一种连接组件及门窗结构制造技术

本实用新型专利技术涉及五金技术领域，尤其涉及一种连接组件及门窗结构，连接组件包括快装连接头、传动杆以及紧固件，所述快装连接头上设置有防脱部，所述传动杆上设置有延伸部，所述传动杆通过所述延伸部与所述快装连接头的所述防脱部卡接，所述快装连接头能够沿所述防脱部的延伸方向相对所述传动杆滑动，所述紧固件用于固定所述传动杆与所述快装连接头之间的相对位置。本实用新型专利技术通过调整快装连接头在传动杆上的相对位置来解决误差的影响，使得门窗结构安装时更加简单、快速。

【技术实现步骤摘要】
一种连接组件及门窗结构
本技术涉及五金
，尤其涉及一种连接组件及门窗结构。
技术介绍
门窗结构中，有的五金件需要通过连接头与传动杆连接，连接头分别与五金件和传动杆固定。现有技术中的连接方式有两种连接方式，一采用夹持式固定，二采用斩穿型材固定。夹持式固定时，螺丝锁紧时，有可能出现锁紧部件与传动杆相对滑动现象，导致传动出现误差而影响使用效果；斩穿型材固定的面积过大，使斩穿时费劲，使得门窗结构的安装较为繁琐，且安装效率较低。因此，亟需一种连接组件及门窗结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接组件及门窗结构，能够降低传动杆与连接头安装的复杂程度，提高门窗结构的安装效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种连接组件，包括快装连接头、传动杆以及紧固件，所述快装连接头上设置有防脱部，所述传动杆上设置有延伸部，所述传动杆通过所述延伸部与所述快装连接头的所述防脱部卡接，所述快装连接头能够沿所述防脱部的延伸方向相对所述传动杆滑动，所述紧固件用于固定所述传动杆与所述快装连接头之间的相对位置。可选地，所述防脱部包括至少两个平行间隔设置在所述快装连接头上的凸起，所述凸起呈T形，两个相邻所述凸起与所述快装连接头围合形成防脱槽，所述防脱槽呈倒“凸”字形，所述快装连接头通过所述防脱槽与所述传动杆连接。可选地，所述快装连接头的一端连接有限位部，用于限制所述快装连接头相对所述传动杆之间的滑动距离。可选地，所述快装连接头开设有螺纹孔，所述紧固件与所述螺纹孔螺接。可选地，所述传动杆包括底座，所述底座上设置有用于与所述快装连接头卡接的所述延伸部。可选地，所述延伸部为定位凸起，所述定位凸起呈T形。可选地，所述定位凸起包括水平部和竖直部，所述竖直部的一端与所述底座连接，另一端与所述水平部垂直连接。可选地，所述定位凸起至少设置一个。可选地，于所述底座的两端设置有定位部，所述定位部沿所述底座的长度方向延伸。一种门窗结构，所述门窗结构包括型材件以及如上所述的连接组件，其中，传动杆安装在所述型材件上。本技术的有益效果：快装连接头通过设置在其上的防脱部与传动杆的延伸部卡接，且快装连接头能够沿防脱部的延伸方向在传动杆上滑动，通过紧固件固定快装连接头与传动杆之间的相对位置。使得门窗结构安装时更加简单、快速，提高了安装效率。附图说明图1是本技术一种连接组件的示意图；图2是本技术一种快装连接头的示意图；图3是本技术一种传动杆的示意图；图4是本技术中传动杆的另一种形式的示意图。图中：1-快装连接头；11-螺纹孔；12-凸起；13-防脱槽；14-限位部；2-传动杆；21-底座；22-延伸部；23-弯折部；24-定位部；231-竖直部；232-水平部；3-紧固件。具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使传动杆与连接头之间的安装更加快捷简单，提高门窗结构的安装效率，如图1-图4所示，本技术提供一种连接组件，包括快装连接头1、传动杆2以及紧固件3，快装连接头1上设置有防脱部，传动杆2通过延伸部22与快装连接头1的防脱部卡接，紧固件3用于固定传动杆2与快装连接头1之间的相对位置。当锁紧紧固件3之后，如果发现安装不合适，能够通过松开紧固件3，调节快装连接头1与传动杆2之间的相对位置来实现位置的调整，从而可以避免重新截取传动杆。具体地，快装连接头1上的防脱部与传动杆2卡接，且快装连接头1能够沿防脱部的延伸方向相对传动杆2滑动，快装连接头1上设置有紧固件3，用于固定快装连接头1与传动杆2之间的相对位置。