一种谷物供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种谷物供料装置，包括机架以及机架顶部开设的两个漏斗板，所述机架顶端开设有转动支盘，且转动支盘顶端贴合有斜导盘，所述两个漏斗板中顶端的一个漏斗板中心处固定连接有转动盘，且转动盘下端面开设有传动齿槽，所述斜导盘上端面中心处开设有转动杆，所述两个漏斗板外端均开设有储料环。本实用新型专利技术中，采用了双层筛分结构，实现了筛分后的谷物被收集后方便的供料，减少碎料与谷物之间的混合，采用了差速转盘结构，实现了两个储料环处分别收集谷物整料与碎料，其中的杂质经过斜导盘排出，加强谷物供料时的稳定性以及保证成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物供料装置
本技术涉及谷物加工设备
，尤其涉及一种谷物供料装置。
技术介绍
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食。谷物在现代受到广泛的食用，然而现有的谷物在加工供料过程中出现了以下的一些缺陷，首先，现有的谷物在加工过程中往往会出现谷料碎料的问题，然而产品加工过程中出现碎料会影响产品的质量；其次，现有的谷物在加工过程中往往会出现多种杂质影响，从而导致谷物的供料出现缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决谷物加工过程中碎料的问题，而提出的一种谷物供料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种谷物供料装置，包括机架以及机架顶部开设的两个漏斗板，所述机架顶端开设有转动支盘，且转动支盘顶端贴合有斜导盘，所述两个漏斗板中顶端的一个漏斗板中心处固定连接有转动盘，且转动盘下端面开设有传动齿槽，所述斜导盘上端面中心处开设有转动杆，且转动杆外侧开设有传动齿轮，且传动齿轮与传动齿槽啮合连接，所述转动盘下端面开设有转动槽，所述转动杆上端面开设有转动柱，且转动柱与转动槽滑动连接，所述两个漏斗板外端均开设有储料环。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述储料环靠近漏斗板的部位均开设有隔板，且两个隔板之间通过转动卡环限位转动。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个漏斗板中顶部的一个漏斗板上开设有第一滤孔，另一个漏斗板上开设有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个漏斗板中底部的一个漏斗板内侧设有传动齿槽，且传动齿槽与底部的漏斗板之间啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述机架内部固定连接有驱动电机，所述斜导盘呈四周较低的圆板形结构，所述斜导盘与驱动电机输出轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个漏斗板中底部的一个漏斗板内侧上端面开设有挡环。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了双层筛分结构，由于采用了两个漏斗板上开设的第一滤孔以及第二滤孔，实现了谷物经过两个漏斗板时受到筛分，又由于采用了隔板之间转动限位的转动卡环，实现了两个漏斗板之间相互配合转动，从而实现了减少多次筛选过程中的偏差抖动，同时由于采用了两个漏斗板外侧开设的储料环，实现了筛分后的谷物被收集后方便的供料，减少碎料与谷物之间的混合。2、本技术中，采用了差速转盘结构，由于采用了斜导盘与驱动电机输出轴之间的固定连接，以及传动齿轮与传动齿槽之间的啮合连接，实现了转动盘与顶部的漏斗板转动，又由于采用了底部的漏斗板与传动齿轮之间的啮合连接，实现了两个漏斗板的转动速度出现差距，从而实现了第一滤孔以及第二滤孔的筛分效果更加有效，进而实现了两个储料环处分别收集谷物整料与碎料，其中的杂质经过斜导盘排出，加强谷物供料时的稳定性以及保证成品的质量。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的俯视图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图。