一种改进型离心水泵轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型离心水泵轴，属于水泵轴领域，包括泵轴主体、第一轴台、连通腔、导热棒、缓冲腔和波浪纹，所述泵轴主体上由左至右分别安装有第一轴台、第二轴台和第三轴台，第一轴台、第二轴台和第三轴台与泵轴主体之间设置有缓冲腔；所述泵轴主体的内部设置有连通腔，进油孔将连通腔与缓冲腔连通；所述泵轴主体的左侧安装有散热底座，散热底座的右侧中间安装有导热棒，第一轴台远离泵轴主体的一侧均布安装有多个螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置的缓冲腔能够在第一轴台、第二轴台和第三轴台受到外力作用收缩时起到缓冲作用，防止产生的应力对泵轴主体造成挤压，降低泵轴主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型离心水泵轴
本技术属于水泵轴领域，具体是一种改进型离心水泵轴。
技术介绍
离心式水泵是一种依靠叶轮旋转产生离心力来输送液体的水泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭和建材等行业输送含有固体颗粒的浆体，离心式水泵的主要构造包括泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封环和填料等，泵轴是离心水泵内关键的零部件，泵轴在使用过程中经常由于摩擦而导致泵轴的轴体磨损，容易导致受力不均，产生松动，转动不稳定，甚至脱落，另外泵轴摩擦时使泵轴自身的温度升高，长期使用过程中，降低了泵轴的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型离心水泵轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型离心水泵轴，包括泵轴主体、第一轴台、连通腔、导热棒、缓冲腔和波浪纹，所述泵轴主体上由左至右分别安装有第一轴台、第二轴台和第三轴台，第一轴台、第二轴台和第三轴台的右侧靠近泵轴主体的一侧均设置有第一垫环，第一轴台、第二轴台和第三轴台与泵轴主体之间设置有缓冲腔；所述泵轴主体的内部设置有连通腔，第三轴台上设置有注油孔，注油孔与连通腔连通，连通腔与缓冲腔之间设置有进油孔，进油孔将连通腔与缓冲腔连通；所述泵轴主体的左侧安装有散热底座，散热底座的右侧中间安装有导热棒，散热底座上设置有第二垫环，第二垫环位于散热底座的右侧，第二垫环的内环直径和第一垫环的内环直径尺寸相同，第一轴台远离泵轴主体的一侧均布安装有多个螺纹孔。作为本技术的进一步方案：所述第一轴台、第二轴台和第三轴台的直径尺寸依次减小。r>作为本技术的进一步方案：所述泵轴主体的外侧表面设置有耐磨层，耐磨层为镀铬膜陶瓷层。作为本技术的进一步方案：所述导热棒插接在连通腔内，散热底座的左侧表面设置有波浪纹。作为本技术的再进一步方案：所述散热底座与第一轴台之间通过紧固螺钉连接，紧固螺钉安装在螺纹孔上。与现有技术相比，本技术通过设置的缓冲腔能够在第一轴台、第二轴台和第三轴台受到外力作用收缩时起到缓冲作用，防止产生的应力对泵轴主体造成挤压，降低泵轴主体的使用寿命，同时能够减小第一轴台、第二轴台和第三轴台与泵轴主体之间的接触磨损；通过设置的注油孔和进油孔能够通过连通腔将润滑油注入到缓冲腔内，对泵轴主体起到润滑作用，减少磨损，延长泵轴主体的使用寿命；通过设置的导热棒能够将泵轴主体工作过程中产生的热量快速传递到散热底座上进行散热；通过在散热底座的左侧表面设置波浪纹能够增大散热面积，加快散热速度。附图说明图1为一种改进型离心水泵轴的结构示意图。图2为一种改进型离心水泵轴的左视结构示意图。图3为一种改进型离心水泵轴中散热底座的右视结构示意图。图中：1、泵轴主体；2、第二轴台；3、第三轴台；4、第一轴台；5、连通腔；6、注油孔；7、散热底座；8、导热棒；9、第一垫环；10、缓冲腔；11、进油孔；12、耐磨层；13、螺纹孔；14、紧固螺钉；15、第二垫环；16、波浪纹。