新型隔离罐制造技术

新型隔离罐，属于化工设备技术领域。本实用新型专利技术在现有隔离罐内加浮球做成防液体流失的新型隔离罐，浮球直径大小略小于隔离罐内壁，可采用空芯的不锈钢或钛材，当应用于高压场合时，可内充高压氮气。浮球能封住上口，但不封住下口，且能在隔离液内浮出一半。在反应罐内正向气压较大时，不影响原有的功能，在气压减小，产生负压时，使隔离液不被抽走，从而保证测量结果的准确性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型隔离罐，具体涉及防止差压变送器隔离液流失的隔离罐。
技术介绍
在化工操作中，经常有用差压法测量液位的情况，很多反应罐的液位经常性的产生15％--30％以上的误差，给生产控制造成很多麻烦。虽然可以通过增加一线工人的责任心，提高操作经验技巧，工作量，反复校对现场仪表与控制室仪表，组织人员抢修等方法补救，但由于一方面是事后反馈，时间滞后性大，另一方面，故障随机性强，且较隐蔽，等发现时，损失已经造成了，对产品的产量，质量，原料消耗影响很大，增加了生产安全隐患。经统计，类似问题绝大多数都是测量现场液位的差压变送器负压侧隔离液丢失造成的，由于负压侧隔离液起着修正零位的作用，一旦丢失，自然会产生很大的偏差，所以，如何保持现场差压变送器负压侧隔离液，使之不易丢失，就成了解决问题的关键。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题和不足，本技术提供一种防止隔离液流失的新型隔离罐。本技术的新型隔离罐是在隔离罐内设一浮球，隔离罐顶端有连接管，连接管一侧是与反应罐相连的接口，连接管上口为加液口，加液口有丝堵，隔离罐底部有一连接管探入隔离罐内，内口末端为半圆形或弧形缺口，外口是连接差压变送器的接口。上述隔离罐的一侧有带丝堵的侧排口，侧排口位于隔离罐上部。上述浮球直径略小于隔离罐内壁，能自由上下滑动即可。浮球不宜过重，以免影响灵敏度，达不到预期的效果，可采用空芯的不锈钢或钛材，当应用于高压场合时，可内充高压氮气。要求浮球能在隔离液内浮出一半，这样可以对隔离液最大程度的起到覆盖保护作用。上述浮球能封住隔离罐上口，但不能封住隔离罐底部连接管内口，因为内口末端有半圆形缺口。因为对于气密性要求不高，对浮球光洁度没有特别要求。本技术隔离罐尺寸设计应满足使反应罐内的气体压强的最小值大于P1(F1/隔离罐上口内径的面积)的最大值。可以先确定浮球的材质，壁厚，以此计算出浮球的体积，再确定隔离液保护器外桶的直径。本技术在隔离罐内加一浮球，在反应罐内正向气压较大时，不影响原有的功能，在气压减小，产生负压时，使隔离液不被抽走，从而保证测量结果的准确性。现有技术中隔离罐中的隔离液通常是如下丢失的负压侧隔离液的丢失与反应罐液位的波动有直接关系，由于液位波动时，有时升降过快，造成反应罐内气压骤减，引起隔离液快速蒸发，隔离液被以气相方式反方向抽走，这就是为什么液位产生大的误差前，往往会有快速波动的现象。差压变送器负压侧隔离装置的工作原理为隔离罐内由于介质变化或液位变化，引起气压增大时，由于浮球与隔离液都是不可压缩的，会把受到的压力向下直接传递给变送器，当压力平衡或减小，产生负压时，浮球上浮，封住上口，阻止隔离液流失。因为浮球总是浮于液面上，总能保证于隔离液流失前封住上口，当浮球顶住上口时，会受到上口内壁一个向下的反作用力F1(F1的大小等于隔离液的密度*(浮球没入隔离液中的体积—浮球自重排开的隔离液的体积)*g)，当浮球全部没入隔离液时，F1最大。我们知道负压(真空度)也是有压力的，只不过是低于大气压而已。只要反应罐内的气体压强的最小值大于P1(F1/隔离罐上口内径的面积)的最大值，即大于隔离罐内浮球所受的力就一直是正向的，由增加装置引起的容量滞后等各种干扰因素几乎为零，对精度没有影响。假设隔离罐上口内径是固定的，只要通过对浮球材质的选择，浮球体积和壁厚的调整，可以很容易的满足这个条件。另外，假设隔离液损失到一定程度，使浮球无法封住上口，浮球也可以利用自身的液面覆盖作用，尽可能的减少液面蒸发，使冷凝面积大于蒸发面积，结合来自反应罐的冷凝液，可以对蒸发损失起到一定的补偿。