一种水泥厂自动给料机振动壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥厂自动给料机振动壳体，包括机体，所述机体的底部设置有底座，机体的上部设置有壳体，壳体包括外壳和内转筒，所述外壳通过螺栓螺母固定在底座上，内转筒套在外壳内侧；内转筒的外侧设置有多个外振轨；所述外壳的内部设置有和外振轨相配合的内振轨；所述外壳的前部设置有上料斗，上料斗为圆锥型上料斗，上料斗通过螺栓螺母固定在外壳上；所述上料斗的正下方对应的内转筒位置设置有进料口；本水泥厂自动给料机振动壳体，通过设置的动力装置、外壳、内转筒、外振轨和内振轨的结构，实现了通过壳体实现振动给料的功能，不仅结构简单，使用方便，而且造价低，振动效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂自动给料机振动壳体
本技术涉及水泥厂自动给料机振动壳体领域，具体是一种水泥厂自动给料机振动壳体。
技术介绍
给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备。给料机(喂料机)广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，在生产流程中，给料机(喂料机)用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。现有的水泥厂自动给料机通常都是设置单独的振动机构实现给料机的振动功能，不仅结构复杂，而且使用不方便，制造成本高，这使得专利技术一种新的水泥厂自动给料机成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥厂自动给料机振动壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥厂自动给料机振动壳体，包括机体，所述机体的底部设置有底座，机体的上部设置有壳体，壳体包括外壳和内转筒，所述外壳通过螺栓螺母固定在底座上，内转筒套在外壳内侧；内转筒的外侧设置有多个外振轨；所述外壳的内部设置有和外振轨相配合的内振轨；所述外壳的前部设置有上料斗，上料斗为圆锥型上料斗，上料斗通过螺栓螺母固定在外壳上；所述上料斗的正下方对应的内转筒位置设置有进料口，进料口用于方便从上料斗进入的原料进入内转筒；所述内转筒的前侧设置有动力装置，动力装置包括电动机和变速器，所述电动机和变速器通过螺栓螺母固定在底座上，电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接，变速器的输出转轴的前端设置有万向节，万向节的前端通过螺栓螺母和变速器的输出转轴固定连接；万向节的后端通过螺栓螺母和内转筒的前端固定连接；所述内转筒的后侧设置有下料斗，下料斗通过螺栓螺母固定在底座上；所述下料斗的下部设置有落料口。作为本技术进一步的方案：所述外壳和内转筒都为不锈钢材质，外壳和内转筒都为圆筒型；所述内转筒和外壳向下倾斜布置。作为本技术再进一步的方案：所述外振轨和内转筒为一体成型结构，外振轨螺旋布置在内转筒的外侧。作为本技术再进一步的方案：所述内振轨为螺旋结构，内振轨的螺距大于外振轨的螺距，内振轨和外壳为一体成型结构；所述外壳的前部为喇叭口型。作为本技术再进一步的方案：所述下料斗正对内转筒的后端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水泥厂自动给料机振动壳体，通过设置的动力装置、外壳、内转筒、外振轨和内振轨的结构，实现了通过壳体实现振动给料的功能，不仅结构简单，使用方便，而且造价低，振动效果好。附图说明图1为一种水泥厂自动给料机振动壳体的结构示意图。图2为一种水泥厂自动给料机振动壳体中的动力装置的结构示意图。图3为一种水泥厂自动给料机振动壳体中的外振轨和内振轨的配合结构示意图。图4为一种水泥厂自动给料机振动壳体中的内转筒的剖视结构示意图。图中：机体1、底座2、上料斗3、动力装置4、电动机5、变速器6、万向节7、壳体8、外壳9、内转筒10、外振轨11、内振轨12、下料斗13、落料口14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种水泥厂自动给料机振动壳体8，包括机体1，所述机体1的底部设置有底座2，机体1的上部设置有壳体8，壳体8包括外壳9和内转筒10，所述外壳9和内转筒10都为不锈钢材质，外壳9和内转筒10都为圆筒型，外壳9通过螺栓螺母固定在底座2上，内转筒10套在外壳9内侧；所述内转筒10和外壳9向下倾斜布置，这样设置的目的是方便物料在重力的作用下向前传送；内转筒10的外侧设置有多个外振轨11，外振轨11和内转筒10为一体成型结构，外振轨11螺旋布置在内转筒10的外侧；所述外壳9的内部设置有和外振轨11相配合的内振轨12，内振轨12为螺旋结构，内振轨12的螺距大于外振轨11