一种分段印刷式LED显示模板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种分段印刷式LED显示模板的制备方法，该方法如下：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外；通过扩晶机进行扩晶；分别将粘贴有红色、绿色、蓝色LED光源的三个新的蓝膜背面面向滚刷，粘贴缠绕到三个滚刷上；用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电胶，然后依次快速将三个滚刷从线路板起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；最后固晶，打线，得到LED模板。本发明专利技术节约了时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分段印刷式LED显示模板的制备方法
本专利技术属于LED显示
，涉及一种分段印刷式LED显示模板的制备方法。
技术介绍
随着LED显示技术的不断完善，产品的种类多样化，同时制备工艺流程越来越繁琐。传统的LED显示模板制备工艺流程包括SMT、固晶、烘烤、焊线、灌胶、打磨、裁剪等必要环节。其中固晶工艺是重中之重，通过固晶机摆臂式将LED光源点对点式固定到相应的PCB基板上，固定一颗光源需要100ms，由于PCB排版LED光源的间距空隙最高达到1毫米，固定在一块面积1m2的PCB基板需要上百万颗光源，需要27个小时，生产比较耗时；为了匹配不同结构的LED光源类型，还需要特定固晶机的程序，例如垂直结构的LED光源、倒装结构LED光源，正装结构LED光源等等，设有固定的固晶程序。再由于有LED显示模板发出的白光是由RGB三基色组成，必须由2～3台固晶机作为一条生产线，先后固晶RGB单色LED光源。若是生产众多LED显示模板，需要上千台固晶机(2～3台为一条)同时使用，才能达到生产需要，从而产生了固晶机台受限制，成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种分段印刷式LED显示模板的制备方法，该方法采用分段印刷式的方法将R、G、B三基色LED发光芯片固定到线路板上，能大大的降低成本，提高生产效率。为了解决上述问题，本专利技术的分段印刷式LED显示模板的制备方法包括下述步骤：本专利技术的分段印刷式LED显示模板的制备方法包括下述步骤：步骤一：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的R、G、B三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，并且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外；步骤二：通过扩晶机进行扩晶；步骤三：分别将粘贴有红色LED光源、绿色LED光源、蓝色LED光源的三个新的蓝膜背面面向滚刷，粘贴缠绕到三个滚刷上；步骤四：用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电胶，然后依次快速将三个滚刷从线路板起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；最后固晶，打线，得到LED模板。所述步骤四中，导电胶为银胶或锡膏。所述步骤四中，将印有红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列的线路板放进烤箱进行固晶。所述的线路板采用硬性材料。所述的线路板采用柔性材料。所述的滚刷，剖面为圆柱形。所述的滚刷，剖面为多菱柱形。进一步，本专利技术还包括下述步骤：步骤五：在线路板正面灌封封装层。步骤六：将线路板及封装层进行打磨、裁剪多余边际。本专利技术用分段印刷式的方法将三基色LED光源固定到线路上，按R、G、B三基色分成三段印刷，每段一次成型，共三段印刷固晶，节约了时间，提高了生产效率。所述线路板的固晶槽中LED光源排版可以是阵列式，三角式，圆形式等。考虑到被印刷材质软硬材料的性质，受力是否均匀以及印刷锲合度等多方面因素，为了提高印刷效率，建议圆柱形滚刷搭配硬性材料的线路板，印刷成功率达到100％，一次成型；多菱形以及不规则的滚刷搭配柔性材料的线路板，类似于边边角角都能印刷到。本专利技术采用印刷式的方法将LED光源固定到线路板上，取代传统的点对点式，并且一次成型，大大的降低了成本，提高了生产效率。本专利技术适用于制备LED显示模板，还可以适用于制备照明产品的LED灯板。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1是硬性材料线路板布晶示意图。图2a、2b、2c分别是表面带有R、G、B三基色LED光源的圆柱形滚刷示意图。图3是柔性材料线路板布晶示意图。图4a、b、c分别是表面带有R、G、B三基色LED光源的六棱柱形滚刷示意图。图中：100.硬性材料线路板；101.固晶槽；101-R.红色LED光源固晶位置；101-G.绿色LED光源固晶位置；101-B.蓝色LED光源固晶位置；105-R.带有红色LED光源的滚刷；105-G.带有绿色LED光源的滚刷；105-B.带有蓝光LED光源的滚刷；200.柔性材料的线路板。具体实施方式实施例1：本实施例采用硬性材料线路板，阵列布晶，搭配圆柱形滚刷。