具体地，防脱部包括至少两个平行间隔设置在快装连接头1上的凸起12，两个相邻凸起12与快装连接头1围合形成防脱槽13，快装连接头1通过防脱槽13与传动杆2连接。在本实施例中，可选地，凸起12呈T形。通过将凸起12设计为T形，使得防脱槽13呈倒凸字形，当快装连接头1与传动杆2连接时，在保证快装连接头1相对传动杆2滑动的同时，能够对传动杆2进行限位，防止传动杆2脱落。在其他实施例中，凸起12也可以设计为倒三角形等其他形状，在此不做过多限制。进一步地，快装连接头1的一端连接有限位部14，用于限制传动杆2的长度，保证快装连接头1能够快速安装。进一步地，快装连接头1开设有螺纹孔11，紧固件3与螺纹孔11螺接。在本实施例中，紧固件3为顶丝，紧固件3的头部与传动杆2抵接，从而固定快装连接头1与传动杆2之间的相对位置。在其他实施例中，紧固件3可以顶穿传动杆2连接。进一步，传动杆2包括底座21，底座21上设置有用于与快装连接头1卡接的延伸部22。可选地，在本实施例中，延伸部22为定位凸起，定位凸起呈T形，包括第一部和第二部，第一部一端与底座21连接，另一端与第二部垂直连接。可选地，定位凸起至少设置一个。当然，也可以根据实际的需要来确定定位凸起的具体个数。在其他实施例中，如图4所示，底座21上设置有用于与快装连接头1卡接的弯折部23，具体地，弯折部倒L形，包括垂直连接的竖直部231和水平部232，竖直部231与底座21连接，水平部232与快装连接头1卡接。在其他实施例中，定位凸起也可以采用三角形等形状，在此不做过多限制。本技术还提供了一种门窗结构，门窗结构包括型材件以及如上的连接组件，其中，传动杆2安装在型材件上。其中门窗结构为门或者窗户框或者是在门上开设有窗户的结构，通过调整快装连接头1在传动杆2上的相对位置来解决误差的影响，使得门窗结构安装时更加简单、快速。进一步地，于底座21的两端设置有定位部24，定位部24沿底座21的长度方向延伸，传动杆2穿入型材件的槽口中时，能够减少型材件的槽口与传动杆2之间的间隙，使传动杆2能够稳定的传动。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接组件，其特征在于，包括快装连接头(1)、传动杆(2)以及紧固件(3)，所述快装连接头(1)上设置有防脱部，所述传动杆(2)上设置有延伸部(22)，所述传动杆(2)通过所述延伸部(22)与所述快装连接头(1)的所述防脱部卡接，所述快装连接头(1)能够沿所述防脱部的延伸方向相对所述传动杆(2)滑动，所述紧固件(3)用于固定所述传动杆(2)与所述快装连接头(1)之间的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接组件，其特征在于，包括快装连接头(1)、传动杆(2)以及紧固件(3)，所述快装连接头(1)上设置有防脱部，所述传动杆(2)上设置有延伸部(22)，所述传动杆(2)通过所述延伸部(22)与所述快装连接头(1)的所述防脱部卡接，所述快装连接头(1)能够沿所述防脱部的延伸方向相对所述传动杆(2)滑动，所述紧固件(3)用于固定所述传动杆(2)与所述快装连接头(1)之间的相对位置。


2.根据权利要求1所述的一种连接组件，其特征在于，所述防脱部包括至少两个平行间隔设置在所述快装连接头(1)上的凸起(12)，所述凸起(12)呈T形，两个相邻所述凸起(12)与所述快装连接头(1)围合形成防脱槽(13)，所述防脱槽(13)呈倒“凸”字形，所述快装连接头(1)通过所述防脱槽(13)与所述传动杆(2)连接。


3.根据权利要求1所述的一种连接组件，其特征在于，所述快装连接头(1)的一端连接有限位部(14)，用于限制所述快装连接头(1)相对所述传动杆(2)之间的滑动距离。


4.根据权利要求1所述的一种连接组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树鹏，邓陈，
申请(专利权)人：深圳好博窗控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44