的螺距，这样设置的目的是方便内转筒10转动，实现内转筒10的振动；内振轨12和外壳9为一体成型结构；所述外壳9的前部为喇叭口型，这样设置的目的是方便内转筒10前端的摆动，给内转筒10提供振动空间；所述内振轨12和外振轨11用于相互配合实现外壳9和内转筒10的不协调转动，从而实现振动功能；所述内转筒10和外壳9用于实现对原料的振动传送；请参阅图1～2，本技术实施例中，所述外壳9的前部设置有上料斗3，上料斗3为圆锥型上料斗，上料斗3通过螺栓螺母固定在外壳9上；所述上料斗3的正下方对应的内转筒10位置设置有进料口，进料口用于方便从上料斗3进入的原料进入内转筒10；所述内转筒10的前侧设置有动力装置4，动力装置4包括电动机5和变速器6，所述电动机5和变速器6通过螺栓螺母固定在底座2上，电动机5的转轴通过联轴器和变速器6的输入转轴固定连接，变速器6的输出转轴的前端设置有万向节7，万向节7的前端通过螺栓螺母和变速器6的输出转轴固定连接；万向节7的后端通过螺栓螺母和内转筒10的前端固定连接；所述动力装置4用于向内转筒10提供动力，带动内转筒10转动，实现对原料的振动传送；所述内转筒10的后侧设置有下料斗13，下料斗13通过螺栓螺母固定在底座2上；下料斗13正对内转筒10的后端；所述下料斗13的下部设置有落料口14；所述下料斗13用于盛接物料和对物料进行导向，方便物料落到传送带或其它设备内；在使用时，物料通过上料斗3进入，然后落入内转筒10的进料口，然后通过电动机5转动带动变速器6转动，变速器6转动带动内转筒10转动，内转筒10转动配合内振轨12和外振轨11的使用，实现对原料的振动传送；内转筒10在转动的过程中，因为内振轨12和外振轨11的螺距不同，内转筒10的后端在外壳9的喇叭口处摆动，通过内转筒10后端的摆动，同时配合使用万向接，提高内转筒10的振动效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥厂自动给料机振动壳体，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部设置有底座(2)，机体(1)的上部设置有壳体(8)，壳体(8)包括外壳(9)和内转筒(10)，所述外壳(9)通过螺栓螺母固定在底座(2)上，内转筒(10)套在外壳(9)内侧；内转筒(10)的外侧设置有多个外振轨(11)；所述外壳(9)的内部设置有和外振轨(11)相配合的内振轨(12)；所述外壳(9)的前部设置有上料斗(3)，上料斗(3)为圆锥型上料斗，上料斗(3)通过螺栓螺母固定在外壳(9)上；所述上料斗(3)的正下方对应的内转筒(10)位置设置有进料口，进料口用于方便从上料斗(3)进入的原料进入内转筒(10)；所述内转筒(10)的前侧设置有动力装置(4)，动力装置(4)包括电动机(5)和变速器(6)，所述电动机(5)和变速器(6)通过螺栓螺母固定在底座(2)上，电动机(5)的转轴通过联轴器和变速器(6)的输入转轴固定连接，变速器(6)的输出转轴的前端设置有万向节(7)，万向节(7)的前端通过螺栓螺母和变速器(6)的输出转轴固定连接；万向节(7)的后端通过螺栓螺母和内转筒(10)的前端固定连接；所述内转筒(10)的后侧设置有下料斗(13)，下料斗(13)通过螺栓螺母固定在底座(2)上；所述下料斗(13)的下部设置有落料口(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂自动给料机振动壳体，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部设置有底座(2)，机体(1)的上部设置有壳体(8)，壳体(8)包括外壳(9)和内转筒(10)，所述外壳(9)通过螺栓螺母固定在底座(2)上，内转筒(10)套在外壳(9)内侧；内转筒(10)的外侧设置有多个外振轨(11)；所述外壳(9)的内部设置有和外振轨(11)相配合的内振轨(12)；所述外壳(9)的前部设置有上料斗(3)，上料斗(3)为圆锥型上料斗，上料斗(3)通过螺栓螺母固定在外壳(9)上；所述上料斗(3)的正下方对应的内转筒(10)位置设置有进料口，进料口用于方便从上料斗(3)进入的原料进入内转筒(10)；所述内转筒(10)的前侧设置有动力装置(4)，动力装置(4)包括电动机(5)和变速器(6)，所述电动机(5)和变速器(6)通过螺栓螺母固定在底座(2)上，电动机(5)的转轴通过联轴器和变速器(6)的输入转轴固定连接，变速器(6)的输出转轴的前端设置有万向节(7)，万向节(7)的前端通过螺栓螺母和变速器(6)的输出转轴固定连接；万向节(7)的后端通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，王磊，
申请(专利权)人：山东兆亿重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37