一种实验室无尘退火炉装置，包括机架，所述机架上方设置有退火炉炉体，所述退火炉炉体内部为加热空腔，所述加热空腔内部设置有样品承载平台，所述退火炉炉体上设置有空气清洁系统。本装置结构简单，易于制造与安装。充分考虑到退火工艺全过程，设计有两种炉体清洁模式，分别为快速充抽清洁模式和慢速循环清洁模式，快速充抽用于退火工艺前快速清洁炉体，慢速循环用于退火工艺中，保证炉内气体一直保持无尘。循环过程气流速度较慢，且管道外壁包有电阻加热套，能有效保持炉内温度稳定。可有效解决空气中大颗粒灰尘对玻璃质量的影响，减少后端工艺成本。
【技术实现步骤摘要】
一种实验室无尘退火炉装置
本技术涉及一种实验室无尘退火炉装置。
技术介绍
玻璃退火主要是指将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能减少或消除玻璃中产生的热应力。但是实验室熔制玻璃样品在退火时经常因为空气中较大颗粒附着在玻璃表面上造成凸点等缺陷，会影响玻璃特性和增加后端加工的成本，因此目前主流的退火炉已经无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实验室无尘退火炉装置，该设备能够在退火工序前自动清洁炉体，大幅度减少玻璃表面缺陷。本技术的技术方案在于：一种实验室无尘退火炉装置，包括机架，所述机架上方设置有退火炉炉体，所述退火炉炉体内部为加热空腔，所述加热空腔内部设置有样品承载平台，所述退火炉炉体上设置有空气清洁系统。进一步地，所述空气清洁系统包括快速充抽清洁系统与慢速循环清洁系统，所述两系统共用位于退火炉炉体顶面的进气口和位于退火炉炉体底面的抽气口。进一步地，所述进气口与抽气口穿入加热空腔的管道形状为喇叭状。进一步地，所述快速充抽清洁系统包括位于退火炉炉体上侧与进气口相接的上部主管和位于退火炉炉体下侧与抽气口相接的下部主管，所述上部主管安装有第一气动阀，所述下部主管依次安装有第二气动阀、第一抽气泵和逆止阀。进一步地，所述慢速循环清洁系统包括一根支管，所述支管的一端与上部主管相连接并位于进气口和第一气动阀之间，支管的另一端与下部主管相连接并位于抽气口和第二气动阀之间，所述支管依次安装有第三气动阀，第二抽气泵，空气滤芯和第四气动阀。进一步地，所述上部主管设置有一个小管安装有电子气压计。进一步地，所述退火炉炉体底面两侧安装有导轨，所述导轨末端安装有推拉式炉门，所述推拉式炉门上固定有样品承载平台。进一步地，所述退火炉炉体内部两侧分别安装有温度传感器，所述退火炉炉体与推拉式炉门边缘安装有定位传感器、密封圈及炉门卡扣。进一步地，所述上部主管、下部主管和支管外壁均包有电阻加热套。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本装置结构简单，易于制造与安装。充分考虑到退火工艺全过程，设计有两种炉体清洁模式，分别为快速充抽清洁模式和慢速循环清洁模式，快速充抽用于退火工艺前快速清洁炉体，慢速循环用于退火工艺中，保证炉内气体一直保持无尘。循环过程气流速度较慢，且管道外壁包有电阻加热套，能有效保持炉内温度稳定。本装置可有效解决空气中大颗粒灰尘对玻璃质量的影响，减少后端工艺成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉体结构示意图；图中：1-第一气动阀2-第三气动阀3-第四气动阀4-第二气动阀5-逆止阀6-电子气压计7-第二抽气泵8-空气滤芯9-第一抽气泵10-进气口11-抽气口12-样品承载平台13-温度传感器14-密封圈15-定位传感器16-卡扣17-推拉式炉门18-导轨19-机架20-退火炉炉体21-加热空腔22-空气清洁系统23-上部主管24-下部主管25-支管。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1和图2一种实验室无尘退火炉装置，包括机架19，所述机架上方设置有退火炉炉体20，所述退火炉炉体内部为加热空腔21，所述加热空腔内部设置有样品承载平台12，所述退火炉炉体上设置有空气清洁系统22。