自动开包投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了自动开包投料装置，包括机架、以及设置在机架上的上料组件、托包组件、开包组件和料仓；其中，上料组件具有放置物料袋的承载台，将物料袋放置在承载台上，上料组件能相对机架沿第一方向向内移动时，将物料袋输送至具有第一开口的托包组件；开包组件的切刀能够沿第一开口运动，以破除物料袋，且料仓具有第二开口，当物料袋被破除时，物料袋中原料经过第一开口、第二开口落入料仓中，实现物料袋的上料和开包的工序，在上述两个工序中，依靠上料组件和开包组件自动完成，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，同时也避免因手动拆包过程携带的污染物进入原料中，提高了原料的卫生度。

【技术实现步骤摘要】
自动开包投料装置
本技术涉及工业设备
，尤其涉及一种自动开包投料装置。
技术介绍
在食品或者医药行业的生产过程中，通常需要将原料加入料仓或者其他设备进行相应的工艺生产。现有技术中，原料一般是装在物料袋中，而物料袋包括袋体以及位于袋体中的原料。在生产过程中，通常采用人工将物料袋搬运至制药设备的工作台面，人工打开物料袋，并将位于袋体内原料抖落至制药设备或者食品设备中，完成原料的上料和开包的工序。但是，采用上述的人工上料和人工打开物料袋的操作方式，存在工作效率低、劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
本技术实施例提供一种自动开包投料装置，以解决现有技术中采用人工上料和人工打开物料袋的操作方式，存在工作效率低、劳动强度大的问题。为了实现上述的目的，本技术实施例采用如下技术方案：本技术实施例一方面提供一种自动开包投料装置，包括，机架、以及设置在所述机架上的上料组件、托包组件、开包组件和料仓。所述上料组件具有放置物料袋的承载台，且所述上料组件能相对所述机架沿第一方向向内移动，以将所述物料袋输送至所述托包组件。所述托包组件用于放置所述物料袋，且所述托包组件具有第一开口；所述料仓具有与所述第一开口连通的第二开口。所述开包组件包括切刀，所述切刀能够相对所述托包组件移动，以破除所述物料袋，并使所述物料袋中原料经过所述第一开口、所述第二开口落入所述料仓中。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述上料组件还包括第一驱动机构和第一导轨。所述承载台滑动设置在所述第一导轨上，且所述第一驱动机构与所述承载台连接，用于带动所述承载台沿所述第一导轨移动。所述机架上设置有阻挡件，所述阻挡件能够相对所述机架运动，且当所述上料组件相对所述机架沿所述第一方向向外移动时，所述阻挡件能够阻挡所述物料袋，以使所述物料袋停放于所述托包组件上。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述承载台上设置有限位件，所述限位件设置在所述承载台沿所述第一方向的外端；所述阻挡件上具有豁口，所述豁口便于所述限位件的穿过。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述阻挡件包括铰接在所述机架上的第一铰接臂和第二铰接臂、固定在所述第一铰接臂和所述第二铰接臂之间的阻挡架；所述机架上还设置有用于驱动所述阻挡架转动的第二驱动机构。所述阻挡架包括至少一个拱门框，所述拱门框沿垂直于第一方向的两端均设置有一个阻挡杆。所述拱门框构成了所述豁口，便于所述限位件的穿过。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述托包组件包括转动连接在所述机架上的第一转动托板和第二转动托板，且所述第一转动托板与所述第二转动托板之间具有预定距离的间隔，所述间隔构成了所述第一开口；所述切刀伸入所述第一开口内，并沿所述第一开口的延伸方向移动。所述第一转动托板与所述第二转动托板相对于所述切刀的移动方向相对转动，所述物料袋中原料经由所述第一开口落入所述料仓中。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述托包组件还包括定位机构，所述定位机构设置在所述第一转动托板、和/或第二转动托板上。所述定位机构用于对位于所述托包组件上的物料袋进行固定。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述第一转动托板上设置有多个间隔设置的定位孔。每个所述定位孔内均设置有插针，所述插针能够穿过所述定位孔，并插设在所述物料袋内；所述插针构成了所述定位机构。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述插针靠近所述第二开口的一端连接有转动轴，所述转动轴铰接在所述第一转动托板靠近所述第二开口的侧面。所述转动轴转动时带动所述插针穿过所述定位孔，以插设在所述物料袋内。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述料仓内倾斜设置有筛网，所述筛网具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端距所述第一开口的垂直距离大于所述第二端距所述第一开口的垂直距离，且所述料仓与所述第一端对应的部位上设置有废料收集口；所述机架上还设置有振动器，且所述振动器与所述筛网连接。如上所述的自动开包投料装置，其中，所述机架上设置有用于罩设所述料仓的防护罩，且所述防护罩上具有第三开口，所述上料组件能穿过所述第三开口；所述防护罩上设置有与所述防护罩的内腔连通的除尘机构。本技术实施例提供了自动开包投料装置，包括机架、以及设置在所述机架上的上料组件、托包组件、开包组件和料仓；其中，上料组件具有放置物料袋的承载台，将物料袋放置在承载台上，当上料组件能相对机架沿第一方向向内移动时，可以将物料袋输送至托包组件；且托包组件具有第一开口；开包组件的切刀能够沿第一开口运动，以破除所述物料袋，同时，料仓具有与第一开口连通的第二开口，当物料袋被破除时，物料袋中原料经过第一开口、第二开口落入料仓中，实现物料袋的上料和开包的工序，在上述两个工序中，是依靠上料组件和开包组件自动完成上料和开包的工序，相对于人工上料和人工打开物料袋的操作方式相比，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，同时也避免因手动拆包过程携带的污染物进入原料中，提高了原料的卫生度。除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的自动开包投料装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是本技术实施例提供的自动开包投料装置的立体图；图2是本技术实施例提供的自动开包投料装置的主视图；图3是本技术实施例提供的自动开包投料装置的俯视图；图4是本技术实施例提供的自动开包投料装置去除防护罩和上料组件后的立体图；图5是本技术实施例提供的自动开包投料装置去除防护罩和上料组件后的主视图；图6是本技术实施例提供的自动开包投料装置的使用状态示意图。附图标记说明：1：机架；2：承载台；3：第一驱动机构；4：第一导轨；5：料仓；51：球阀；6：第一开口；7：导块；8：切刀；81：切刀驱动机构；82：第二导轨；83：切刀支座；9：阻挡件；91：第一铰接臂；92：第二铰接臂；93：阻挡架；931：拱门框；932：第一阻挡杆；933：第二阻挡杆；94：豁口；95：第二驱动机构；10：限位件；11：第一转动托板；111：驱动气缸；12：第二转动托板；13：定位孔；14：插针；15：转动轴；16：第三驱动机构；17：筛网；18：振动器；19：防护罩；20：第三开口；21：除尘机构；22：支腿；23：连接板；24：物料袋；25：废料收集口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开包投料装置，其特征在于，包括：/n机架、以及设置在所述机架上的上料组件、托包组件、开包组件和料仓；/n所述上料组件具有放置物料袋的承载台，且所述上料组件能相对所述机架沿第一方向向内移动，以将所述物料袋输送至所述托包组件；/n所述托包组件用于放置所述物料袋，且所述托包组件具有第一开口；所述料仓具有与所述第一开口连通的第二开口；/n所述开包组件包括切刀，所述切刀能够相对所述托包组件移动，以破除所述物料袋，并使所述物料袋中原料经过所述第一开口、所述第二开口落入所述料仓中。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开包投料装置，其特征在于，包括：
机架、以及设置在所述机架上的上料组件、托包组件、开包组件和料仓；
所述上料组件具有放置物料袋的承载台，且所述上料组件能相对所述机架沿第一方向向内移动，以将所述物料袋输送至所述托包组件；
所述托包组件用于放置所述物料袋，且所述托包组件具有第一开口；所述料仓具有与所述第一开口连通的第二开口；
所述开包组件包括切刀，所述切刀能够相对所述托包组件移动，以破除所述物料袋，并使所述物料袋中原料经过所述第一开口、所述第二开口落入所述料仓中。


