原油多相流量计制造技术

一种原油多相流量计，在气液离心分离罐上部设一气体出口管，下部设一液体出口管，液体出口管连接一气液分离缓冲罐，气体出口管连通一气体出口汇管；气液分离缓冲罐的上部设一缓冲分离气体出口管，下部连接一缓冲液体出口管，该缓冲液体出口管接入一气液分离控制罐下部，所述气体出口汇管接入所述气液分离控制罐上部，气液分离控制罐上部还设有气体控制出口管，接入一气液隔离罐中，该气液隔离罐连接一气液汇管；所述气液分离控制罐下部还接一液体控制出口管，与气液汇管连通，气液汇管接一气液出口管。本实用新型专利技术在气液离心分离罐和气液分离控制罐结构中加入一个气液分离缓冲罐，缓解了来气、来液量不均衡的问题，实现减小冲击。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原油计量装置
，特别是一种将油、水、气三相分 离计量的原油多相流量计。技术背景目前油田使用的多相自动计量技术中，分为油气水多相流不分离在线计量 和油气多相流分离分相在线计量两种。经现场实际应用，油气水多相流不分离 在线计量，存在计量精度较低，测量受流型和流态影响较大等技术弊端。而油 气水多相流分离分相计量的技术，主要是采用了设计多相流离心分离罐和分离 控制罐，使原油离成为分相流体的状态，再通过管线连通，进行精确的单相计 量，从而实现综合在线计量。该类技术方法的测量稳定性和精确度也较以往传 统分离技术有所突破，而原油多相流量计是在该技术的基础上，进一步提升技 术含量和难度以针对与解决来气、来液量的不均匀，操作过程中气液的冲击力很大，流体不稳定，或当液体里的含气率较高，测量精度会受到限制等技术难 题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于井区、油气混输等任何工艺管线，尤 其是脉动流态或在气液变化比较大的工况条件下的油气在线计量装置。 本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种原油多相流量计，主要包括气液离心分离罐、气液分离控制罐、气液 隔离罐及连接管线，其特征在于所述气液离心分离罐上部设一气体出口管，下 部设一液体出口管，该液体出口管另一端连接一气液分离缓冲罐，所述气体出 口管连通一气体出口汇管；所述气液分离缓冲罐的上部设一缓冲分离气体出口 管，该缓冲分离气体出口管也与所述气体出口汇管连通，所述气液分离缓冲罐 下部连接一缓冲液体出口管，该缓冲液体出口管另一端接入一气液分离控制罐 下部，所述气体出口汇管另一端接入所述气液分离控制罐上部，所述气液分离 控制罐上部还设有气体控制出口管，该气体控制出口管接入一气液隔离罐中， 该气液隔离罐连接一气液汇管；所述气液分离控制罐下部还接一液体控制出口管，液体控制出口管经过油水气组分仪，与气液汇管连通，气液汇管接一气液 出口管。所述气液分离缓冲罐内部设一离心溢流器，所述离心溢流器由溢流器外管 和设在外管中部的上下通透的溢流器内管组成，所述溢流器外管下端设有溢流 器入口，溢流器入口与气液离心分离罐下端的液体出口管连接。所述气液离心分离罐中上部设置一开口向下的气液离心分离器，离心分离 器由分离器外管，分离器外管中心设置的上下直通的分离器内管组成，分离器 入口呈长方形置于分离器外管和分离器内管之间，入口方向与分离器内管呈自 上而下螺旋切线向；所述分离器内管的下端光滑连接一凸面朝上的导向喇叭口。本技术采用在线分离计量，在现有的气液离心分离罐和气液分离控制 罐结构中加入一个气液分离缓冲罐，缓解了来气、来液量不均衡的问题，实现 减小冲击；而且气液分离时间加长，液体的乳化气减少，使液体中的含气率明 显下降，对于大多数油品介质可以不通过三相含水含气率检测仪，也可以测得 比较准确的液量和气量，测量精度高。附图说明图l为本技术结构示意图；图2为分离缓冲罐的溢流器结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为离心分离器结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为浮球调节阀示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术主要由气液离心分离罐2、气液分离缓冲罐3、气 液分离控制罐4及气液隔离罐20组成。气液离心分离罐2内设置有离心分离器 5，离心分离器的入口51与气液进口管1连接，气液离心分离罐2、气液分离缓 冲罐3和气液分离控制罐4上部或顶部分别设有离心分离气体出口管12、缓冲 分离气体出口管14和气体控制出口管17，下部或下端分别设有离心分离液体出口管13、缓冲分离液体出口管15和液体控制出口管22。