一种紧固件热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件热处理装置，包括置料箱、传送带和热处理组件；所述置料箱底部侧板设有第一滑槽组和第二滑槽组，所述第一滑槽组与第二滑槽组方向相互垂直，并呈高低错位设置，所述置料箱侧板上还设有两个开口，分别位于所述第一滑槽组和第二滑槽组的一端，还包括第一底板和第二底板，可对应滑入第一滑槽组和第二滑槽组，在所述置料箱底部组合出一个出料口，所述热处理组件包括电加热箱，所述传送带位于所述置料箱的下方，一端连接于所述热处理组件；改变置料箱底部出料口的大小，以适应各种不同类型的紧固件，紧固件依次掉落在传送带上，减少堆叠现象的发生，所有紧固件都在加热过程中均匀受热，提高整个批次紧固件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件热处理装置
本技术涉及紧固件生产
，具体涉及一种紧固件热处理装置。
技术介绍
紧固件，尤其是一些应用于重要连接位置的螺纹连接件，在机加工完成后，往往需要进行适当的热处理，以使其具备满足使用工况的性能，如硬度、韧性和疲劳强度等。中国专利CN106011430A公开了一种紧固件的热处理设备，包括隔热罩，隔热罩的内腔设有炉体，炉体内腔的顶部与底部分别设有第一燃烧室和第二燃烧室，炉体内腔的中部设有高温转动辊，高温转动辊的右侧连接联轴器，联轴器的右侧连接电机，炉体的左侧设有炉门，炉体的顶部设有换气口，隔热罩左侧的内腔设有吸气管道，降温器的顶部设有排气口，隔热罩右侧的内腔设有入风管道；该热处理设备可以在运作时，为操作人员提供良好舒适的工作环境。但是，紧固件从上料箱落到传送带上时，往往会呈堆叠状，这样既容易造成紧固件在加热炉入口处堆积堵塞，也容易导致堆叠在底层的紧固件在炉中受热不佳，导致同一批次的紧固件的质量参差不齐。
技术实现思路
为此，本技术提出一种紧固件热处理装置，旨在解决上述问题。本技术的技术方案如下：一种紧固件热处理装置，包括置料箱、传送带和热处理组件；所述置料箱底部侧板设有第一滑槽组和第二滑槽组，所述第一滑槽组与第二滑槽组方向相互垂直，并呈高低错位设置；每个滑槽组包括分别位于对面侧板上、相互平行的两个滑槽，且所述两个滑槽到底面的距离相同；所述置料箱侧板上还设有两个开口，分别位于所述第一滑槽组和第二滑槽组的一端；还包括第一底板和第二底板，可对应滑入第一滑槽组和第二滑槽组，所述第一底板和第二底板在所述置料箱底部组合出一个出料口；所述热处理组件包括电加热箱；所述传送带位于所述置料箱的下方，一端连接于所述热处理组件。在一种实施方式中，所述开口的近侧还设有通孔，另设有定位杆与所述通孔配合使用。在一种实施方式中，所述通孔设有内螺纹，所述定位杆的前端刻有与所述内螺纹相应的外螺纹。在一种实施方式中，所述置料箱倾斜悬挂设置于所述传送带的上方，所述出料口处于最低的位置。在一种实施方式中，所述传送带为钢丝网带或具有漏水孔的无纺布。在一种实施方式中，所述传送带倾斜设置，其与热处理组件连接的一端高于另外一端。本技术的有益效果是：通过调节第一底板和第二底板滑入的位置，可以改变置料箱底部出料口的大小，以适应各种不同类型的紧固件；运作时，紧固件经过出料口依次掉落在传送带上，减少了堆叠现象的发生，使所有紧固件都在加热过程中均匀受热，提高整个批次紧固件的加工质量。附图说明图1是本技术一种实施例的整体结构示意图；图2是本技术一种实施例中未插入底板的置料箱示意图；图3是本技术一种实施例中已插入底板的置料箱示意图。图中：1-置料箱、2-传送带、3-电加热箱、4-第一滑槽组、5-第二滑槽组、6-开口、7-第一底板、8-第二底板、9-出料口、10-通孔、11-定位杆。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图所示，一种紧固件热处理装置，包括置料箱1、传送带2和热处理组件；所述置料箱1底部侧板设有第一滑槽组4和第二滑槽组5，所述第一滑槽组4与第二滑槽组5方向相互垂直，并呈高低错位设置；每个滑槽组包括分别位于对面侧板上、相互平行的两个滑槽，且两个滑槽到底面的距离相同；所述置料箱1侧板上还设有两个开口6，分别位于所述第一滑槽组4和第二滑槽组5的一端；还包括第一底板7和第二底板8，可从开口6对应滑入第一滑槽组4和第二滑槽组5，所述第一底板7和第二底板8在所述置料箱1底部组合出一个出料口9；调节第一底板7和第二底板8滑入部分的多少，就可以改变置料箱1底部出料口9的大小，以适应各种不同类型、大小的紧固件。