一种高温染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温染色机，包括染色机主缸体、提布滚筒、染色喷嘴、摆布斗、储布槽、分体式缸底储水管、染液抽取泵、自动清理过滤器和热能交换器，染色机主缸体上方设有提布滚筒，提布滚筒后方设有染色喷嘴，染色喷嘴与所述摆布斗连接，摆布斗下方为储布槽，染色机主缸体下方设有分体式缸底储水管和染液抽取泵，染液抽取泵后方设有自动清理过滤器和热能交换器，提布滚筒设置为不锈钢圆管，圆管两端焊接两块同心的不锈钢板作为挡板，染色喷嘴包括喷嘴盖、喷嘴体，喷嘴盖设置为上大下小的锥形结构，喷嘴体是由两个连结在一起的锥形空心圆筒构成，两个圆筒之间有2.5mm的环形间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种高温染色机
本技术涉及织物染色
，具体涉及一种高温染色机。
技术介绍
随着时代的进步，市场上的织物种类越来越多，国家对染整企业的节能减排要求越来越严格。传统的染色机在处理一些高密织物时染色效果不理想，无法得到很好的产品品质，同时又消耗大量的水资源和电力，而且没有考虑到操作工人的劳动强度和操作便捷性，整体经济效益低。传统的染色机已经无法满足新时代染整企业高效率的提供高品质产品的要求。
技术实现思路
本技术即是针对上述的问题，提供一种高温的染色机，能够提高处理高密织物时的运行舒畅性及达到优良的布面效果，减少前处理工艺步骤，同时大大降低水和电的能耗，提高工人操作便捷性和生产效率。具体而言，本技术所述的高温染色机，包括染色机主缸体、提布滚筒、染色喷嘴、摆布斗、储布槽、分体式缸底储水管、染液抽取泵、自动清理过滤器和热能交换器，所述染色机主缸体上方设有所述提布滚筒，所述提布滚筒后方设有所述染色喷嘴，所述染色喷嘴与所述摆布斗连接，所述摆布斗下方为所述储布槽，所述染色机主缸体下方设有所述分体式缸底储水管和所述染液抽取泵，所述染液抽取泵后方设有所述自动清理过滤器和所述热能交换器，所述提布滚筒设置为不锈钢圆管，所述圆管两端焊接两块同心的不锈钢板作为挡板，所述染色喷嘴包括喷嘴盖、喷嘴体，所述喷嘴盖设置为上大下小的锥形结构，所述喷嘴体是由两个连结在一起的锥形空心圆筒构成，两个圆筒之间有2.5mm的环形间隙。进一步的，所述挡板上钻有均匀排布的固定孔，用于安装胶条固定杆，硅胶条固定在两条胶条固定杆中间，所述硅胶条表面为台阶状凹凸设计。进一步的，所述的摆布斗包括摆斗管，摆斗管为前圆后方的长条状管道，圆的一端为摆布斗入口管道，与喷嘴后方的导布管相连，方的一端为摆布斗方形出口管道。进一步的，所述摆斗管设置有台阶式下降级位，在下降式级位的中部位置开设了一个细条状的染液喷射口，作为染色机的第二喷嘴。进一步的，所述储布槽设置在摆布斗方形出口的下方，储布槽前端底部为整齐排列的不锈钢圆管，外套聚四氟乙烯管，储布槽后端底部为不锈钢板，上面铺有聚四氟乙烯板。附图说明图1是本技术所述的高温染色机的结构示意图；图2是本技术所述的提布滚筒立体示意图；图3是本技术所述的染色喷嘴立体剖面示意图；图4是本技术所述的摆布斗立体剖面示意图；图5是本技术所述的储布槽立体示意和水布分离示意图。具体实施方式结合附图和实例，本技术的技术实施方式描述如下。如图一所示，本技术高温染色机包括：主缸体(供布料进入操作口1和供布料取出操作口2、储布槽6)、提布滚筒3、强喷射力的染色喷嘴4、摆布斗5、储布槽6、分体式缸底储水管7、染液抽取泵8、自动清理过滤器9和热能交换器10。操作工人将织物从绳状布料的一端放入操作口1，搭上提布滚筒3，引入染色喷嘴4，在提布滚筒3的机械拉力和染色喷嘴4的喷射拉力作用下，布料进入摆布斗5，随着摆布斗5的平面弧形左右摆动，布料会在储布槽6中左右堆叠起来，并且在自身重力的作用下朝着储布槽6前端滑去。随着进入的布匹越来越多，当布头滑动到布料取出操作口2附近时，工人将布头取出，和布料另一端的布尾结合在一起，形成一个环。至此，布料在染色机内做圆周循环运行，不停的经过上述的各个部件，经过染色喷嘴4的喷淋渗透，最终完成染色等一系列工艺。如图2所示，本技术所述的提布滚筒3，中心部分是一个不锈钢圆管31，圆管两端焊接两块同心的不锈钢板作为挡板32，挡板32能防止织物运行时向两边跑偏，从提布滚筒3上脱落。挡板32上钻有均匀排布的固定孔，用于安装胶条固定杆34，硅胶条33固定在两条胶条固定杆34中间。提布滚筒3连接外部传动装置做圆周运动，条状织物搭在提布滚筒3上，与硅胶条33产生摩擦力，从而被牵引运行。