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种改进型离心水泵轴，包括泵轴主体1、第一轴台4、连通腔5、导热棒8、缓冲腔10和波浪纹16；所述泵轴主体1上由左至右分别安装有第一轴台4、第二轴台2和第三轴台3，第一轴台4、第二轴台2和第三轴台3的直径尺寸依次减小，第一轴台4、第二轴台2和第三轴台3的右侧靠近泵轴主体1的一侧均设置有第一垫环9，第一轴台4、第二轴台2和第三轴台3与泵轴主体1之间设置有缓冲腔10，通过设置缓冲腔10能够在第一轴台4、第二轴台2和第三轴台3受到外力作用收缩时起到缓冲作用，防止对泵轴主体1产生应力作用降低泵轴主体1的使用寿命，同时能够减小第一轴台4、第二轴台2和第三轴台3与泵轴主体1之间的接触磨损，泵轴主体1的外侧表面设置有耐磨层12，耐磨层12为镀铬膜陶瓷层，通过设置耐磨层12能够增加泵轴主体1的耐磨性。所述泵轴主体1的内部设置有连通腔5，第三轴台3上设置有注油孔6，注油孔6与连通腔5连通，连通腔5与缓冲腔10之间设置有进油孔11，进油孔11将连通腔5与缓冲腔10连通，通过设置注油孔6和进油孔11能够通过连通腔5将润滑油注入到缓冲腔10内，对泵轴主体1起到润滑作用，减少磨损，延长泵轴主体1的使用寿命。所述泵轴主体1的左侧安装有散热底座7，散热底座7的右侧中间安装有导热棒8，导热棒8插接在连通腔5内，散热底座7的左侧表面设置有波浪纹16，通过设置导热棒8能够将泵轴主体1工作过程中产生的热量快速传递到散热底座7上进行散热，通过在散热底座7的左侧表面设置波浪纹16能够增大散热面积，加快散热速度，散热底座7上设置有第二垫环15，第二垫环15位于散热底座7的右侧，第二垫环15的内环直径和第一垫环9的内环直径尺寸相同，第一轴台4远离泵轴主体1的一侧均布安装有多个螺纹孔13，散热底座7与第一轴台4之间通过紧固螺钉14连接，紧固螺钉14安装在螺纹孔13上。本技术在使用过程中，泵轴主体1在工作过程中摩擦产生热量，通过导热棒8将泵轴主体1内部的热量快速传递到散热底座7上，通过波浪纹16快速散热，以达到泵轴主体1工作过程中快速降温的效果；通过注油孔6向连通腔5内注入润滑油，连通腔5内的润滑油经进油孔11进入到缓冲腔10内，对泵轴主体1的表面进行润滑，减小磨损，延长泵轴主体1的使用寿命。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型离心水泵轴，包括泵轴主体(1)、第一轴台(4)、连通腔(5)、导热棒(8)、缓冲腔(10)和波浪纹(16)，其特征在于，所述泵轴主体(1)上由左至右分别安装有第一轴台(4)、第二轴台(2)和第三轴台(3)，第一轴台(4)、第二轴台(2)和第三轴台(3)的右侧靠近泵轴主体(1)的一侧均设置有第一垫环(9)，第一轴台(4)、第二轴台(2)和第三轴台(3)与泵轴主体(1)之间设置有缓冲腔(10)；所述泵轴主体(1)的内部设置有连通腔(5)，第三轴台(3)上设置有注油孔(6)，注油孔(6)与连通腔(5)连通，连通腔(5)与缓冲腔(10)之间设置有进油孔(11)，进油孔(11)将连通腔(5)与缓冲腔(10)连通；所述泵轴主体(1)的左侧安装有散热底座(7)，散热底座(7)的右侧中间安装有导热棒(8)，散热底座(7)上设置有第二垫环(15)，第二垫环(15)位于散热底座(7)的右侧，第二垫环(15)的内环直径和第一垫环(9)的内环直径尺寸相同，第一轴台(4)远离泵轴主体(1)的一侧均布安装有多个螺纹孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型离心水泵轴，包括泵轴主体(1)、第一轴台(4)、连通腔(5)、导热棒(8)、缓冲腔(10)和波浪纹(16)，其特征在于，所述泵轴主体(1)上由左至右分别安装有第一轴台(4)、第二轴台(2)和第三轴台(3)，第一轴台(4)、第二轴台(2)和第三轴台(3)的右侧靠近泵轴主体(1)的一侧均设置有第一垫环(9)，第一轴台(4)、第二轴台(2)和第三轴台(3)与泵轴主体(1)之间设置有缓冲腔(10)；所述泵轴主体(1)的内部设置有连通腔(5)，第三轴台(3)上设置有注油孔(6)，注油孔(6)与连通腔(5)连通，连通腔(5)与缓冲腔(10)之间设置有进油孔(11)，进油孔(11)将连通腔(5)与缓冲腔(10)连通；所述泵轴主体(1)的左侧安装有散热底座(7)，散热底座(7)的右侧中间安装有导热棒(8)，散热底座(7)上设置有第二垫环(15)，第二垫环(15)位于散热底座(7)的右侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京国，
申请(专利权)人：临城县北方金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13