一种槽角犁式卸料器卸料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽角犁式卸料器卸料组件，涉及环保设备行业领域，包括槽角犁、下部连接梁、纵向连接梁、上部连接梁、安装座、支撑轮安装梁、液压升降杆、支撑轮、吸料条、收料口、输送管、入料口、安装柱、安装板、吸料桶、滤网、吸气涡轮罩、电机支架、电机、出料口、电控阀。本实用新型专利技术设计方案适用于槽角犁式卸料器在煤炭输送过程中的卸料工作，通过可调整升降式支撑轮及吸料条的设计使槽角犁无需压紧传送带端面并抬起保留一定间隙以避免传送带及其支撑辊的运行磨损，有效的确保无遗漏物料流出，降低传送装置磨损，提升传送装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种槽角犁式卸料器卸料组件
本技术涉及环保设备行业领域，尤其是一种槽角犁式卸料器卸料组件。
技术介绍
现阶段，槽角犁式卸料器在煤炭输送工作领域应用广泛，但目前卸料器需要在工作状态下将卸料器底面与传送带端面压紧贴合实现犁料分流卸料的功能，该状态下不可避免的会对传送带产生磨损，且对传送带支撑辊产生纵向压力使其朝负载运行，降低传送带及其支撑辊的寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种槽角犁式卸料器卸料组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽角犁式卸料器卸料组件，包括槽角犁、下部连接梁、纵向连接梁、上部连接梁、安装座、支撑轮安装梁、液压升降杆、支撑轮、吸料条、收料口、输送管、入料口、安装柱、安装板、吸料桶、滤网、吸气涡轮罩、电机支架、电机、出料口、电控阀，所述下部连接梁连接安装于槽角犁后端面下部位置，所述上部连接梁连接安装于槽角犁后端面上部位置，所述纵向连接梁刚性连接安装于下部连接梁和上部连接梁之间，所述安装座刚性安装于上部连接梁，所述支撑轮安装梁刚性安装于液压升降杆首端，所述液压升降杆末端安装于安装座底面，所述支撑轮通过轮架安装于支撑轮安装梁，所述吸料条刚性安装于支撑轮安装梁前端侧面，所述收料口分2组对称设置于吸料条上端，所述输送管连接安装于收料口与入料口之间，所述入料口刚性安装于吸料桶侧壁，所述安装柱分2组对称刚性安装于上部连接梁上端面，所述吸料桶分2组通过安装板对称刚性安装于安装柱，所述滤网安装于吸料桶内部，所述吸气涡轮罩安装于吸料桶及滤网上端，所述电机通过电机支架刚性安装于吸料桶外壁，所述出料口设置于吸料桶下端，所述电控阀安装于出料口。上述的一种槽角犁式卸料器卸料组件，所述安装座通过螺栓刚性安装于槽角犁式卸料器收放机构。上述的一种槽角犁式卸料器卸料组件，所述支撑轮分3组横向均布通过轮架安装于支撑轮安装梁。上述的一种槽角犁式卸料器卸料组件，所述吸气涡轮罩内部安装吸气涡轮，所述电机动力输出轴连接吸气涡轮转轴。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于槽角犁式卸料器在煤炭输送过程中的卸料工作，通过可调整升降式支撑轮及吸料条的设计使槽角犁无需压紧传送带端面并抬起保留一定间隙以避免传送带及其支撑辊的运行磨损，由于槽角犁抬起导致的物料遗漏部分由吸料条完全吸收并传送至吸料桶内，在其中一组吸料桶吸料时另一组吸料桶停止吸料且电控阀开启进行放料，以此吸放料过程无间断配合进行，确保无遗漏物料流出，降低传送装置磨损，提升传送装置使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的整体结构侧视图。图中1.槽角犁，2.下部连接梁，3.纵向连接梁，4.上部连接梁，5.安装座，6.支撑轮安装梁，7.液压升降杆，8.支撑轮，9.吸料条，10.收料口，11.输送管，12.入料口，13.安装柱，14.安装板，15.吸料桶，16.滤网，17.吸气涡轮罩，18.电机支架，19.电机，20.出料口，21.电控阀。