一种节能型金属热处理加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型金属热处理加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动杆，且转动杆的两侧外壁均设置有连接杆，所述箱体的两侧外壁均设置有加热箱，且加热箱的两侧内壁均设置有电阻丝，所述加热箱的一侧外壁开有等距离分布的通孔，且通孔内部卡接有金属网，所述连接杆的一侧外壁设置有固定盘，且固定盘的一侧外壁转动连接有转动轴。本实用新型专利技术中箱体内的废气通过出气管排出，同时通过储水箱可以将废气中携带的热量进行吸收，避免对能源造成大量的浪费，满足了人们的节能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型金属热处理加工设备
本技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种节能型金属热处理加工设备。
技术介绍
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，而后应用液体和气体燃料，最近电的应用使加热易于控制，且无环境污染。一般的金属热处理装置在对金属进行热处理的过程中，会直接将废气直接排放，同时废气也会将箱体内的热量带出，造成大量的热能流失，不能满足人们的节能需求。因此，亟需一种节能型金属热处理加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型金属热处理加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型金属热处理加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动杆，且转动杆的两侧外壁均设置有连接杆，所述箱体的两侧外壁均设置有加热箱，且加热箱的两侧内壁均设置有电阻丝，所述加热箱的一侧外壁开有等距离分布的通孔，且通孔内部卡接有金属网。作为本技术再进一步的方案，所述连接杆的一侧外壁设置有固定盘，且固定盘的一侧外壁转动连接有转动轴。作为本技术再进一步的方案，所述转动轴的一端外壁设置有安装杆，且安装杆的一端外壁设置有翻料板。作为本技术再进一步的方案，所述箱体的一侧外壁设置有连接柱，且连接柱的一端外壁设置有储水箱，箱体的顶部外壁插接有出气管，出气管的一侧外壁插接有循环管，循环管的一端从储水箱内穿过。作为本技术再进一步的方案，所述箱体的一侧外壁通过铰链连接有箱门，且箱门的一侧外壁设置有把手。作为本技术再进一步的方案，所述箱体的顶部外壁设置有机壳，且机壳的底部内壁设置有抽风机。作为本技术再进一步的方案，所述抽风机的一侧外壁插接有进气管，且抽风机的一侧外壁插接有连接管，连接管的一端延伸至箱体内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的加热箱、电阻丝、通孔和金属网，人们将金属物料放置于箱体内后启动电阻丝，可以对金属物料进行热处理工作，同时通孔内的金属网可以避免杂质进入加热箱内，提高了加热箱工作的安全性；2.通过设置的出气管、储水箱和循环管，箱体内的废气通过出气管排出，同时通过储水箱可以将废气中携带的热量进行吸收，避免对能源造成大量的浪费，满足了人们的节能需求；3.通过设置的电机、转动杆、转动轴和翻料板，人们在对金属物料进行热处理时可以启动电机，电机带动转动杆转动，可以对金属物料进行翻料工作，同时安装杆会带着翻料板进行转动，可以对金属物料进行均匀翻料，使装置内的金属物料受热更加的均匀。附图说明图1为实施例1提出的一种节能型金属热处理加工设备的结构示意图；图2为实施例1提出的一种节能型金属热处理加工设备的A处局部放大结构示意图；图3为实施例2提出的一种节能型金属热处理加工设备的抽风机结构示意图；图4为实施例2提出的一种节能型金属热处理加工设备的整体结构示意图。图中：1箱体、2电机、3抽风机、4连接管、5电阻丝、6加热箱、7转动杆、8储水箱、9循环管、10出气管、11安装杆、12通孔、13金属网、14翻料板、15转动轴、16固定盘、17连接杆、18箱门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种节能型金属热处理加工设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有保护壳，且保护壳的顶部内壁通过螺栓连接有电机2，电机2输出轴的一端外壁通过螺栓连接有转动杆7，且转动杆7的两侧外壁均通过螺栓连接有连接杆17，箱体1的两侧外壁均通过螺栓连接有加热箱6，且加热箱6的两侧内壁均设置有电阻丝5，加热箱6的一侧外壁开有等距离分布的通孔12，且通孔12内部卡接有金属网13。其中，连接杆17的一侧外壁通过螺栓连接有固定盘16，且固定盘16的一侧外壁转动连接有转动轴15，转动轴15的一端外壁通过螺栓连接有安装杆11，且安装杆11的一端外壁通过螺栓连接有翻料板14，箱体1的一侧外壁焊接有连接柱，且连接柱的一端外壁通过螺栓连接有储水箱8，箱体1的顶部外壁插接有出气管10，出气管10的一侧外壁插接有循环管9，循环管9的一端从储水箱8内穿过，箱体1的一侧外壁通过铰链连接有箱门18，且箱门18的一侧外壁通过螺栓连接有把手。工作原理：使用时，人们打开箱门18将金属物料放置于箱体1内，随后启动电阻丝5可以对金属物料进行加热，同时通孔12内的金属网13可以避免杂质进入加热箱6内，提高了加热箱6工作的安全性，人们在对金属物料进行热处理时可以启动电机2，电机2带动转动杆7转动，可以对金属物料进行翻料工作，同时安装杆11会带着翻料板14进行转动，可以对金属物料进行均匀翻料，使装置内的金属物料受热更加的均匀，在金属物料进行加热的过程中，箱体1内的废气通过出气管10排出，同时通过储水箱8可以将废气中携带的热量进行吸收，避免对能源造成大量的浪费，满足了人们的节能需求。实施例2参照图3-4，一种节能型金属热处理加工设备，本实施例相较于实施例1，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有机壳，且机壳的底部内壁通过螺栓连接有抽风机3，抽风机3的一侧外壁插接有进气管，且抽风机3的一侧外壁插接有连接管4，连接管4的一端延伸至箱体1内部。工作原理：使用时，人们打开箱门18将金属物料放置于箱体1内，随后启动电阻丝5可以对金属物料进行加热，同时通孔12内的金属网13可以避免杂质进入加热箱6内，提高了加热箱6工作的安全性，人们在对金属物料进行热处理时可以启动电机2，电机2带动转动杆7转动，可以对金属物料进行翻料工作，且安装杆11会带着翻料板14进行转动，可以对金属物料进行均匀翻料，同时人们可以启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型金属热处理加工设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机（2），所述电机（2）输出轴的一端外壁设置有转动杆（7），且转动杆（7）的两侧外壁均设置有连接杆（17），所述箱体（1）的两侧外壁均设置有加热箱（6），且加热箱（6）的两侧内壁均设置有电阻丝（5），所述加热箱（6）的一侧外壁开有等距离分布的通孔（12），且通孔（12）内部卡接有金属网（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型金属热处理加工设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机（2），所述电机（2）输出轴的一端外壁设置有转动杆（7），且转动杆（7）的两侧外壁均设置有连接杆（17），所述箱体（1）的两侧外壁均设置有加热箱（6），且加热箱（6）的两侧内壁均设置有电阻丝（5），所述加热箱（6）的一侧外壁开有等距离分布的通孔（12），且通孔（12）内部卡接有金属网（13）。


2.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述连接杆（17）的一侧外壁设置有固定盘（16），且固定盘（16）的一侧外壁转动连接有转动轴（15）。


3.根据权利要求2所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于，所述转动轴（15）的一端外壁设置有安装杆（11），且安装杆（11）的一端外壁设置有翻料板（14）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐成俊，吴继稳，
申请(专利权)人：上海舜科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31