本实施例中，考虑到退火工艺全过程对空气洁净程度的要求，所述空气清洁系统包括快速充抽清洁系统与慢速循环清洁系统，为便于制造，所述两系统共用位于退火炉炉体顶面正中的进气口10和位于退火炉炉体底面正中的抽气口11。本实施例中，为了使进出气流分散，减少扬尘，所述进气口与抽气口穿入加热空腔的管道形状为喇叭状。本实施例中，所述快速充抽清洁系统包括位于退火炉炉体上侧与进气口相接的上部主管23和位于退火炉炉体下侧与抽气口相接的下部主管24，所述上部主管安装有第一气动阀1，所述第一气动阀连接有纯净无尘气源，为了控制气流传输及防止气流倒流，所述下部主管依次安装有第二气动阀4、第一抽气泵9和逆止阀5。本实施例中，所述慢速循环清洁系统包括一根支管25，所述支管的一端与上部主管相连接并位于进气口和第一气动阀之间，支管的另一端与下部主管相连接并位于抽气口和第二气动阀之间，为了控制气流传输及循环过滤空气中的大颗粒杂质，所述支管依次安装有第三气动阀2，第二抽气泵7，空气滤芯8和第四气动阀3，安装顺序为自上部主管朝向下部主管。本实施例中，为了检测炉内压力，所述上部主管设置有一个小管安装有电子气压计6。本实施例中，为了便于炉门开关，所述退火炉炉体底面两侧安装有导轨18，所述导轨末端安装有推拉式炉门17，为了便于样品安放，所述推拉式炉门上固定有样品承载平台。本实施例中，为了检测退火温度，所述退火炉炉体内部两侧分别安装有温度传感器13，为了保证炉门关闭及炉体密封，所述退火炉炉体与推拉式炉门边缘安装有定位传感器15、密封圈14及炉门卡扣16。本实施例中，为了保证炉内温度稳定，所述上部主管、下部主管和支管外壁均包有电阻加热套。本实验室无尘退火炉具体使用方法如下：1)关上炉门并锁紧，定位传感器检测到炉门已关闭，开始执行快速充抽清洁程序，程序由微型计算机控制，程序根据电子气压计检测到的压力来控制抽气或充气程序；2)快速充抽清洁程序执行结束后开始升温，加热组件与传统退火炉相似，由两侧温度传感器检测温度进行控温；3)当玻璃熔制成型后，拉开炉门，迅速将玻璃放在样品承载平台上，关闭炉门并锁紧；4)定位传感器检测到炉门已关闭，开始执行慢速循环清洁程序，并根据退火工艺控制炉内温度；5)退火完成后拉开炉门取出玻璃。其中快速充抽清洁程序包括：第二气动阀开启，由第一抽气泵将炉体内空气抽至接近真空，后关闭第二气动阀停止抽气；第一气动阀开启，第一气动阀接纯净无尘气源，将炉体充气至正常大气压，后关闭第一气动阀；重复数次可将炉体内较大颗粒清除。其中慢速循环清洁程序包括：第三气动阀与第四气动阀开启，第二抽气泵开始缓慢抽气，炉内空气经过空气滤芯过滤后回到炉体内。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实验室无尘退火炉装置，包括机架，其特征在于，所述机架上方设置有退火炉炉体，所述退火炉炉体内部为加热空腔，所述加热空腔内部设置有样品承载平台，所述退火炉炉体上设置有空气清洁系统。/n
【技术特征摘要】
1.一种实验室无尘退火炉装置，包括机架，其特征在于，所述机架上方设置有退火炉炉体，所述退火炉炉体内部为加热空腔，所述加热空腔内部设置有样品承载平台，所述退火炉炉体上设置有空气清洁系统。
2.根据权利要求1所述的一种实验室无尘退火炉装置，其特征在于，所述空气清洁系统包括快速充抽清洁系统与慢速循环清洁系统，所述两系统共用位于退火炉炉体顶面的进气口和位于退火炉炉体底面的抽气口。
3.根据权利要求2所述的一种实验室无尘退火炉装置，其特征在于，所述进气口与抽气口穿入加热空腔的管道形状为喇叭状。
4.根据权利要求2或3所述的一种实验室无尘退火炉装置，其特征在于，所述快速充抽清洁系统包括位于退火炉炉体上侧与进气口相接的上部主管和位于退火炉炉体下侧与抽气口相接的下部主管，所述上部主管安装有第一气动阀，所述下部主管依次安装有第二气动阀、第一抽气泵和逆止阀。
5.根据权利要求4所述的一种实验室无尘退火炉装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张熊熊，谢祯瀛，陈招娣，洪立昕，罗云侠，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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