三片锥式捻股预变形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三片锥式捻股预变形器，包括：前半轴，表面设置有预变形前片，预变形前片可沿着前半轴的轴向位置活动安装；后半轴，和前半轴的一端轴向连接，后半轴的表面设置有预变形后片，预变形后片可沿着后半轴的轴向位置活动安装；预变形中片，设置在前半轴和后半轴之间，预变形中片可绕着前半轴和后半轴的轴心转动安装；滚动导线轮，设置在预变形前片、预变形后片和预变形中片的外端面位置，预变形前片、预变形中片和预变形后片的外端面形成一个圆锥面。本实用新型专利技术能够对钢丝捻距进行调节，能够调整钢丝的压下弯曲程度，能够使得各根钢丝的压下量和弯形程度是均等的，容易达到一致性的目的，且穿丝、调整等操作方便。

【技术实现步骤摘要】
三片锥式捻股预变形器
本技术涉及钢丝加工
，特别涉及一种三片锥式捻股预变形器。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢丝捻制成钢绞线前是要经过预变形装置进行处理的，但是市面上现有的预变形装置结构简单，难以保证钢丝的变形程度和钢丝在钢绞线的自然状态下的变形程度相吻合，无法保证每一层的多根钢丝的变形程度是否一致，从而会影响捻合后的钢绞线的质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种三片锥式捻股预变形器，能够使得每一根钢丝形状发生一定的三维立体空间弯曲变形，变形程度与钢丝在钢绞线的自然状态下所需的变形程度相吻合，并且每一层的多根钢丝的变形程度保持一致，从而使得捻合后的钢绞线平直不弯曲、不旋转、不松散、不散口、残余应力小，大大提高了钢绞线的质量。根据本技术的实施例的三片锥式捻股预变形器，包括：前半轴，表面设置有预变形前片，所述预变形前片可沿着所述前半轴的轴向位置活动安装；后半轴，和所述前半轴的一端轴向连接，所述后半轴的表面设置有预变形后片，所述预变形后片可沿着所述后半轴的轴向位置活动安装；预变形中片，设置在所述前半轴和所述后半轴之间，所述预变形中片可绕着所述前半轴和所述后半轴的轴心转动安装；滚动导线轮，设置在所述预变形前片、所述预变形后片和所述预变形中片的外端面位置，所述预变形前片、所述预变形中片和所述预变形后片的外端面形成一个圆锥面。根据本技术实施例的三片锥式捻股预变形器，至少具有如下有益效果：本实施例中，预变形前片可沿着前半轴的轴向位置活动安装，从而使得预变形前片和预变形中片之间的间距可调，同理，预变形后片可沿着后半轴的轴向位置活动安装，从而使得预变形后片和预变形中片之间的间距可调，因此可以实现钢丝捻距的调节。其次，预变形中片可绕着前半轴和后半轴的轴心转动至某一位置才进行固定，从而能够调整钢丝的压下弯曲程度。最后，由于预变形前片、预变形中片和预变形后片设置有多个滚动导线轮，并且预变形前片、预变形中片和预变形后片的外端面形成一个圆锥面，因此各根钢丝的压下量和弯形程度是均等的，容易达到一致性的目的，且穿丝、调整等操作方便，生产过程中，在三片锥式捻股预变形器绕轴心线高速旋转，在捻合点前形成一个捻合锥体，可观察各根钢丝的变形程度是否一致。本技术能够使得每一根钢丝形状发生一定的三维立体空间弯曲变形，变形程度与钢丝在钢绞线的自然状态下所需的变形程度相吻合，并且每一层的多根钢丝的变形程度保持一致，从而使得捻合后的钢绞线平直不弯曲、不旋转、不松散、不散口、残余应力小，大大提高了钢绞线的质量。根据本技术的一些实施例，所述预变形前片上设置有第一平键，所述前半轴的表面设置有沿轴向分布的第一键槽，所述第一平键和所述第一键槽相匹配，所述预变形前片还通过第一径向螺栓活动固定至所述前半轴上。根据本技术的一些实施例，所述预变形后片上设置有第二平键，所述后半轴的表面设置有沿轴向分布的第二键槽，所述第二平键和所述第二键槽相匹配，所述预变形后片还通过第二径向螺栓活动固定至所述后半轴上。根据本技术的一些实施例，所述前半轴和所述后半轴之间通过调节螺栓进行分离或固定，所述前半轴靠近所述后半轴的位置设置有第一锥面，所述后半轴靠近所述前半轴的位置设置有第二锥面，所述预变形中片的内端设置有与所述第一锥面相对应的第一固定面和与所述第二锥面相对应的第二固定面。