2.根据权利要求1所述的自动开包投料装置，其特征在于，所述上料组件还包括第一驱动机构和第一导轨；
所述承载台滑动设置在所述第一导轨上，且所述第一驱动机构与所述承载台连接，用于带动所述承载台沿所述第一导轨移动；
所述机架上设置有阻挡件，所述阻挡件能够相对所述机架运动，且当所述上料组件相对所述机架沿所述第一方向向外移动时，所述阻挡件能够阻挡所述物料袋，以使所述物料袋停放于所述托包组件上。


3.根据权利要求2所述的自动开包投料装置，其特征在于，所述承载台上设置有限位件，所述限位件设置在所述承载台沿所述第一方向的外端；
所述阻挡件上具有豁口，所述豁口便于所述限位件的穿过。


4.根据权利要求3所述的自动开包投料装置，其特征在于，所述阻挡件包括铰接在所述机架上的第一铰接臂和第二铰接臂、固定在所述第一铰接臂和所述第二铰接臂之间的阻挡架；所述机架上还设置有用于驱动所述阻挡架转动的第二驱动机构；
所述阻挡架包括至少一个拱门框，所述拱门框沿垂直于第一方向的两端均设置有一个阻挡杆；
所述拱门框构成了所述豁口，便于所述限位件的穿过。


5.根据权利要求1-4任一项所述的自动开包投料装置，其特征在于，所述托包组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭涛，聂会松，李志高，孙智钢，
申请(专利权)人：北京迦南莱米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11