所述热处理组件包括电加热箱3。所述传送带2位于所述置料箱1的下方，一端连接于所述热处理组件。紧固件热处理装置开始运作前，操作人员根据待加工紧固件的类型、大小等信息，事先对第一底板7和第二底板8在滑槽内的位置进行调节，使得出料口9的大小与待加工的紧固件相匹配。装置运作时，待加工紧固件从置料箱1的出料口9掉落在传送带2上，之后被传送带2运输至热处理组件内进行热处理加工。由于设置了大小合适的出料口9，待加工的紧固件依次掉落在运行中的传送带上，减少紧固件大量堆叠现象的出现，所有紧固件都在加热过程中均匀受热，提高了整个批次紧固件的加工质量。所述开口6的近侧还设有通孔10，另设有定位杆11与所述通孔10配合使用，定位杆11穿过通孔10，压紧通过该开口滑入滑槽的底板，起到将调整完毕的底板进行定位的作用，进而使出料口9的大小得以固定。所述通孔10内部可以设置内螺纹，同时所述定位杆11的前端设置与所述内螺纹相应的外螺纹，通过螺纹连接，调节定位杆11对底板的压紧程度也更为方便，定位效果更佳。所述置料箱1倾斜悬挂设置于所述传送带2的上方，所述出料口9处于最低的位置。由于置料箱1倾斜设置，紧固件在重力的作用下，都会具有滑向出料口9的趋势，在置料箱1内紧固件余量不多时，避免了余留紧固件无法通过出料口9的现象，提升了置料箱的运作效率。所述传送带2为钢丝网带或具有漏水孔的无纺布。有时，待加工紧固件前期需要进行水洗处理，因此紧固件会带有较多水分，将传送带2设置为钢丝网带或具有漏水孔的无纺布，可对传送带2上的紧固件进行控水。所述传送带2也可进行倾斜设置，其与热处理组件连接的一端高于另外一端。如此设置，紧固件借助与其传送带2之间的静摩擦力，被输运到热处理组件处，而少量堆叠起来的紧固件，则会因自身重力而滑落，进一步减少紧固件的堆叠现象，最终所有紧固件都在加热过程中均匀受热，整个批次的加工质量得以提高。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件热处理装置，其特征在于：包括置料箱(1)、传送带(2)和热处理组件；/n所述置料箱(1)底部侧板设有第一滑槽组(4)和第二滑槽组(5)，所述第一滑槽组(4)与第二滑槽组(5)方向相互垂直，并呈高低错位设置；每个滑槽组包括分别位于对面侧板上、相互平行的两个滑槽，且所述两个滑槽到底面的距离相同；所述置料箱(1)侧板上还设有两个开口(6)，分别位于所述第一滑槽组(4)和第二滑槽组(5)的一端；还包括第一底板(7)和第二底板(8)，可对应滑入第一滑槽组(4)和第二滑槽组(5)，所述第一底板(7)和第二底板(8)在所述置料箱(1)底部组合形成一个出料口(9)；/n所述热处理组件包括电加热箱(3)；/n所述传送带(2)位于所述置料箱(1)的下方，一端连接于所述热处理组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件热处理装置，其特征在于：包括置料箱(1)、传送带(2)和热处理组件；
所述置料箱(1)底部侧板设有第一滑槽组(4)和第二滑槽组(5)，所述第一滑槽组(4)与第二滑槽组(5)方向相互垂直，并呈高低错位设置；每个滑槽组包括分别位于对面侧板上、相互平行的两个滑槽，且所述两个滑槽到底面的距离相同；所述置料箱(1)侧板上还设有两个开口(6)，分别位于所述第一滑槽组(4)和第二滑槽组(5)的一端；还包括第一底板(7)和第二底板(8)，可对应滑入第一滑槽组(4)和第二滑槽组(5)，所述第一底板(7)和第二底板(8)在所述置料箱(1)底部组合形成一个出料口(9)；
所述热处理组件包括电加热箱(3)；
所述传送带(2)位于所述置料箱(1)的下方，一端连接于所述热处理组件。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：南通辑兴紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32