该装置增加了冷凝，减少了蒸发，对隔离液起到了保护作用，保证了系统的可靠型。附图说明图1为现有技术隔离罐仪表安装简图。图2为本技术实施例新型隔离罐的结构示意图。图3为图2新型隔离罐底部连接管内口放大立体图。图4为本技术实施例新型隔离罐安装简图。其中1反应罐，2液位监测变送器正负压侧的根部阀，3差压变送器，‘+’对应正压侧，‘-’对应负压侧，4隔离罐，5隔离罐加液口，6丝堵，7隔离罐的侧排口，8丝堵，9连接反应罐的导压管，10隔离罐顶端与导压管9连接的接口，11隔离罐外桶，12隔离罐底部连接的导压管，13隔离罐底部连接管，14浮球，15隔离罐底部连接管内口，16隔离罐底部连接管外口。具体实施方式实施例隔离罐4内有一浮球14，隔离罐顶端有连接管，连接管一侧是与反应罐相连的接口10，连接管上口为加液口5，加液口上端有丝堵6，隔离罐底部连接管13探入隔离罐内，内口15末端有半圆形缺口，外口16是连接差压变送器的导压管接口。上述隔离罐的一侧有带丝堵8的侧排口7，侧排口位于隔离罐上部。已知反应罐1在正常生产时，因液位升降或介质变化产生的真空度最低极限大于5％的大气压，即产生的最低压强P在0.05千克力以上，隔离罐上口内径面积为1cm2，隔离液的密度为1，浮球有一半浮出液面，所以，浮球14的重量小于50克，体积小于0.1m3即可。取钛材50克，钛的密度为4.5，钛球的外径取60mm，算出壁厚3mm。隔离罐外壁厚10mm，材质为316不锈钢，其中外桶中间圆柱长取150mm，内径取61mm，两端半圆球帽的内径取30.5mm，两端接口外视长取50mm，底部连接管内口探入隔离罐内30mm。内口末端挖成半圆缺口，两接口外径32mm，内径11.3mm。权利要求1.新型隔离罐，其特征在于，隔离罐内设一浮球，隔离罐顶端有连接管，连接管一侧是与反应罐相连的接口，连接管上口为加液口，加液口有丝堵，隔离罐底部有一连接管探入隔离罐内，内口末端为半圆形缺口，外口是连接差压变送器的接口。2.如权利要求1所述的新型隔离罐，其特征在于，所述隔离罐的一侧有带丝堵的侧排口，侧排口位于隔离罐上部。3.如权利要求1所述的新型隔离罐，其特征在于，所述浮球是不锈钢或钛材的空芯球。4.如权利要求3所述的新型隔离罐，其特征在于，所述浮球内充高压氮气。5.如权利要求1所述的新型隔离罐，其特征在于，所述浮球为钛材，外径为60mm，壁厚3mm；隔离罐材质用316不锈钢，外壁厚10mm，其中外桶中间圆柱长150mm，内径61mm，两端半圆球帽的内径30.5mm，两端接口外视长50mm，底部接连管内口探入隔离罐内30mm。专利摘要新型隔离罐，属于化工设备
本技术在现有隔离罐内加浮球做成防液体流失的新型隔离罐，浮球直径大小略小于隔离罐内壁，可采用空芯的不锈钢或钛材，当应用于高压场合时，可内充高压氮气。浮球能封住上口，但不封住下口，且能在隔离液内浮出一半。在反应罐内正向气压较大时，不影响原有的功能，在气压减小，产生负压时，使隔离液不被抽走，从而保证测量结果的准确性。文档编号G01F23/00GK2773426SQ20052008132公开日2006年4月19日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日专利技术者王大鹏, 杜道广, 宋欲晓, 杨恩山, 刘宝琦, 刘炳智, 蒋国光 申请人:济南正昊化纤新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型隔离罐，其特征在于，隔离罐内设一浮球，隔离罐顶端有连接管，连接管一侧是与反应罐相连的接口，连接管上口为加液口，加液口有丝堵，隔离罐底部有一连接管探入隔离罐内，内口末端为半圆形缺口，外口是连接差压变送器的接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，杜道广，宋欲晓，杨恩山，刘宝琦，刘炳智，蒋国光，
申请(专利权)人：济南正昊化纤新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]