单元拼装式食品冷柜主腔体结构制造技术

一种单元拼装式食品冷柜主腔体结构，由分立的各局部腔体拼装构成，其特征在于：分立的局部腔体在结构和形状上设计成具有通用性和互换性的基本单元体，所述基本单元体包括： 一种底腔体单元［１］，该底腔体为“＊”形结构，其底部设有出水孔； 一种前腔体单元［２］，该前腔体为“＊”形结构； 一种后腔体单元，该后腔体为“┃”形结构； 一种顶腔体单元［５］，该顶腔体为“＊”形结构； 每种基本单元体至少由内板、外板、堵头和填充的发泡体构成，其基本单元体相互间的拼接端面上设有凹凸连接结构。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品冷柜，即食品冷藏货柜，这种货柜包括食品超市柜、陈列柜、展示柜、岛柜、风幕柜以及熟食柜等，尤其涉及上述食品冷藏货柜柜体中主腔体结构的改进。
技术介绍
超市柜、陈列柜、展示柜、岛柜、风幕柜以及熟食柜等食品冷柜已在各大商场、超市以及仓储式大卖场的食品销售处大量出现。它为食品提供了一种冷藏的销售方式，这种货柜可以使食品保存更长的期限，以便让消费者购买到保质的食品。主腔体是食品冷柜柜体的一种型腔结构，它不仅是柜体的基本框架，同时也是柜体的保温体结构。从保温体的结构上看，主腔体一般由内板、外板、堵头和填充的发泡体构成。从型腔构造上看，它随着食品冷柜特点和功能的不同而变化(比如，立柜和卧柜的型腔构造有所不同)，因此主腔体的制造也比较复杂，尤其当主腔体存在多种系列和多种规格时，仅投入的模具费用就相当昂贵。为了克服上述缺陷，现有技术中，出现过一种采用几个发泡件拼装构成主腔体结构，但这种技术的出发点是为了套用模具，一模多用，节省部分模具费用。根本没有从结构上考虑将主腔体拆分成最小基本单元结构，然后选择不同单元体通过拼装实现主腔体结构的多种变化，以及拼装单元的通用性、互换性等问题。所以从结构设计上看，以往主腔体的结构还没有一种真正意义上的单元结构设计。本技术正是从上述角度出发，构思出一种采用一组基本单元结构通过拼装组合获得多种型腔结构的技术方案，以达到最经济、最高效的目的。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种单元拼装式食品冷柜主腔体结构，由分立的各局部腔体拼装构成，分立的局部腔体在结构和形状上设计成具有通用性和互换性的基本单元体，所述基本单元体包括一种底腔体单元，该底腔体为“ ”形结构，其底部设有出水孔；一种前腔体单元，该前腔体为“ ”形结构； 一种后腔体单元，该后腔体为“丨”形结构；一种顶腔体单元，该顶腔体为“ ”形结构；每种基本单元体至少由内板、外板、堵头和填充的发泡体构成，其基本单元体相互间的拼接端面上设有凹凸连接结构。上述技术方案中，所述后腔体单元可分为小后腔体单元和大后腔体单元两种。这两种单元的主要区别在于高度不同，小后腔体单元高度低，大后腔体单元高度高。上述技术方案中，所述凹凸连接结构由设置在拼接端面处的凹边框插条或凸边框插条构成。为了使凹边框插条和凸边框插条与内板和外板相互定位更加可靠，凹边框插条和凸边框插条对应的内板和外板边缘处分别设有一翻边插槽。为了使单元体之间的拼接更加可靠，而且具有较好地密封性，凹边框插条的凹形底部中央设有一条凸筋，凸边框插条的凸顶中央对应设有一条凹槽。上述技术方案中，所述每种基本单元体的发泡体中均预埋有螺柱结构，螺柱的螺栓段从单元体侧面伸出。这样当两单元体拼接后只要在接缝处用夹板通过螺母将其分别固定在两单元体上。上述技术方案的有关内容解释如下1、本技术方案所述“食品冷柜”是一种食品冷藏货柜的总称，包括食品超市柜、陈列柜、展示柜、岛柜、风幕柜以及熟食柜等。2、所述“主腔体”是指食品冷柜柜体的主体发泡保温结构。3、所述“内板”和“外板”可以为镀锌钢板、塑料板、防火板等板材。4、所述“通用性和互换性”是指主腔体相同部位的单元结构相同，换句话说，一个基本单元结构可以用在不同形状的主腔体上，而且相互之可以交换。本技术工作原理是将主腔体结构拆分成最小基本单元结构，并将各基本单元结构设计成一种可以独立制造的标准单元体，然后通过拼装面处凹凸结构以及固定板、螺栓、螺母根据需要拼装多种主腔体型腔结构。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、本技术单元体拼装结构与以往的关键区别在于它的灵活性、通用性和互换性，因此可以制造最少的标准单元体而拼装出最多的主腔体型腔变化结构。