气液离心分离罐2的 气体出口管12和气液分离缓冲罐3的缓冲气体出口管14同时与气体出口汇管 16连接，并通过汇管16接入气液分离控制罐4中，气液分离控制罐4上端的气 体控制出口管17再与气液隔离罐20连通，最后与气液汇管21贯通。气液离心 分离罐2下部或下端的液体出口管13与气液分离缓冲罐3连接，气液分离缓冲 罐3下部或下端的缓冲液体出口管15与气液分离控制罐4的下部连通，在缓冲 液体出口管15上装有压力变送器28。气液分离控制罐4下部连接有液体控制出 口管22，液体控制出口管22与气液汇管21贯通，最后由气液出口管26排出。 气液出口管的高度高于或等于控制罐内浮球液位。如图2所示，在气液分离缓冲罐3内部竖直设立一离心溢流器6，溢流器6 外部设置有溢流器外管62，在外管62中部设置上下通透的溢流器内管63，溢 流器入口 61设在溢流器外管62下端，与气液离心分离罐2下端的液体出口管 13连接，在液体出口管13上装有温度变送器27。如图4所示，离心分离器5的入口 51呈长方形，置于分离器外管52和分 离器内管53之间，入口方向与分离器内管53自上而下螺旋切线向，气液离心分离罐2中上部或上部设置一开口向下的气液离心分离器5，分离 器5设有分离器外管52，分离器外管52中心设置一上下贯通的分离器内管53， 分离器入口51呈长方形，置于分离器外管52和分离器内管53之间，入口方向 与分离器内管53自上而下螺旋切线向，其目的是为了减少流阻。分离器内管53 的下端连接一凸面朝上的导向喇叭口 54,凸面与气液分离罐断面所成夹角小于 90° ，凸面口与分离器内管53下端光滑连接，其目的是促使离心分离器5旋流 落下来的流体能沿气液离心分离罐2内壁流下，使液体内少量余留气体进一步 析出，并确保被分离析出的气体上流。油、水、气多相流由气液进口管1经离心分离器入口 51进入离心分离器5， 经过离心分离器5分离后的含气液体，在惯性——重力和离心力的作用下，经 导向喇叭口54的导向，沿气液离心分离罐2的内壁流下，同时气体上流到气液 离心分离罐2上部或顶部的分离气体出口管12，由此经离心分离器5的离心分 离作用，管道中油、水、气多相流中的游离气可达到完全分离及大部分乳化气 离心分离。具体工作过程为油、水、气混合液经气液进口管1切向进入气液离心分 离罐2，通过旋流离心分离器5，多相流在重力和离心力作用下，实现对三相流气液的离心旋流初步分离，分离后的气体通过离心分离气体出口管12排出，含 少量乳化气的液体经离心分离液体出口管13，切向进入气液分离缓冲罐3，气 液自下而上通过内部的离心溢流器6，流体在漩进上流、分离的过程中，在重力 和离心力的作用下，气液实现二次分离，液体沿气液分离缓冲罐内的溢流器6 外管壁62流向缓冲罐底部，经缓冲液体出口管15进入气液分离控制罐4，分离 出的气体会通过中部设置的上下通透的溢流器内管63向上，经缓冲分离气体出 口管14汇入气体出口汇管16，溢流器入口61设在溢流器外管62下端，与气液 离心分离罐2下部或下端的液体出口管13连接，在液体出口管13管段上装有 温度变送器27。在脉动流态或气液变化比较大的工况情况下，气液分离缓冲罐 可以起到减弱脉动流体的冲击和稳定流体的作用。多相流进入缓冲罐内的二次 分离过程，大大提高了气液的分离效果，在分离分相计量技术上，实现了该技 术的提升。经缓冲罐分离的气、液分别通过气体出口汇管16、缓冲液体出口管15进 入气液分离控制罐4，再次被离心分离部分乳化气；在气液分离控制罐4正常液 位没有建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油多相流量计，主要包括气液离心分离罐、气液分离控制罐、气液隔离罐及连接管线，其特征在于所述气液离心分离罐（２）上部设一气体出口管（１２），下部设一液体出口管（１３），该液体出口管（１３）另一端连接一气液分离缓冲罐（３），所述气体出口管（１２）连通一气体出口汇管（１６）；所述气液分离缓冲罐（３）的上部设一缓冲分离气体出口管（１４），该缓冲分离气体出口管（１４）也与所述气体出口汇管（１６）连通，所述气液分离缓冲罐（３）下部连接一缓冲液体出口管（１５），该缓冲液体出口管（１５）另一端接入一气液分离控制罐（４）下部，所述气体出口汇管（１６）另一端接入所述气液分离控制罐（４）上部，所述气液分离控制罐（４）上部还设有气体控制出口管（１７），该气体控制出口管（１７）接入一气液隔离罐（２０）中，该气液隔离罐（２０）连接一气液汇管（２１）；所述气液分离控制罐（４）下部还接一液体控制出口管（２２），液体控制出口管（２２）经过油水气组分仪，与气液汇管（２１）连通，气液汇管（２１）接一气液出口管（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寿焕根，
申请(专利权)人：寿焕根，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]