一种铟电解废液的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及净化技术领域，尤其涉及一种铟电解废液的净化装置，包括壳体，壳体的内部固定焊接有水平的隔板，且隔板位于壳体内竖直方向上的中部，隔板的上方和下方分别为搅拌腔和静置腔，壳体的顶端通过固定机构安装有慢速电机，且壳体的顶端中部设置有贯穿壳体顶端的轴承，轴承内设置有搅拌圆柱，搅拌腔内部的搅拌圆柱外壁上固定焊接有四个搅拌杆，且相邻两个搅拌杆之间的夹角为90度。搅拌腔内设置有混匀机构，可以使得萃取液充分混合，此外静置腔的设置使得混匀后的待分离液静置分离，并且在壳体底部设置管道，用来排放不同层面的液体，如此设计使得搅拌、静置、萃取分离一体化，功能性和实用性更强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铟电解废液的净化装置
本技术涉及净化
，尤其涉及一种铟电解废液的净化装置。
技术介绍
从98％粗铟提纯到99.99％铟的过程主要是电解，而电解液的杂质含量是电解过程是否能产出合格产品的关键。由于粗铟电解过程中阳极所含的杂质元素如Cd、Tl、Sn等容易在电解液中累积，造成电解阴极析出物杂质含量高而导致产品不合格。现有的净化方法都是经过多个处理装置，先搅拌再萃取，装置建设成本高，为此，设计一种一体化的铟电解废液的净化装置是现代亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在净化装置数量多建设成本高的缺点，而提出的一种铟电解废液的净化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铟电解废液的净化装置，包括壳体，所述壳体的内部固定焊接有水平的隔板，且隔板位于壳体内竖直方向上的中部，所述隔板的上方和下方分别为搅拌腔和静置腔，所述壳体的顶端通过固定机构安装有慢速电机，且壳体的顶端中部设置有贯穿壳体顶端的轴承，所述轴承内设置有搅拌圆柱，所述搅拌腔内部的搅拌圆柱外壁上固定焊接有四个搅拌杆，且相邻两个搅拌杆之间的夹角为90度，所述搅拌杆上设置有混匀机构，所述混匀机构包括转动设置在搅拌杆外壁上的三角块，所述三角块的两端设置有限位块，且限位块固定焊接在搅拌杆的外壁上，所述壳体的顶端设置有进料口，所述进料口内设置有过滤机构，所述搅拌腔和静置腔之间连接有连通管，所述连通管上设置有第一阀门，所述壳体的底面设置有支撑机构，且壳体的底端中部设置有排液机构，所述排液机构包括设置在壳体底端中部的管道，所述管道贯穿壳体的底端延伸到壳体的下方，且壳体下方的管道底端连接有透明管道，所述透明管道的底端连接有双出口U型管，且双出口U型管上设置有第二阀门。优选的，所述固定机构包括固定套设在慢速电机外部的固定环，所述固定环的外壁上固定焊接有四个角度均分的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定焊接在壳体的顶部。优选的，所述支撑机构包括固定焊接在壳体底端边缘处的支柱，所述支柱的底端固定焊接有支撑底板。优选的，所述过滤机构包括固定焊接在进料口内壁上的圆环，所述圆环上放置有限位圆筒，所述限位圆筒的内部固定设置有过滤网。优选的，所述限位圆筒的顶端固定设置有拉手。本技术提出的一种铟电解废液的净化装置，有益效果在于：该铟电解废液的净化装置通过将壳体分割成两半，一半用来搅拌，一半用来静置，可以在同一个装置内实现两种不同的功能，且搅拌腔内设置有混匀机构，可以使得萃取液充分混合，此外静置腔的设置使得混匀后的待分离液静置分离，并且在壳体底部设置管道，用来排放不同层面的液体，如此设计使得搅拌、静置、萃取分离一体化，功能性和实用性更强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种铟电解废液的净化装置的正视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种铟电解废液的净化装置的俯视结构示意图；图3为图1的A部结构放大示意图。图中：1壳体、2慢速电机、3轴承、4搅拌圆柱、5搅拌杆、6三角块、7限位块、8隔板、9搅拌腔、10静置腔、11连通管、12第一阀门、13管道、14透明管道、15双出口U型管、16第二阀门、17固定环、18支撑杆、19支柱、20支撑底板、21进料口、22圆环、23限位圆筒、24过滤网、25拉手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种铟电解废液的净化装置，包括壳体1，壳体1的内部固定焊接有水平的隔板8，且隔板8位于壳体1内竖直方向上的中部，隔板8的上方和下方分别为搅拌腔9和静置腔10，壳体1的顶端通过固定机构安装有慢速电机2，且壳体1的顶端中部设置有贯穿壳体1顶端的轴承3，轴承3内设置有搅拌圆柱4，搅拌腔9内部的搅拌圆柱4外壁上固定焊接有四个搅拌杆5，且相邻两个搅拌杆5之间的夹角为90度，搅拌杆5上设置有混匀机构，混匀机构包括转动设置在搅拌杆5外壁上的三角块6，三角块6的两端设置有限位块7，且限位块7固定焊接在搅拌杆5的外壁上，通过将壳体1分割成两半，一半用来搅拌，一半用来静置，可以在同一个装置内实现两种不同的功能，且搅拌腔9内设置有混匀机构，可以使得萃取液充分混合，此外静置腔10的设置可以使得混匀后的待分离液静置分离，混匀机构内三角块6的设置可以增大搅拌腔9内液体的波动幅度，使得液体混合的更加均匀。