一种三转子除气装置制造方法及图纸

技术编号:25406121 阅读:13 留言:0更新日期:2020-08-25 23:09
本实用新型专利技术公开了一种三转子除气装置,包括底板,所述底板内设有空腔,所述底板的上方设有横板,所述空腔内设有用于对横板进行升降的升降机构,所述横板的下方设有用于对金属液进行除气的除气机构。通过设置除气机构,通过第二电机的驱动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动三个第二齿轮自转,与此同时,凹槽侧壁上的齿槽带动三个第二齿轮以第二电机的驱动轴为中心公转,三个第二齿轮带动三根搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌叶转动,即可对铝液进行搅拌,此时,通过通气管道对铝液中填充氮气,即可使氮气充分分散到铝液中的各个部位,对铝液的除气效果较好,除气效率较高,本实用新型专利技术对铝液的除气效果较好,除气效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种三转子除气装置
本技术涉及除气设备
,尤其涉及一种三转子除气装置。
技术介绍
铝是一种银白色轻金属,有延展性,商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状,在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜,铝粉在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰;易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水,铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素,航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。长时间使用的废铝回收时,气体含量较高,需要对其进行净化,现有的除气设备通过气管直接通入铝液中并注入惰性气体进行除气,除气耗时较久,不能保证对铝液的各个部分均进行除气,除气的效果较差。为此,我们提出来一种三转子除气装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对铝液除气不完全,除气效率较低,效果较差的问题,而提出的一种三转子除气装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种三转子除气装置,包括底板,所述底板内设有空腔,所述底板的上方设有横板,所述空腔内设有用于对横板进行升降的升降机构,所述横板的下方设有用于对金属液进行除气的除气机构。优选地,所述升降机构包括两根与空腔内侧壁竖直转动连接的螺纹杆,两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接,所述空腔内固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴与其中一根螺纹杆同轴固定连接,两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块,两块所述螺纹块分别与横板的左右两侧固定连接。优选地,所述传动机构包括两个皮带轮,两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地,所述除气机构包括设置在横板下端的凹槽,所述凹槽内转动连接有两个转盘,两个所述转盘之间转动连接有三根搅拌轴,三根所述搅拌轴的下端均转动贯穿转盘设置,三根所述转盘位于凹槽外的部分均固定连接有多根搅拌叶,所述横板的上端固定连接有第二电机,所述第二电机的下端转动贯穿横板和其中一个转盘并与另一个转盘的上端转动连接,所述第二电机的驱动轴与三根搅拌轴之间均通过齿轮组传动连接,所述转盘的周身侧壁设有环形滑槽,所述环形滑槽内密封滑动连接有环形滑块,所述环形滑块与凹槽内侧壁固定连接,所述横板的外侧壁固定连接有通气管道,所述通气管道与环形凹槽之间通过第一通孔相连通,所述环形凹槽内侧壁设有三个第二通孔,所述第二通孔依次贯穿转盘、搅拌轴和搅拌叶与外部相连通。优选地,所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二电机的驱动轴同轴固定连接,所述第二齿轮与搅拌轴同轴固定连接,所述凹槽内侧壁设有与第二齿轮相啮合的齿槽。优选地,位于三根所述搅拌轴上的搅拌叶位于同侧设置。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1、通过设置升降机构,通过第一电机的驱动轴带动两根螺纹杆转动,两根螺纹杆带动两块螺纹块升降,两块螺纹块带动横板升降,横板带动搅拌轴和搅拌叶升降,从而可以将搅拌轴放入铝液中,操作简单,方便;2、通过设置除气机构,通过第二电机的驱动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动三个第二齿轮自转,与此同时,凹槽侧壁上的齿槽带动三个第二齿轮以第二电机的驱动轴为中心公转,三个第二齿轮带动三根搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌叶转动,即可对铝液进行搅拌,此时,通过通气管道对铝液中填充氮气,即可使氮气充分分散到铝液中的各个部位,对铝液的除气效果较好,除气效率较高。本技术对铝液的除气效果较好,除气效率较高。附图说明图1为本技术提出的一种三转子除气装置的正面结构透视图;图2为图1中A处的放大图;图3为本技术提出的一种三转子除气装置中横板的仰视结构透视图。