底板321第一侧板322第二侧板323容纳腔324第二气缸33第二缸体331第二缸杆332连杆34固定杆341打入板342第一安装槽3421第二安装槽3422放置槽343第三安装槽344通槽345轴承套圈5螺杆6螺母7轴承8复位弹簧9调节螺钉91具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1至图6，本技术提供了一种平推式轴承套圈打入装置，其包括机架1、出料道2、打入机构3以及三爪卡盘4，上料机构2、打入机构3以及三爪卡盘4均设置在机架1上，出料道2设置在打入机构3的一侧，三爪卡盘4设置在打入机构3的下方。打入机构3包括背板31、第一气缸(图未示)、承载组件32、第二气缸33以及连杆34，背板31可滑动地设置在机架1上，所述第一气缸固定安装在机架1上且位于背板31的上方，所述第一气缸的伸出端与所述背板31固定连接，工作时，所述第一气缸能够推动背板31在机架1上沿背板31的长度方向滑动。承载组件32固定安装在背板31上，承载组件32包括底板321及与底板321连接的第一侧板322和第二侧板323，第一侧板322和第二侧板323平行且相对设置，底板321上开设有凹槽3211，凹槽3211呈倒三角结构。具体地，底板321、第一侧板322以及第二侧板323共同构成一个容纳腔324，从料道21上滚落的轴承套圈5收容于所述容纳腔324内。第二气缸33包括第二缸体331和与第二缸体331固定连接的第二缸杆332，第二缸体331固定安装在背板31上，第二缸体331位于承载组件32的上方，第二缸杆332用于推动连杆34。连杆34与背板31铰接，且连杆34位于承载组件32与第二气缸33之间，连杆34的一端向远离背板31的方向凸设有固定杆341，工作时，第二缸杆332可推动固定杆341，从而使得连杆34相对于背板31转动。连杆34上在远离固定杆341的一端连接有打入板342，打入板342的延伸方向为靠近背板31的一侧。具体地，所述平推式轴承套圈打入装置还包括螺杆6、螺母7以及轴承8，打入板342上开设有第一安装槽3421和第二安装槽3422，第一安装槽3421和第二安装槽3422相连通，连杆34上开设有第三安装槽344和通槽345，第三安装槽344和通槽345相连通，轴承8安装在第三安装槽344内，螺杆6依次穿过第一安装槽3421、第二安装槽3422、轴承8的内圈以及通槽345后与螺母7螺纹连接。螺母7用于固定住螺杆6。背板31与连杆34之间设置有复位弹簧9，进一步地，连杆34上开设有放置槽343，所述背板31上开设有容置槽311，容置槽311与放置槽343相对应，复位弹簧9的一端固定安装在放置槽343内，复位弹簧9的另一端固定安装在容置槽311内。所述平推式轴承套圈打入装置还包括调节螺钉91，背板31上固定连接有固定板312，固定板312呈L型结构，调节螺钉91穿过固定板312的短边后与连杆34相抵持，进而使得复位弹簧9被压缩，同时，也可以使得连杆34始终处于初始状态。工作时，第二缸杆332推动固定杆341后，连杆34相对于背板31转动，进而将轴承套圈5打入至三爪卡盘4上固定，此时，复位弹簧9被进一步压缩，当轴承套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平推式轴承套圈打入装置，其特征在于：所述平推式轴承套圈打入装置包括机架及设置在所述机架上的打入机构和三爪卡盘，所述打入机构包括可滑动地设置在所述机架上的背板以及安装在所述背板上的承载组件、第二气缸和连杆，所述连杆位于所述第二气缸与所述承载组件之间，所述承载组件上设有用于容纳轴承套圈的容纳腔，所述连杆与所述背板铰接，所述连杆与所述背板之间可伸缩地设置有复位弹簧，所述连杆远离所述第二气缸的一端连接有打入板，所述打入板与所述容纳腔相对应，所述连杆靠近所述第二气缸的一端设置有固定杆，所述固定杆与所述第二气缸的伸出端相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种平推式轴承套圈打入装置，其特征在于：所述平推式轴承套圈打入装置包括机架及设置在所述机架上的打入机构和三爪卡盘，所述打入机构包括可滑动地设置在所述机架上的背板以及安装在所述背板上的承载组件、第二气缸和连杆，所述连杆位于所述第二气缸与所述承载组件之间，所述承载组件上设有用于容纳轴承套圈的容纳腔，所述连杆与所述背板铰接，所述连杆与所述背板之间可伸缩地设置有复位弹簧，所述连杆远离所述第二气缸的一端连接有打入板，所述打入板与所述容纳腔相对应，所述连杆靠近所述第二气缸的一端设置有固定杆，所述固定杆与所述第二气缸的伸出端相对应。


2.如权利要求1所述的平推式轴承套圈打入装置，其特征在于：所述承载组件包括底板及与所述底板连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板平行且相对设置，所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板共同构成一个所述容纳腔。


3.如权利要求1所述的平推式轴承套圈打入装置，其特征在于：所述平推式轴承套圈打入装置还包括螺杆、螺母以及轴承，所述打入板上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽相连通，所述连杆上开设有第三安装槽和通槽，所述第三安装槽和所述通槽相连通，所述轴承安装在第三安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锋锋，王江，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33