一种超亮光面料的除皱与防皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超亮光面料的除皱与防皱装置，其中除皱与防皱定位辊包括辊轮轴以及套装于辊轮轴上的辊筒，辊筒远离滚轮轴的一侧表面上设有第一螺旋丝和第二螺旋丝，第一螺旋丝和第二螺旋丝的表面光滑，第一螺旋丝和第二螺旋丝的螺旋方向相反，第一螺旋丝和第二螺旋丝在辊筒的中部相接，沿辊筒的轴向方向，形成由辊筒中部向两侧延伸的螺纹。本实用新型专利技术的定位辊和包含该定位辊的装置可预防和消除超亮光面料的起皱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超亮光面料的除皱与防皱装置
本技术涉及纺织品加工装置领域，尤其涉及一种超亮光面料的除皱与防皱装置。
技术介绍
涤纶纤维是服装市场上主流产品消耗的最主要原料，占总量的约31％。调查发现，利用涤纶有光丝生产的亮光面料因具有一定的光泽，在外观方向新颖、别致，展现大气、能量、前进的气势与魅力，在面料市场上也占有一定的规模。织布时，在用有涤纶单丝作经向时且经密较时，能更好地体现布面的亮度和紧度，布面平整、紧致、细密，但其缺点是，在织造过程中一旦出现折、压、挤、斜的情况时，布面容易起皱，这种情况下经卷验机打卷和检验，更容易产生布料的折叠、起皱、纬斜等，容易造成后道工序染色不匀、布面不平、纹路变形、手感不佳等缺陷。而且严重的皱印甚至在染整过程中也不能消除，影响产品质量和风格，生产压力较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种超亮光面料的除皱与防皱装置，本技术的定位辊和包含该定位辊的装置可预防和消除超亮光面料的起皱现象。本技术的第一个目的是提供一种超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)，包括辊轮轴(40)以及套装于辊轮轴(40)上的辊筒，辊筒远离滚轮轴的一侧表面上设有第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)，第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的表面光滑，第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的螺旋方向相反，第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)在辊筒的中部相接，沿辊筒的轴向方向，形成由辊筒中部向两侧延伸的螺纹。进一步地，螺纹与辊筒的轴向方向的夹角为70～80°，螺纹的螺距为4～5mm。进一步地，第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)为低碳不锈钢丝，其表面镀络光滑平整。第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)为光滑、耐磨且轻便的材料，能够防止其对面料造成损伤。进一步地，第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的直径为3-5mm。进一步地，第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)与辊筒固定连接。本技术的第二个目的是提供一种超亮光面料的除皱与防皱装置，包括上述超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)。进一步地，超亮光面料的除皱与防皱装置包括用于放置布卷(2)的布卷架(1)以及验布机主体(3)，布卷(2)中收卷有超亮光面料，验布机主体(3)包括超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)、传动单元(5)、验布单元和收卷单元(8)，传动单元(5)用于为超亮光面料的传输提供动力，超亮光面料经布卷(2)放卷后依次经超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)、传动单元(5)传输至验布单元，验布单元设有一用于观测超亮光面料的倾斜面(6)，收卷单元(8)用于将经过倾斜面(6)的超亮光面料收卷。进一步地，传动单元(5)包括一传动辊和电机，电机用于驱动传动辊绕传动辊的轴线旋转。进一步地，倾斜面(6)和收卷单元(8)之间设有一导辊(7)，导辊(7)用于将经过倾斜面(6)的超亮光面料进行导向。进一步地，倾斜面(6)与竖直方向的夹角为50～60°。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过在辊筒表面设置螺旋方向相反的第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)，当带有张力的面料从辊筒表面紧贴着经过时，带着定位辊一起旋转，这时定位辊上的第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)同样旋转，二者同时带着面料向两侧微微移动，使面料有着移动的趋势和力度，这时如果面料上有折痕、皱印或折叠，就会被拉平。也同时预防了折皱、折叠现象的发生，从而达到使面料平整、除皱的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术超亮光面料的除皱与防皱定位辊的正面结构示意图；图2是本技术超亮光面料的除皱与防皱装置的侧面结构示意图；附图标记说明：1-布卷架；2-布卷；3-验布机主体；4-超亮光面料的除皱与防皱定位辊；5-传动单元；6-倾斜面；7-导辊；8-收卷单元；40-辊轮轴；41-第一螺旋丝；42-第二螺旋丝。