图例说明：1、储料环；2、隔板；3、漏斗板；4、第一滤孔；5、传动齿轮；6、转动盘；7、转动杆；8、转动槽；9、转动柱；10、传动齿槽；11、第二滤孔；12、斜导盘；13、驱动电机；14、机架；15、转动支盘；16、挡环；17、转动卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种谷物供料装置，包括机架14以及机架14顶部开设的两个漏斗板3，机架14顶端开设有转动支盘15，且转动支盘15顶端贴合有斜导盘12，两个漏斗板3中顶端的一个漏斗板3中心处固定连接有转动盘6，且转动盘6下端面开设有传动齿槽10，斜导盘12上端面中心处开设有转动杆7，且转动杆7外侧开设有传动齿轮5，且传动齿轮5与传动齿槽10啮合连接，转动盘6下端面开设有转动槽8，转动杆7上端面开设有转动柱9，且转动柱9与转动槽8滑动连接，两个漏斗板3外端均开设有储料环1，以便于两个储料环1对于不同物料的储料分离。具体的，如图1所示，两个储料环1靠近漏斗板3的部位均开设有隔板2，且两个隔板2之间通过转动卡环17限位转动，以便于两个漏斗板3通过转动卡环17进行限位转动。具体的，如图1所示，两个漏斗板3中顶部的一个漏斗板3上开设有第一滤孔4，另一个漏斗板3上开设有第二滤孔11，第一滤孔4的孔径大于第二滤孔11的孔径，以便于对于碎料和杂质进行不同程度的筛分。具体的，如图3所示，两个漏斗板3中底部的一个漏斗板3内侧设有传动齿槽10，且传动齿槽10与底部的漏斗板3之间啮合连接，其中传动齿槽10与传动齿轮5均设有两个，且两个传动齿槽10与传动齿轮5之间的传动比不同。具体的，如图1所示，机架14内部固定连接有驱动电机13，斜导盘12呈四周较低的圆板形结构，斜导盘12与驱动电机13输出轴固定连接，以便于斜导盘12对于杂质的排出。具体的，如图1所示，两个漏斗板3中底部的一个漏斗板3内侧上端面开设有挡环16，以减少物料从底部的漏斗板3中心处落下的可能性。工作原理：使用时，首先，通过两个漏斗板3上开设的第一滤孔4以及第二滤孔11，使得谷物经过两个漏斗板3时受到筛分，再通过隔板2之间转动限位的转动卡环17，使得两个漏斗板3之间相互配合转动，以减少多次筛选过程中的偏差抖动，再通过两个漏斗板3外侧开设的储料环1，使得筛分后的谷物被收集后方便的供料，减少碎料与谷物之间的混合；其次，通过斜导盘12与驱动电机13输出轴之间的固定连接，以及传动齿轮5与传动齿槽10之间的啮合连接，使得转动盘6与顶部的漏斗板3转动，再通过底部的漏斗板3与传动齿轮5之间的啮合连接，使得两个漏斗板3的转动速度出现差距，从而使得第一滤孔4以及第二滤孔11的筛分效果更加有效，从而使得两个储料环1处分别收集谷物整料与碎料，其中的杂质经过斜导盘12排出，加强谷物供料时的稳定性以及保证成品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物供料装置，包括机架（14）以及机架（14）顶部开设的两个漏斗板（3），其特征在于，所述机架（14）顶端开设有转动支盘（15），且转动支盘（15）顶端贴合有斜导盘（12），所述两个漏斗板（3）中顶端的一个漏斗板（3）中心处固定连接有转动盘（6），且转动盘（6）下端面开设有传动齿槽（10），所述斜导盘（12）上端面中心处开设有转动杆（7），且转动杆（7）外侧开设有传动齿轮（5），且传动齿轮（5）与传动齿槽（10）啮合连接，所述转动盘（6）下端面开设有转动槽（8），所述转动杆（7）上端面开设有转动柱（9），且转动柱（9）与转动槽（8）滑动连接，所述两个漏斗板（3）外端均开设有储料环（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种谷物供料装置，包括机架（14）以及机架（14）顶部开设的两个漏斗板（3），其特征在于，所述机架（14）顶端开设有转动支盘（15），且转动支盘（15）顶端贴合有斜导盘（12），所述两个漏斗板（3）中顶端的一个漏斗板（3）中心处固定连接有转动盘（6），且转动盘（6）下端面开设有传动齿槽（10），所述斜导盘（12）上端面中心处开设有转动杆（7），且转动杆（7）外侧开设有传动齿轮（5），且传动齿轮（5）与传动齿槽（10）啮合连接，所述转动盘（6）下端面开设有转动槽（8），所述转动杆（7）上端面开设有转动柱（9），且转动柱（9）与转动槽（8）滑动连接，所述两个漏斗板（3）外端均开设有储料环（1）。


2.根据权利要求1所述的一种谷物供料装置，其特征在于，两个所述储料环（1）靠近漏斗板（3）的部位均开设有隔板（2），且两个隔板（2）之间通过转动卡环（17）限位转动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：常新宇，常家勇，余德福，靖少师，
申请(专利权)人：安徽环宇米业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34