硅胶条33是硅胶材质，材质柔和，大大减少滚筒运转时对布匹刮擦造成的布面擦伤；同时，硅胶条表面为台阶状凹凸设计，可以加大摩擦力，能极大减少滚筒运转时对布匹刮擦造成的布面擦伤。染色喷嘴4为强喷射力喷嘴，主要包括喷嘴盖41、连接板42、喷嘴外壳43、喷嘴体44，喷嘴盖41和喷嘴体44通过连接板42连结在一起。为了使织物更方便顺畅的进入喷嘴体44，所述的强喷射力喷嘴4的喷嘴盖41设计成一个上大下小的锥形结构。如图3所示，所述喷嘴体44设置为是一段下圆上锥的圆形管道，具体地，是由两个连结在一起的锥形空心圆筒构成，两个圆筒之间有2.5mm的环形间隙，形成一个喇叭口的环形流道。它们安装在位于缸体上方的喷嘴外壳43内，绳状织物从圆筒中心通过。当染液从喷嘴入水口46进入喷嘴外壳43，充满整个喷嘴外壳43后，由于压力的作用，急速的从喷嘴盖41和喷嘴体44所形成的2.5mm环形流道内喷射而出，射在从中央通过的绳状织物上。这一方面染液渗透织物，另一方面还给了织物一个集中向下的牵引力，最终染液和织物一起通过导布管45一起进入与之连接的摆布斗5。如图4所示，本技术所述的摆布斗5主要包括摆斗管52，摆斗管52是一个为前圆后方的长条状的管道，消除了染液在环形喷嘴中形成的涡流，避免涡流将绳状织物扭结旋绕。另外，摆斗管52内设置有下降式的级位54，染色时，有部分染液通过流道56进入储液腔57，在压力的作用下，通过染液喷射口53喷出，对织物进行二次染色。同时，也给织物提供一个朝向斜后上方的推力，带动布匹更顺畅的运行。同时染液喷射口53喷出的染液与喷嘴4中喷出的染液在此处会形成一个小的湍流，能舒张织物结构的内应力，减少织物染色折痕。摆斗管52前端是一个圆形轴套51，轴套正下方设有与其同心的支撑法兰55，二者安装耐磨轴承后，在外接传动装置的作用下，起到支撑固定摆斗的作用和充当摆斗左右摇摆的轴心，使织物能整齐堆叠进入储布槽6。另外，所述支撑法兰55设置为套入式的设计，这使得十分方便拆装维修。如图5所示为所述的大容量储布槽6。储布槽前端底部为整齐横向排列的不锈钢圆管63，外套聚四氟乙烯管64，四氟乙烯管64的管与管之间存在极小的缝隙，堆叠好的织物运行到此阶段时，交缠在织物中的染液65能极大限度的从缝隙中通过，进入到缸底储水管，而织物66则进入下一个染色周期，水布在此完成分离。同时很好的带走织物毛絮等杂质。储布槽6后段底部为圆弧形的不锈钢板61，设置在摆布斗5的方形出口管道下方。所述不锈钢板61上面铺有聚四氟乙烯板62，铺有聚四氟乙烯板62后不锈钢板61光滑的表面有助于织物顺畅通过，降低织物磨损。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温染色机，其特征在于：包括染色机主缸体、提布滚筒、染色喷嘴、摆布斗、储布槽、分体式缸底储水管、染液抽取泵、自动清理过滤器和热能交换器，所述染色机主缸体上方设有所述提布滚筒，所述提布滚筒后方设有所述染色喷嘴，所述染色喷嘴与所述摆布斗连接，所述摆布斗下方为所述储布槽，所述染色机主缸体下方设有所述分体式缸底储水管和所述染液抽取泵，所述染液抽取泵后方设有所述自动清理过滤器和所述热能交换器，所述提布滚筒设置为不锈钢圆管，所述圆管两端焊接两块同心的不锈钢板作为挡板，所述染色喷嘴包括喷嘴盖、喷嘴体，所述喷嘴盖设置为上大下小的锥形结构，所述喷嘴体是由两个连结在一起的锥形空心圆筒构成，两个圆筒之间有2.5mm的环形间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温染色机，其特征在于：包括染色机主缸体、提布滚筒、染色喷嘴、摆布斗、储布槽、分体式缸底储水管、染液抽取泵、自动清理过滤器和热能交换器，所述染色机主缸体上方设有所述提布滚筒，所述提布滚筒后方设有所述染色喷嘴，所述染色喷嘴与所述摆布斗连接，所述摆布斗下方为所述储布槽，所述染色机主缸体下方设有所述分体式缸底储水管和所述染液抽取泵，所述染液抽取泵后方设有所述自动清理过滤器和所述热能交换器，所述提布滚筒设置为不锈钢圆管，所述圆管两端焊接两块同心的不锈钢板作为挡板，所述染色喷嘴包括喷嘴盖、喷嘴体，所述喷嘴盖设置为上大下小的锥形结构，所述喷嘴体是由两个连结在一起的锥形空心圆筒构成，两个圆筒之间有2.5mm的环形间隙。


2.根据权利要求1所述的高温染色机，其特征在于：所述挡板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟维建，
申请(专利权)人：汕头市东雅机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44