如图1、图2a～图2c所示，本专利技术的分段印刷式LED显示模板的制备方法包括下述步骤：步骤一：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的R、G、B三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，并且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外。新的蓝膜的形状大小与线路板形状大小一致。步骤二：通过扩晶机进行扩晶，使新的蓝膜上的相邻LED光源的间距符合设计要求；本实施例中相邻红色LED光源纵向和横向的间距均为1mm，相邻绿色LED光源纵向和横向的间距均为11mm，相邻蓝色LED光源纵向和横向的间距均为21mm。步骤三：在三个圆柱形滚刷上涂上胶水(任何具有粘性的胶水)，分别将粘贴有红色LED光源、绿色LED光源、蓝色LED光源的新的蓝膜背面面向圆柱形滚刷，顺时针或逆时针粘贴缠绕到对应的圆柱形滚刷上；其中圆柱形滚刷长度要求大于线路板的长或宽。步骤四：通过现有的印制技术印制与三个新的蓝膜上的红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列匹配的线路板，相邻红色LED光源固晶位置纵向和横向的间距均为1mm，相邻绿色LED光源固晶位置纵向和横向的间距均为11mm，相邻蓝色LED光源固晶位置纵向和横向的间距均为21mm；用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电、并且具有粘性的胶(例如银胶、锡膏)，然后快速将粘贴有红色LED光源的圆柱形滚刷从线路板红色光源固晶位置起始端滚动至终端，再快速将粘贴有绿色LED光源的圆柱形滚刷从线路板绿色光源固晶位置起始端滚动至终端，最后快速将粘贴有蓝色LED光源的圆柱形滚刷从线路板蓝色LED光源固晶位置起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；将印有红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列的线路板放进120℃烤箱中，烘烤2小时固晶；待线路板冷却后，用焊线机进行打线，将红色LED光源、绿色LED光源、蓝色LED光源分别与线路板的电路连通。实施例2：本实施例采用柔性材料线路板,三角形布晶，搭配六棱柱形滚刷实施。如图3、图4a～图4c所示，本专利技术的分段印刷式LED显示模板的制备方法包括下述步骤：步骤一：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的R、G、B三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，并且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外。新的蓝膜的形状大小与线路板形状大小一致。步骤二：通过扩晶机进行扩晶，使新的蓝膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段印刷式LED显示模板的制备方法，其特征在于包括下述步骤：/n步骤一：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的R、G、B三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，并且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外；/n步骤二：通过扩晶机进行扩晶；/n步骤三：分别将粘贴有红色LED光源、绿色LED光源、蓝色LED光源的三个新的蓝膜背面面向滚刷，粘贴缠绕到三个滚刷上；/n步骤四：用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电胶，然后依次快速将三个滚刷从线路板起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；最后固晶，打线，得到LED模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段印刷式LED显示模板的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤一：采用倒模机将分别粘贴在三个原蓝膜上的R、G、B三基色LED光源倒模一次，将R、G、B三基色LED光源阵列分别粘贴到三个新的蓝膜上，并且各LED光源的发光面与新的蓝膜正面贴合，背面向外；
步骤二：通过扩晶机进行扩晶；
步骤三：分别将粘贴有红色LED光源、绿色LED光源、蓝色LED光源的三个新的蓝膜背面面向滚刷，粘贴缠绕到三个滚刷上；
步骤四：用点胶机在线路板固晶的位置上点具有导电胶，然后依次快速将三个滚刷从线路板起始端滚动至终端，将红色LED光源阵列、绿色LED光源阵列、蓝色LED光源阵列印在线路板相应的位置上；最后固晶，打线，得到LED模板。


2.根据权利要求1所述的分段印刷式LED显示模板的制备方法，其特征在于所述步骤四中，导电胶为银胶或锡膏。


3.根据权利要求2所述的分段印...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑喜凤，汪洋，陈宇，李倩影，
申请(专利权)人：长春希达电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22