智能流量器制造技术

本实用新型专利技术属流量检测器具制造领域。它包括检测组件和电脑显示组件，壳体为整体结构，壳体的下部腔体为检测室，叶轮组件位于检测室内，整流器位于壳体内的凸沿上，其下方壳体中的腔体为压力室，压力室与检测室间的壁上开有导流洞，整流器的上方设有内径不等的耐油密封圈，传感器镶嵌在检测室的内壁上，其信号输出端通过信号线接插头，阻尼块位于壳体的出油口内。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属流量检测器具制造领域。本技术的
技术介绍
现有的流量检测器，如水表和加油站加油计量器，前者精度差，后者为固定式结构、体大，结构设计复杂，制造成本高，不能随身(车)携带，其次加油计量准确性，消费者无法验证，特别是出租车司机反响更为强烈。本技术的设计目的设计一种一是具有自动纠错功能、计量准确、方便消费者随时检测；二是体积小、自重量轻、携带方便、价格低廉。本技术的设计方案利用液流的动力带动球型涡轮，再利用涡轮上的具有一定磁场强度的磁钢与电子传感器相互产生的脉冲，再利用脉冲信号输入电脑实行精确的数字转换，为了准确调正“O”位，达到国家计量一级精度的要求，本电脑组件采用VCD机中的自动纠错技术，从而达到精确计量的目的。其结构方案智能流量器，它包括检测组件和电脑显示组件，电脑显示组件(12)中的插孔与插头(1)插接，壳体(9)为整体结构，壳体的下部腔体为检测室，叶轮组件(5)位于检测室内，叶轮组件(5)中的叶轮端部镶有磁钢(4)或霍尔开关，传感器(13)为感应开关。整流器(7)上部剖视呈梯形、下部开有若干个整流洞。整流器(7)位于壳体内的凸沿上，其下方壳体中的腔体为压力室，压力室与检测室间的壁上开有导流洞，导流洞的进口与压力室底部的中心连通、出口直对检测室中叶轮组件中的叶片，整流器的上方设有内径不等的耐油密封圈(8，10)，传感器(13)镶嵌在检测室的内壁上，其信号输出端通过信号线接插头(1)，阻尼块(2)位于壳体的出油口内，阻尼块(2)是开有若干个导流孔。壳体(9)的壁上纵向开有信号线安置槽。插头(1)头的中间为信号输出端(0)，两侧为(-)极和(+)极。本技术与
技术介绍
相比，一是壳体整体结构的设计，保证了所测液体不跑漏；二是带有V字形槽及导流洞的整流器，保证了所测流体的可靠整流；三是压力室和检测室的设置，保证所检流体流量的准确性；四是叶轮组件、传感器及阻尼块结构的设计，保证了所检信号的可靠传输；五是具有自动纠错功能、计量准确-经省技术监督局检测计量达到一级精度(合格证号浙量机字第3100号)、体积小、方便消费者随身(车)携带且制造成本低。 附图说明图1是本技术的局剖主视结构示意图。图2是本技术中检测组件的局剖结构示意图。图3是整流器的俯视结构示意图。图4是阻尼块的俯视结构示意图。图5是插头的结构示意图。结合附图1～5对本技术作以叙述。实施例1智能流量器，它包括检测组件和电脑显示组件，电脑显示组件(12)中的插孔与插头(1)插接，壳体(9)为整体结构且采用铝合金或铜或不锈钢制作。壳体的下部腔体为检测室，叶轮组件(5)采用轴承座(6)和固定螺丝(3)安装在检测室内，叶轮组件(5)中的叶轮端部镶有磁钢(4)或霍尔开关且与传感器(13)相配合，传感器(13)为感应开关。整流器(7)上部剖视呈梯形、下部开有若干个整流洞。整流器(7)位于壳体内的凸沿上，其下方壳体中的腔体为压力室，压力室与检测室间的壁上开有导流洞，导流洞的进口与压力室底部的中心连通、出口直对检测室中叶轮组件中的叶片，目的保证通过导流洞的流体能够充分地作用在叶片上。整流器的上方设有内径不等的耐油密封圈(8，10)且上大下小，目的是为了适应不同直径的加油枪。