本技术中，壳体1的顶端设置有进料口21，进料口21内设置有过滤机构，搅拌腔9和静置腔10之间连接有连通管11，连通管11上设置有第一阀门12，壳体1的底面设置有支撑机构，且壳体1的底端中部设置有排液机构，排液机构包括设置在壳体1底端中部的管道13，管道13贯穿壳体1的底端延伸到壳体1的下方，且壳体1下方的管道13底端连接有透明管道14，透明管道14的底端连接有双出口U型管15，且双出口U型管15上设置有第二阀门16，进料口21的设置是用来投放电解废液和萃取液，透明管道14的设置是方便我们观察萃取时的排液状态，及时提前关闭第二阀门16，双出口U型管15的设置可以控制管道13内的流速。本技术中，先将萃取原料通过进料口21加入到搅拌腔9内，搅拌混合均匀后得到混合萃取剂，再将铟电解废液注入到搅拌腔9中，搅拌均匀后，将搅拌后的溶液通过连通管11放入到静置腔10内，静置一段时间，待分层后，通过管道13将底层电解液放出，即为净化后的再生电解液，如此设计使得搅拌、静置、萃取分离一体化，功能性和实用性更强。实施例2参照图1-2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括固定套设在慢速电机2外部的固定环17，固定环17的外壁上固定焊接有四个角度均分的支撑杆18，支撑杆18的另一端固定焊接在壳体1的顶部，固定机构的设置可以牢牢的固定住慢速电机2。实施例3参照图1-2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支撑机构包括固定焊接在壳体1底端边缘处的支柱19，支柱19的底端固定焊接有支撑底板20，支撑机构用来稳固整个装置的稳定，并且不会影响到壳体1下方管道的使用。实施例4参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤机构包括固定焊接在进料口21内壁上的圆环22，圆环22上放置有限位圆筒23，限位圆筒23的内部固定设置有过滤网24，限位圆筒23的顶端固定设置有拉手25，过滤机构的设置可以将电镀废液中的一些不溶物祛除，拉手25的设置可以方便我们从进料口21内取出限位圆筒23。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铟电解废液的净化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定焊接有水平的隔板(8)，且隔板(8)位于壳体(1)内竖直方向上的中部，所述隔板(8)的上方和下方分别为搅拌腔(9)和静置腔(10)，所述壳体(1)的顶端通过固定机构安装有慢速电机(2)，且壳体(1)的顶端中部设置有贯穿壳体(1)顶端的轴承(3)，所述轴承(3)内设置有搅拌圆柱(4)，所述搅拌腔(9)内部的搅拌圆柱(4)外壁上固定焊接有四个搅拌杆(5)，且相邻两个搅拌杆(5)之间的夹角为90度，所述搅拌杆(5)上设置有混匀机构，所述混匀机构包括转动设置在搅拌杆(5)外壁上的三角块(6)，所述三角块(6)的两端设置有限位块(7)，且限位块(7)固定焊接在搅拌杆(5)的外壁上，所述壳体(1)的顶端设置有进料口(21)，所述进料口(21)内设置有过滤机构，所述搅拌腔(9)和静置腔(10)之间连接有连通管(11)，所述连通管(11)上设置有第一阀门(12)，所述壳体(1)的底面设置有支撑机构，且壳体(1)的底端中部设置有排液机构，所述排液机构包括设置在壳体(1)底端中部的管道(13)，所述管道(13)贯穿壳体(1)的底端延伸到壳体(1)的下方，且壳体(1)下方的管道(13)底端连接有透明管道(14)，所述透明管道(14)的底端连接有双出口U型管(15)，且双出口U型管(15)上设置有第二阀门(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铟电解废液的净化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定焊接有水平的隔板(8)，且隔板(8)位于壳体(1)内竖直方向上的中部，所述隔板(8)的上方和下方分别为搅拌腔(9)和静置腔(10)，所述壳体(1)的顶端通过固定机构安装有慢速电机(2)，且壳体(1)的顶端中部设置有贯穿壳体(1)顶端的轴承(3)，所述轴承(3)内设置有搅拌圆柱(4)，所述搅拌腔(9)内部的搅拌圆柱(4)外壁上固定焊接有四个搅拌杆(5)，且相邻两个搅拌杆(5)之间的夹角为90度，所述搅拌杆(5)上设置有混匀机构，所述混匀机构包括转动设置在搅拌杆(5)外壁上的三角块(6)，所述三角块(6)的两端设置有限位块(7)，且限位块(7)固定焊接在搅拌杆(5)的外壁上，所述壳体(1)的顶端设置有进料口(21)，所述进料口(21)内设置有过滤机构，所述搅拌腔(9)和静置腔(10)之间连接有连通管(11)，所述连通管(11)上设置有第一阀门(12)，所述壳体(1)的底面设置有支撑机构，且壳体(1)的底端中部设置有排液机构，所述排液机构包括设置在壳体(1)底端中部的管道(13)，所述管道(13)贯穿壳体(1)的底端延伸到壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，曾小龙，张林，范永志，李科，
申请(专利权)人：武汉拓材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42