根据本技术的一些实施例，所述前半轴和所述后半轴均开设有沿着轴向分布的内腔，所述内腔设置有内螺纹，所述调节螺栓的外表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的三片锥式捻股预变形器的结构剖视图；图2为图1中A部位的放大图；图3为图1中B部位的放大图；图4为图1中C部位的放大图。附图标号：前半轴100、第一键槽110、第一锥面120；后半轴200、第二键槽210、第二锥面220；调节螺栓300；预变形前片400、第一平键410；预变形中片500、第一固定面510、第二固定面520；预变形后片600、第二平键610；滚动导线轮700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1-图4，根据本技术的实施例的三片锥式捻股预变形器，包括：前半轴100，表面设置有预变形前片400，所述预变形前片400可沿着所述前半轴100的轴向位置活动安装；后半轴200，和所述前半轴100的一端轴向连接，所述后半轴200的表面设置有预变形后片600，所述预变形后片600可沿着所述后半轴200的轴向位置活动安装；预变形中片500，设置在所述前半轴100和所述后半轴200之间，所述预变形中片500可绕着所述前半轴100和所述后半轴200的轴心转动安装；滚动导线轮700，设置在所述预变形前片400、所述预变形后片600和所述预变形中片500的外端面位置，所述预变形前片400、所述预变形中片500和所述预变形后片600的外端面形成一个圆锥面。根据本技术实施例的三片锥式捻股预变形器，至少具有如下有益效果：本实施例中，预变形前片400可沿着前半轴100的轴向位置活动安装，从而使得预变形前片400和预变形中片500之间的间距可调，同理，预变形后片600可沿着后半轴200的轴向位置活动安装，从而使得预变形后片600和预变形中片500之间的间距可调，因此可以实现钢丝捻距的调节。其次，预变形中片500可绕着前半轴100和后半轴200的轴心转动至某一位置才进行固定，从而能够调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三片锥式捻股预变形器，其特征在于，包括：/n前半轴，表面设置有预变形前片，所述预变形前片可沿着所述前半轴的轴向位置活动安装；/n后半轴，和所述前半轴的一端轴向连接，所述后半轴的表面设置有预变形后片，所述预变形后片可沿着所述后半轴的轴向位置活动安装；/n预变形中片，设置在所述前半轴和所述后半轴之间，所述预变形中片可绕着所述前半轴和所述后半轴的轴心转动安装；/n滚动导线轮，设置在所述预变形前片、所述预变形后片和所述预变形中片的外端面位置，所述预变形前片、所述预变形中片和所述预变形后片的外端面形成一个圆锥面。/n

【技术特征摘要】
1.一种三片锥式捻股预变形器，其特征在于，包括：
前半轴，表面设置有预变形前片，所述预变形前片可沿着所述前半轴的轴向位置活动安装；
后半轴，和所述前半轴的一端轴向连接，所述后半轴的表面设置有预变形后片，所述预变形后片可沿着所述后半轴的轴向位置活动安装；
预变形中片，设置在所述前半轴和所述后半轴之间，所述预变形中片可绕着所述前半轴和所述后半轴的轴心转动安装；
滚动导线轮，设置在所述预变形前片、所述预变形后片和所述预变形中片的外端面位置，所述预变形前片、所述预变形中片和所述预变形后片的外端面形成一个圆锥面。


2.根据权利要求1所述的三片锥式捻股预变形器，其特征在于：所述预变形前片上设置有第一平键，所述前半轴的表面设置有沿轴向分布的第一键槽，所述第一平键和所述第一键槽相匹配，所述预变形前片还通过第一径向螺栓活动固定至所述前半轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向伟，陈华海，黄金辉，易俊祥，陈少梅，
申请(专利权)人：鹤山恒基钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44