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种槽角犁式卸料器卸料组件，包括槽角犁1、下部连接梁2、纵向连接梁3、上部连接梁4、安装座5、支撑轮安装梁6、液压升降杆7、支撑轮8、吸料条9、收料口10、输送管11、入料口12、安装柱13、安装板14、吸料桶15、滤网16、吸气涡轮罩17、电机支架18、电机19、出料口20、电控阀21，所述下部连接梁2连接安装于槽角犁1后端面下部位置，所述上部连接梁4连接安装于槽角犁1后端面上部位置，所述纵向连接梁3刚性连接安装于下部连接梁2和上部连接梁4之间，所述安装座5刚性安装于上部连接梁4，所述支撑轮安装梁6刚性安装于液压升降杆7首端，所述液压升降杆7末端安装于安装座5底面，所述支撑轮8通过轮架安装于支撑轮安装梁6，所述吸料条9刚性安装于支撑轮安装梁6前端侧面，所述收料口10分2组对称设置于吸料条9上端，所述输送管11连接安装于收料口10与入料口12之间，所述入料口12刚性安装于吸料桶15侧壁，所述安装柱13分2组对称刚性安装于上部连接梁4上端面，所述吸料桶15分2组通过安装板14对称刚性安装于安装柱13，所述滤网16安装于吸料桶15内部，所述吸气涡轮罩17安装于吸料桶15及滤网16上端，所述电机19通过电机支架18刚性安装于吸料桶15外壁，所述出料口20设置于吸料桶15下端，所述电控阀21安装于出料口20。详细的，所述安装座5通过螺栓刚性安装于槽角犁式卸料器收放机构，所述支撑轮8分3组横向均布通过轮架安装于支撑轮安装梁6，所述吸气涡轮罩17内部安装吸气涡轮，所述电机19动力输出轴连接吸气涡轮转轴。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽角犁式卸料器卸料组件，包括槽角犁(1)、下部连接梁(2)、纵向连接梁(3)、上部连接梁(4)、安装座(5)、支撑轮安装梁(6)、液压升降杆(7)、支撑轮(8)、吸料条(9)、收料口(10)、输送管(11)、入料口(12)、安装柱(13)、安装板(14)、吸料桶(15)、滤网(16)、吸气涡轮罩(17)、电机支架(18)、电机(19)、出料口(20)、电控阀(21)，其特征在于：所述下部连接梁(2)连接安装于槽角犁(1)后端面下部位置，所述上部连接梁(4)连接安装于槽角犁(1)后端面上部位置，所述纵向连接梁(3)刚性连接安装于下部连接梁(2)和上部连接梁(4)之间，所述安装座(5)刚性安装于上部连接梁(4)，所述支撑轮安装梁(6)刚性安装于液压升降杆(7)首端，所述液压升降杆(7)末端安装于安装座(5)底面，所述支撑轮(8)通过轮架安装于支撑轮安装梁(6)，所述吸料条(9)刚性安装于支撑轮安装梁(6)前端侧面，所述收料口(10)分2组对称设置于吸料条(9)上端，所述输送管(11)连接安装于收料口(10)与入料口(12)之间，所述入料口(12)刚性安装于吸料桶(15)侧壁，所述安装柱(13)分2组对称刚性安装于上部连接梁(4)上端面，所述吸料桶(15)分2组通过安装板(14)对称刚性安装于安装柱(13)，所述滤网(16)安装于吸料桶(15)内部，所述吸气涡轮罩(17)安装于吸料桶(15)及滤网(16)上端，所述电机(19)通过电机支架(18)刚性安装于吸料桶(15)外壁，所述出料口(20)设置于吸料桶(15)下端，所述电控阀(21)安装于出料口(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种槽角犁式卸料器卸料组件，包括槽角犁(1)、下部连接梁(2)、纵向连接梁(3)、上部连接梁(4)、安装座(5)、支撑轮安装梁(6)、液压升降杆(7)、支撑轮(8)、吸料条(9)、收料口(10)、输送管(11)、入料口(12)、安装柱(13)、安装板(14)、吸料桶(15)、滤网(16)、吸气涡轮罩(17)、电机支架(18)、电机(19)、出料口(20)、电控阀(21)，其特征在于：所述下部连接梁(2)连接安装于槽角犁(1)后端面下部位置，所述上部连接梁(4)连接安装于槽角犁(1)后端面上部位置，所述纵向连接梁(3)刚性连接安装于下部连接梁(2)和上部连接梁(4)之间，所述安装座(5)刚性安装于上部连接梁(4)，所述支撑轮安装梁(6)刚性安装于液压升降杆(7)首端，所述液压升降杆(7)末端安装于安装座(5)底面，所述支撑轮(8)通过轮架安装于支撑轮安装梁(6)，所述吸料条(9)刚性安装于支撑轮安装梁(6)前端侧面，所述收料口(10)分2组对称设置于吸料条(9)上端，所述输送管(11)连接安装于收料口(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昱华，刘永坤，
申请(专利权)人：青岛钰泰环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37