一种装配式多管联合抗爆墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式多管联合抗爆墙，包括从外到内依次设置的外墙加固层、结构层、多管吸能层和防火涂层，多管吸能层包括外钢板、内钢板和若干圆钢管，外钢板和内钢板正对设置，外钢板和内钢板之间留有容纳空间，若干圆钢管均匀布置在容纳空间内，在每根圆钢管内设有一三角钢管，且在圆钢管和三角钢管之间的间隙填充泡沫混凝土填充层，结构层通过环氧粘钢胶粘结层和栓钉与外钢板连接，所有的圆钢管均焊接在外钢板的内侧，所有的圆钢管均通过栓钉和泡沫混凝土填充层与内钢板连接，防火涂层设置在内钢板的内侧，外钢板和内钢板均固定在底钢板上。本实用新型专利技术不仅具有良好的吸能性，同时可在工厂预制生产，具有施工便捷、施工周期短特点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式多管联合抗爆墙
本技术属于建筑
，尤其是涉及一种装配式多管联合抗爆墙。
技术介绍
防爆墙可广泛应用于库房、靶场、食品加工厂、化工厂、弹药库、指挥所、飞机库、油库、战地医院、检查站等军用工事，也可用于周边安全与防御墙、观察点防御射击阵地。装配式防爆墙，可后期安装于有潜在爆炸危险发生军事和化工厂区等，具有工厂预制批量生产，施工便捷，施工周期短等特点；足够强度的抗爆墙，可以有效保证爆炸区域建筑和周围人员的安全。现有的抗爆墙主要分为钢筋混凝土抗爆墙，钢板(型钢)抗爆墙，配筋砌体抗爆墙等，这类抗爆墙需要在结构设计时予以考虑并现场施工，施工周期较长，在需要临时抗爆防护的结构上的使用受到限制。而很多易于安装的抗爆墙板，其虽易于安装但是抗爆性能不及传统的抗爆墙，无法抵御较强的爆炸。对此，迫切需要一种易于安装，抗爆性能优异的抗爆墙，为此提出了一种装配式的多管联合抗爆墙，在保证传统抗爆墙的抗爆性能的前提下，利用机械现场安装，施工周期短，能够及时且有效的保护结构和人员的安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种装配式多管联合抗爆墙，不仅具有良好的吸能性，同时可在工厂预制生产，具有施工便捷、施工周期短等特点。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种装配式多管联合抗爆墙，包括从外到内依次设置的外墙加固层、结构层、多管吸能层和防火涂层，所述的多管吸能层包括外钢板、内钢板和若干圆钢管，所述的外钢板和内钢板正对设置，外钢板和内钢板之间留有容纳空间，若干圆钢管均匀布置在容纳空间内，在每根圆钢管内设有一三角钢管，且在圆钢管和三角钢管之间的间隙填充泡沫混凝土填充层，所述结构层通过粘结层和栓钉与外钢板连接，所有的所述的圆钢管均焊接在外钢板的内侧，所有的所述圆钢管均通过栓钉和泡沫混凝土填充层与内钢板连接，所述的防火涂层设置在内钢板的内侧，所述的外钢板和内钢板均固定在底钢板上。进一步的，所述外墙加固层由FRP板构成，所述结构层为混凝土结构层，所述粘接层为环氧粘钢胶。进一步的，所述外钢板上设有若干外钢板预留槽和若干外钢板螺栓孔，每一外钢板预留槽均沿外钢板的垂直方向布置，在外钢板的垂直方向每间隔两倍圆钢管的直径长度布置一个外钢板螺栓孔，在外钢板的水平方向每间隔一倍圆钢管的直径长度布置一个外钢板螺栓孔，相邻的外钢板螺栓孔与外钢板预留槽之间错位布置。进一步的，所述内钢板上均匀设有若干内钢板螺栓孔，若干内钢板螺栓孔沿着圆钢管和内钢板相切线位置布置，若干内钢板螺栓孔垂直方向间隔两倍圆钢管的直径长度布置。进一步的，结构层与外钢板之间连接用栓钉为螺纹栓钉，所述螺纹栓钉包括栓钉头和栓钉套筒，圆钢管与内钢板之间连接用栓钉为普通栓钉。进一步的，所有所述圆钢管、三角钢管、外钢板和内钢板的材质均为Q235钢。进一步的，所有所述三角钢管均由三块钢板焊接而成，所述三角钢管的横截面为等边三角形，且所述三角钢管的一个顶角方向与抗爆墙的抗爆侧相反设置。相对于现有技术，本技术所述的一种装配式多管联合抗爆墙具有以下优势：本技术所述的一种装配式多管联合抗爆墙，吸能层由薄壁的三角钢管和圆钢管嵌套而成，协调变形过程能够吸收大量能量，同时二者间隙浇筑吸收和分散冲击荷载较好的泡沫混凝土，二者结合能够有效抵御爆炸荷载；混凝土用量少，经济性好；外部覆盖的FRP加固层也能很好的加固墙体防止倒塌造成人员伤害；由于墙体可分块在工厂预制，现场施工便捷，施工周期短，可用于紧急防爆行动。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种装配式多管联合抗爆墙的横剖面结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种装配式多管联合抗爆墙的纵剖面结构示意图；图3为外钢板的结构示意图；图4为内钢板的结构示意图；图5为三角钢管焊接示意图；图6为螺纹栓钉结构示意图。