图中:1底板、2空腔、3横板、4升降机构、5除气机构、6螺纹杆、7传动机构、8第一电机、9螺纹块、10皮带轮、11第二齿轮、12凹槽、13转盘、14搅拌轴、15搅拌叶、16第二电机、17齿轮组、18环形滑槽、19环形滑块、20通气管道、21第一通孔、22第二通孔、23第一齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种三转子除气装置,包括底板1,底板1内设有空腔2,底板1的上方设有横板3,空腔2内设有用于对横板3进行升降的升降机构4,具体的,升降机构4包括两根与空腔2内侧壁竖直转动连接的螺纹杆6,两根螺纹杆6之间通过传动机构7传动连接,值得一提的是,传动机构7包括两个皮带轮10,两个皮带轮10分别与两根螺纹杆6同轴固定连接,两个皮带轮10之间通过皮带传动连接,空腔2内固定连接有第一电机8,需要说明的是,第一电机8可采用型号为PLX的步进电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述。本技术中,第一电机8的驱动轴与其中一根螺纹杆6同轴固定连接,两根螺纹杆6外均螺纹套设有螺纹块9,两块螺纹块9分别与横板3的左右两侧固定连接,横板3的下方设有用于对金属液进行除气的除气机构5,进一步的,除气机构5包括设置在横板3下端的凹槽12,凹槽12内转动连接有两个转盘13,两个转盘13之间转动连接有三根搅拌轴14,三根搅拌轴14的下端均转动贯穿转盘13设置,三根转盘13位于凹槽12外的部分均固定连接有多根搅拌叶15,需要注意的是,位于三根搅拌轴14上的搅拌叶15位于同侧设置,横板3的上端固定连接有第二电机16,需要说明的是,第二电机16可采用型号为Y315M-10的驱动电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,第二电机16的下端转动贯穿横板3和其中一个转盘13并与另一个转盘13的上端转动连接。本技术中,第二电机16的驱动轴与三根搅拌轴14之间均通过齿轮组17传动连接,需要说明的是,齿轮组17包括相互啮合的第一齿轮23和第二齿轮11,第一齿轮23与第二电机16的驱动轴同轴固定连接,第二齿轮11与搅拌轴14同轴固定连接,凹槽12内侧壁设有与第二齿轮11相啮合的齿槽,转盘13的周身侧壁设有环形滑槽18,环形滑槽18内密封滑动连接有环形滑块19,环形滑块19与凹槽12内侧壁固定连接,横板3的外侧壁固定连接有通气管道20,通气管道20与环形凹槽12之间通过第一通孔21相连通,环形凹槽12内侧壁设有三个第二通孔22,第二通孔22依次贯穿转盘13、搅拌轴14和搅拌叶15与外部相连通。本技术中使用时,将盛装有铝液的容器放置于底板1上,然后开启第一电机8,第一电机8的驱动轴带动其中一根螺纹杆6转动,螺纹杆6通过两个皮带轮10和皮带带动另一根螺纹杆6转动,两根螺纹杆6带动两块螺纹块9升降,两块螺纹块9带动横板3升降,横板3带动三根搅拌轴14伸入铝液中合适位置即可,然后开启第二电机16,第二电机16的驱动轴带动第一齿轮23转动,第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三转子除气装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)内设有空腔(2),所述底板(1)的上方设有横板(3),所述空腔(2)内设有用于对横板(3)进行升降的升降机构(4),所述升降机构(4)包括两根与空腔(2)内侧壁竖直转动连接的螺纹杆(6),两根所述螺纹杆(6)之间通过传动机构(7)传动连接,所述空腔(2)内固定连接有第一电机(8),所述第一电机(8)的驱动轴与其中一根螺纹杆(6)同轴固定连接,两根所述螺纹杆(6)外均螺纹套设有螺纹块(9),两块所述螺纹块(9)分别与横板(3)的左右两侧固定连接,所述横板(3)的下方设有用于对金属液进行除气的除气机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三转子除气装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)内设有空腔(2),所述底板(1)的上方设有横板(3),所述空腔(2)内设有用于对横板(3)进行升降的升降机构(4),所述升降机构(4)包括两根与空腔(2)内侧壁竖直转动连接的螺纹杆(6),两根所述螺纹杆(6)之间通过传动机构(7)传动连接,所述空腔(2)内固定连接有第一电机(8),所述第一电机(8)的驱动轴与其中一根螺纹杆(6)同轴固定连接,两根所述螺纹杆(6)外均螺纹套设有螺纹块(9),两块所述螺纹块(9)分别与横板(3)的左右两侧固定连接,所述横板(3)的下方设有用于对金属液进行除气的除气机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种三转子除气装置,其特征在于,所述传动机构(7)包括两个皮带轮(10),两个所述皮带轮(10)分别与两根螺纹杆(6)同轴固定连接,两个所述皮带轮(10)之间通过皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种三转子除气装置,其特征在于,所述除气机构(5)包括设置在横板(3)下端的凹槽(12),所述凹槽(12)内转动连接有两个转盘(13),两个所述转盘(13)之间转动连接有三根搅拌轴(14),三根所述搅拌轴(14)的下端均转动贯穿转盘(13)设置,三根所述转盘(13)位于凹槽(12)外的...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊雪君张海佑江飞文
申请(专利权)人:艾文斯焦作冶金材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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