传感器(13)镶嵌在检测室的内壁上，其信号输出端通过信号线接插头(1)，阻尼块(2)位于壳体的出油口内，阻尼块(2)是开有若干个导流孔。壳体(9)的壁上纵向开有信号线安置槽。插头(1)头的中间为信号输出端(0)，两侧为(-)极和(+)极。电脑显示组件(12)属现有技术，故不再叙述。使用方法1、打开油箱将流量器插入油箱口(大头在上)使油枪顺利的进入本流量器壳体的加油口。2、拉出连接在壳体上的导线，插入电脑(显示器)连接小孔。3、打开电源开关，显示器出现“O”位，本显示器也可以安装在车辆驾驶室内，未经安装的，可直接手持使用。4、完成上述准备后，即可加油，加油数量即可显示，所以使用十分方便，用完取出壳体放好，以便下再用。实施例2在实施例1的基础上，取掉耐油密封圈(8，10)且在壳体(9)的两端套此丝扣后，将本专利技术串接在水管中即可计量水的用量。权利要求1.一种智能流量器，它包括检测组件和电脑显示组件，电脑显示组件(12)中的插孔与插头(1)插接，其特征是壳体(9)为整体结构，壳体的下部腔体为检测室，叶轮组件(5)位于检测室内，整流器(7)位于壳体内的凸沿上，其下方壳体中的腔体为压力室，压力室与检测室间的壁上开有导流洞，导流洞的进口与压力室底部的中心连通、出口直对检测室中叶轮组件中的叶片，整流器的上方设有内径不等的耐油密封圈(8，10)，传感器(13)镶嵌在检测室的内壁上，其信号输出端通过信号线接插头(1)，阻尼块(2)位于壳体的出油口内。2.根据权利要求1所述的智能流量器，其特征是叶轮组件(5)中的叶轮端部镶有磁钢(4)或霍尔开关，传感器(13)为感应开关。3.根据权利要求1所述的智能流量器，其特征是整流器(7)上部剖视呈梯形、下部开有若干个整流洞。4.根据权利要求1所述的智能流量器，其特征是阻尼块(2)是开有若干个导流孔。5.根据权利要求1所述的智能流量器，其特征是壳体(9)的壁上纵向开有信号线安置槽。6.根据权利要求1所述的智能流量器，其特征是插头(1)头的中间为信号输出端(0)，两侧为(-)极和(+)极。专利摘要本技术属流量检测器具制造领域。它包括检测组件和电脑显示组件,壳体为整体结构,壳体的下部腔体为检测室,叶轮组件位于检测室内,整流器位于壳体内的凸沿上,其下方壳体中的腔体为压力室,压力室与检测室间的壁上开有导流洞,整流器的上方设有内径不等的耐油密封圈,传感器镶嵌在检测室的内壁上,其信号输出端通过信号线接插头,阻尼块位于壳体的出油口内。文档编号G01F15/06GK2419580SQ00207478公开日2001年2月14日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日专利技术者叶承业 申请人:叶承业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能流量器，它包括检测组件和电脑显示组件，电脑显示组件（１２）中的插孔与插头（１）插接，其特征是：壳体（９）为整体结构，壳体的下部腔体为检测室，叶轮组件（５）位于检测室内，整流器（７）位于壳体内的凸沿上，其下方壳体中的腔体为压力室，压力室与检测室间的壁上开有导流洞，导流洞的进口与压力室底部的中心连通、出口直对检测室中叶轮组件中的叶片，整流器的上方设有内径不等的耐油密封圈（８，１０），传感器（１３）镶嵌在检测室的内壁上，其信号输出端通过信号线接插头（１），阻尼块（２）位于壳体的出油口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶承业，
申请(专利权)人：叶承业，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]