附图标记说明：1-外墙加固层，2-结构层，3-粘结层，4-外钢板，4-1-外钢板预留槽，4-2-外钢板螺栓孔，5-泡沫混凝土填充层，6-三角钢管，7-圆钢管，8-内钢板，8-1-内钢板螺栓孔，9-防火涂层，10-螺纹栓钉，10-1-栓钉头，10-2-栓钉套筒，11-普通栓钉，12-底钢板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图6所示，一种装配式多管联合抗爆墙，包括从外到内依次设置的外墙加固层1、结构层2、多管吸能层和防火涂层9，所述的多管吸能层包括外钢板4、内钢板8和若干圆钢管7，所述的外钢板4和内钢板8正对设置，外钢板4和内钢板8之间留有容纳空间，若干圆钢管7均匀布置在容纳空间内，在每根圆钢管7内设有一三角钢管6，且在圆钢管7和三角钢管6之间的间隙填充泡沫混凝土填充层5，所述泡沫混凝土填充层5应在圆钢管7和三角钢管6间隙密实填充，所述结构层2通过粘结层3和栓钉与外钢板4连接，所有的所述的圆钢管7均焊接在外钢板4的内侧，所有的所述圆钢管7均通过栓钉和泡沫混凝土填充层5与内钢板8连接，所述的防火涂层9设置在内钢板8的内侧，所述的外钢板4和内钢板8均固定在底钢板12上。所述外墙加固层1由FRP板构成，所述结构层2为混凝土结构层，所述粘接层3为环氧粘钢胶，所述的低碳钢板4通过螺纹栓钉10和环氧粘钢胶的粘接层3与混凝土结构层相连接，初步粘结后需施加一定预压力12小时使环氧粘钢胶粘结层固化。所述外钢板4上设有若干外钢板预留槽4-1和若干外钢板螺栓孔4-2，每一外钢板预留槽4-1均沿外钢板4的垂直方向布置，在外钢板4的垂直方向每间隔两倍圆钢管7的直径长度布置一个外钢板螺栓孔4-2，在外钢板4的水平方向每间隔一倍圆钢管7的直径长度布置一个外钢板螺栓孔4-2，相邻的外钢板螺栓孔4-2与外钢板预留槽4-1之间错位布置，且每一外钢板预留槽4-1由多段小预留槽构成，且多段小预留槽之间设有空隙，这样保证了焊接的可靠性。所述内钢板8上均匀设有若干内钢板螺栓孔8-1，若干内钢板螺栓孔8-1沿着圆钢管7和内钢板8相切线位置布置，若干内钢板螺栓孔8-1垂直方向间隔两倍圆钢管7的直径长度布置，普通螺栓11穿过内钢板8上相应的内钢板螺栓孔8-1与圆钢管7内的泡沫混凝土填充层5连接，从而实现内钢板8月圆钢管7的连接。结构层2与外钢板4之间连接用栓钉为螺纹栓钉10，所述螺纹栓钉10包括栓钉头10-1和栓钉套筒10-2，圆钢管7与内钢板8之间连接用栓钉为普通栓钉11。栓钉头10-1穿过外钢板螺栓孔4-2与栓钉套筒10-2连接。为了防止施工过程中栓钉头从外钢板4上脱落，不利于后续的工序的进行，选用螺纹栓钉10，将螺纹栓钉先固定在外钢板上，再通过粘结层3将外钢板固定在结构层2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式多管联合抗爆墙，其特征在于：包括从外到内依次设置的外墙加固层(1)、结构层(2)、多管吸能层和防火涂层(9)，所述的多管吸能层包括外钢板(4)、内钢板(8)和若干圆钢管(7)，所述的外钢板(4)和内钢板(8)正对设置，外钢板(4)和内钢板(8)之间留有容纳空间，若干圆钢管(7)均匀布置在容纳空间内，在每根圆钢管(7)内设有一三角钢管(6)，且在圆钢管(7)和三角钢管(6)之间的间隙填充泡沫混凝土填充层(5)，所述结构层(2)通过粘结层(3)和栓钉与外钢板(4)连接，所有的所述的圆钢管(7)均焊接在外钢板(4)的内侧，所有的所述圆钢管(7)均通过栓钉和泡沫混凝土填充层(5)与内钢板(8)连接，所述的防火涂层(9)设置在内钢板(8)的内侧，所述的外钢板(4)和内钢板(8)均固定在底钢板(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式多管联合抗爆墙，其特征在于：包括从外到内依次设置的外墙加固层(1)、结构层(2)、多管吸能层和防火涂层(9)，所述的多管吸能层包括外钢板(4)、内钢板(8)和若干圆钢管(7)，所述的外钢板(4)和内钢板(8)正对设置，外钢板(4)和内钢板(8)之间留有容纳空间，若干圆钢管(7)均匀布置在容纳空间内，在每根圆钢管(7)内设有一三角钢管(6)，且在圆钢管(7)和三角钢管(6)之间的间隙填充泡沫混凝土填充层(5)，所述结构层(2)通过粘结层(3)和栓钉与外钢板(4)连接，所有的所述的圆钢管(7)均焊接在外钢板(4)的内侧，所有的所述圆钢管(7)均通过栓钉和泡沫混凝土填充层(5)与内钢板(8)连接，所述的防火涂层(9)设置在内钢板(8)的内侧，所述的外钢板(4)和内钢板(8)均固定在底钢板(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种装配式多管联合抗爆墙，其特征在于：所述外墙加固层(1)由FRP板构成，所述结构层(2)为混凝土结构层，所述粘结层(3)为环氧粘钢胶。


3.根据权利要求1所述的一种装配式多管联合抗爆墙，其特征在于：所述外钢板(4)上设有若干外钢板预留槽(4-1)和若干外钢板螺栓孔(4-2)，每一外钢板预留槽(4-1)均沿外钢板(4)的垂直方向布置，在外钢板(4)的垂直方向每间隔两倍圆钢管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永辉，刘孙涛，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23