这种区别是本质性的，它不仅可以减少模具费用，而且单元体结构在不同的型腔结构中具有通用性，通过各基本单元结构可以拼装出立式、卧式等多种主腔体结构，从根本上产生了最经济、最高效的效果。2、本技术由于标准基本单元具有通用性，因此半成品的准备和库存可以大大减少，相对来说，单元体的利用率大大提高，特别适合中、小规模的批量生产。3、本技术将原本较为复杂的主腔体结构拆分成简单的几何单元体模块，这样能够给制造带来方便。4、本技术在两单元体拼装端面上的凹凸结构，既能保证拼装后的密封性能，又能保证拼接处具有一定的接触面，尤其是当凹边框插条和凸边框插条对应的内板和外板边缘处分别设有一翻边插槽后还可以起到定位作用，以保证主腔体的厚度均匀。5、本技术基本单元体结构的构思还有一个积极作用是可以通过它的进一步深化将食品冷柜整体设计成现场拼装式结构，换句话说，通过简单的现场拼装和调试来实现，这样可以减少运输体积和成本，进一步提高市场竞争力。附图说明附图1为采用基本单元结构拼装的立式主腔体示意图；附图2为采用基本单元结构拼装的卧式主腔体示意图；附图3为底腔体单元截面图；附图4为图3的B向视图；附图5为图3的C向视图；附图6为前腔体单元截面图；附图7为图6的B向视图；附图8为图6的A向视图；附图9为小后腔体单元截面图；附图10为图9的左视图；附图11为大后腔体单元截面图；附图12为图11的左视图；附图13为顶腔体单元截面图；附图14为图13的左视图；附图15为图14的A向视图；附图16为凸边框插条截面图； 附图17为凹边框插条截面图。以上附图中1、底腔体单元；2、前腔体单元；3、小后腔体单元；4、大后腔体单元；5、顶腔体单元；6、出水孔；7、螺柱；8、凹边框插条；9、发泡孔；10、管路孔；11、线束孔；12、堵头；13、凸边框插条；14、插槽；15、凸筋；16、凹槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1和附图3～附图17，一种单元拼装式风幕柜主腔体结构，该风幕柜主腔体为立式结构，具体由底腔体单元1、前腔体单元2、小后腔体单元3、大后腔体单元4和顶腔体单元5按附图1所示拼装完成。底腔体单元1为“ ”形结构，其底部设有出水孔6、发泡孔9、管路孔10和线束孔11，见附图5，其侧部设有螺柱7，见附图3和图4，两端拼接处分别设有凹边框插条8，内板和外板的边缘经翻边后插在插槽14中。前腔体单元2为“ ”形结构，其上折端设有堵头12，下折端设有凸边框插条13，下折端的内外两侧面上设有螺柱7，见附图6。小后腔体单元3和大后腔体单元4均为“丨”形结构，其不同之处主要是(1)、小后腔体单元3上端设有凹边框插条8，下端设有凸边框插条13，而大后腔体单元4上端和下端均设有凸边框插条13；(2)、小后腔体单元3的高度小于大后腔体单元4，见附图9～附图12。顶腔体单元5为“ ”形结构，其顶部前端设有堵头12，下端设有凹边框插条8，下端的内外侧面上设有螺柱7，见附图13～附图15。所有基本单元体均由内板、外板、堵头和填充的发泡体构成，螺柱7是在发泡体中预埋的螺栓结构，螺柱7的螺栓段从单元体侧面伸出，单元体拼接时利用螺柱7上螺栓结构通过固定板和螺母将单元体固定在一起。单元体的拼接面上凹边框插条8与凸边框插条13对接配合，凹边框插条8的凹形底部中央设有一条凸筋15与凸边框插条13的凸顶中央对应设有一条凹槽16对接，以此构成可靠的对接密封结构。实施例二参见附图2，一种单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元拼装式食品冷柜主腔体结构，由分立的各局部腔体拼装构成，其特征在于分立的局部腔体在结构和形状上设计成具有通用性和互换性的基本单元体，所述基本单元体包括一种底腔体单元[1]，该底腔体为“ ”形结构，其底部设有出水孔；一种前腔体单元[2]，该前腔体为“ ”形结构；一种后腔体单元，该后腔体为“丨”形结构；一种顶腔体单元[5]，该顶腔体为“ ”形结构；每种基本单元体至少由内板、外板、堵头和填充的发泡体构成，其基本单元体相互间的拼接端面上设有凹凸连接结构。2.根据权利要求1所述的主腔体结构，其特征在于所述后腔体单元可分为小后腔体单元[3]和大后腔体单元[...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，
申请(专利权)人：张金龙，
类型：实用新型
国别省市：