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1参见图1，本技术的一种超亮光面料的除皱与防皱定位辊4，其绕自身轴线旋转，其包括辊轮轴40以及套装于辊轮轴40上的辊筒，辊筒远离滚轮轴的一侧表面上设有第一螺旋丝41和第二螺旋丝42，第一螺旋丝41和第二螺旋丝42的表面光滑，第一螺旋丝41和第二螺旋丝42的螺旋方向相反，第一螺旋丝41和第二螺旋丝42在辊筒的中部相接，沿辊筒的轴向方向，形成由辊筒中部向两侧延伸的螺纹。螺纹与辊筒的轴向方向的夹角为70°，螺纹的螺距为5mm。第一螺旋丝41和第二螺旋丝42为直径为3mm的低碳不锈钢丝。第一螺旋丝41和第二螺旋丝42可通过将低碳不绣钢钢丝从辊筒中部向两端以螺距5mm均匀、紧密地卷绕在辊筒上，两条钢丝在辊筒的中部被焊接在辊筒上，并光滑、弧度地衔接在一起，形成一个双向螺旋型、可自由旋转的辊筒。图1中的箭头指的是超亮光面料的除皱与防皱定位辊4的旋转方向示意。实施例2本技术的一种超亮光面料的除皱与防皱装置包括用于放置布卷2的布卷架1以及验布机主体3，布卷2中收卷有超亮光面料，验布机主体3上设有实施例1中的超亮光面料的除皱与防皱定位辊4、传动单元5、验布单元和收卷单元8。超亮光面料的除皱与防皱定位辊4能够将面料逐米、定位、稳定张力向前输送，传动单元5用于为超亮光面料的传输提供动力，传动单元5包括一传动辊和电机，电机用于驱动传动辊绕传动辊的轴线旋转。传动辊的表面为刺皮材质，通过刺皮的摩擦动力输送面料。超亮光面料经布卷2依次经超亮光面料的除皱与防皱定位辊4、传动单元5传输至验布单元，验布单元设有一用于观测超亮光面料的倾斜面6，倾斜面6与竖直方向的夹角约为55°，操作人员根据在倾斜面6上观察到的情况判定布面的质量和病疵。收卷单元8用于将经过倾斜面6的超亮光面料收卷。倾斜面6和收卷单元8之间设有一导辊7，导辊7用于将经过倾斜面6的超亮光面料进行导向。本技术所整理的其中一种超亮光面料的规格工艺如表1所示，其他市场上现有的超亮光面料也同样可采用本技术进行检验或整理。表1超亮光面料的规格工艺采用本技术可实现对超亮光面料的质量检测过程中的除皱与防皱，将超亮光面料布卷2分层逐个防止在布卷架1的轨道上，在传动单元5的作用下，布卷2上的超亮光面料首先传输至除皱与防皱定位辊，当带有张力的面料从辊筒表面紧贴着经过时，带着定位辊一起旋转，这时定位辊上的第一螺旋丝41和第二螺旋丝42同样旋转，二者同时带着面料向两侧微微移动，使面料有着移动的趋势和力度，这时如果面料上有折痕、皱印或折叠，就会被拉平。也同时预防了折皱、折叠现象的发生，从而达到使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超亮光面料的除皱与防皱装置，其特征在于：包括用于放置布卷(2)的布卷架(1)以及验布机主体(3)，所述布卷(2)中收卷有超亮光面料，所述验布机主体(3)中设有超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)、传动单元(5)、验布单元和收卷单元(8)，所述传动单元(5)用于为所述超亮光面料的传输提供动力，所述超亮光面料经布卷(2)放卷后依次经超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)、传动单元(5)传输至验布单元，所述验布单元设有一用于观测所述超亮光面料的倾斜面(6)，所述收卷单元(8)用于将经过所述倾斜面(6)的超亮光面料收卷；所述超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)包括辊轮轴(40)以及套装于辊轮轴(40)上的辊筒，所述辊筒远离所述辊轮轴的一侧表面上设有第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)，所述第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的表面光滑，所述第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的螺旋方向相反，所述第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)在所述辊筒的中部相接，沿所述辊筒的轴向方向，形成由辊筒中部向两侧延伸的螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种超亮光面料的除皱与防皱装置，其特征在于：包括用于放置布卷(2)的布卷架(1)以及验布机主体(3)，所述布卷(2)中收卷有超亮光面料，所述验布机主体(3)中设有超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)、传动单元(5)、验布单元和收卷单元(8)，所述传动单元(5)用于为所述超亮光面料的传输提供动力，所述超亮光面料经布卷(2)放卷后依次经超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)、传动单元(5)传输至验布单元，所述验布单元设有一用于观测所述超亮光面料的倾斜面(6)，所述收卷单元(8)用于将经过所述倾斜面(6)的超亮光面料收卷；所述超亮光面料的除皱与防皱定位辊(4)包括辊轮轴(40)以及套装于辊轮轴(40)上的辊筒，所述辊筒远离所述辊轮轴的一侧表面上设有第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)，所述第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的表面光滑，所述第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)的螺旋方向相反，所述第一螺旋丝(41)和第二螺旋丝(42)在所述辊筒的中部相接，沿所述辊筒的轴向方向，形成由辊筒中部向两侧延伸的螺纹。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许清亮，
申请(专利权)人：苏州欧尼迪纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32