一种贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合机构，包括机架，所述机架的上部固设有放膜装置，所述放膜装置包括储膜辊、导膜辊，所述机架的下部设有上浆装置，所述上浆装置包括定位辊、压辊、上浆辊、浆料槽，所述压辊与所述上浆辊竖向间隔排列，所述定位辊固设于所述压辊的左上方，所述上浆辊至少部分设于所述浆料槽中。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将放膜装置设置在上浆装置上方，并且通过在压辊与所述上浆辊竖向间隔排列的结构，同时完成对外设的支撑层的覆膜与上浆，可以缩短防滑垫的生产线的长度，节省生产场地。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合机构
本技术涉及防滑垫的生产设备领域，特别是一种贴合机构。
技术介绍
家用的防滑垫包括浴室地垫、客厅门垫、瑜伽垫、杯垫等。例如，专利号CN207373842U的中国技术公开的一种智能音响防滑垫，包括有支撑层、硅胶层、双面胶层以及离型膜；该硅胶层覆盖于支撑层的下表面；该双面胶层覆盖于支撑层的上表面上，双面胶层上表面设有排气槽；该离型膜贴覆在双面胶层的表面上。其公开了防滑垫的基本结构，包括支撑层、胶料层、离型膜。防滑垫的生产线包括较多的机构，例如胶料的混炼机构、上浆机构、刮浆机构、发泡机构、印花机构、上色机构、干燥机构、收卷机构等，完整的防滑垫生产线一般长达数十米。例如，公开号为CN105498148B的中国专利公开的一种瑜伽垫及其制备方法，包括发泡层的制备；耐磨层的制备；注塑和涂刮耐磨层、冷却；在PET膜表面依次刮涂一层离型剂和一层PU，然后在PU表面上印刷成相应的图案，形成热转印膜，将热转印膜复合在所述耐磨层上，剥离PET膜后，完成热转印；还包括所述热转印图案层表面进行压纹处理。现有技术存在的问题是：防滑垫的生产线太长，对场地面积的要求高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：防滑垫的生产线太长，对场地面积的要求高。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种贴合机构，包括机架，所述机架的上部固设有放膜装置，所述放膜装置包括储膜辊、导膜辊，所述机架的下部设有上浆装置，所述上浆装置包括定位辊、压辊、上浆辊、浆料槽，所述压辊与所述上浆辊竖向间隔排列，所述定位辊固设于所述压辊的左上方，所述上浆辊至少部分设于所述浆料槽中。作为上述技术方案的进一步改进，所述上浆辊表面设有凹槽或凸起。作为可选的技术方案，所述上浆辊旁侧还设有刮片。作为可选的技术方案，所述上浆装置包括安装台，所述安装台底部设有滚轮，所述机架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有横向设置的丝杆，所述安装台上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述浆料槽固设于所述安装台上部。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装台上设有滑套，所述机架中部设有横向设置的导杆，所述滑套套设于所述导杆上。作为可选的技术方案，所述导膜辊设于所述储膜辊右侧，所述定位辊设于所述导膜辊左下方。作为可选的技术方案，放膜装置还包括牵引辊组，所述牵引辊组设于所述储膜辊、导膜辊之间，所述牵引辊组包括两件平行设置的压膜辊，还包括第一电机，所述第一电机与所述牵引辊组中的任一压模辊传动连接。本技术的有益效果是：通过将放膜装置设置在上浆装置上方，并且通过在压辊与所述上浆辊竖向间隔排列的结构，同时完成对外设的支撑层的覆膜与上浆，可以缩短防滑垫的生产线的长度，节省生产场地。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，是本技术的实施例，具体地：一种贴合机构，包括机架10，所述机架10的上部固设有放膜装置，所述放膜装置包括储膜辊11、导膜辊14，所述机架10的下部设有上浆装置，所述上浆装置包括定位辊22、压辊23、上浆辊24、浆料槽29，所述压辊23与所述上浆辊24竖向间隔排列，所述定位辊22固设于所述压辊23的左上方，所述上浆辊24至少部分设于所述浆料槽29中。生产时，外设的支撑层从压辊23与上浆辊24之间的间隙中从左向右地运动，储膜辊11用于储存外设的薄膜，外设的薄膜经导膜辊14和定位辊22的传输后，进入压辊23与上浆辊24之间的间隙中，最后贴合在外设的支撑层上，上浆辊24通过自转动将浆料槽29中的浆料附着在外设的支撑层上。可以为上浆辊24设置单独的电机来驱动其自转。具体可以将储膜辊11、导膜辊14均连接在机架10上。进一步作为优选的实施方式，所述上浆辊24表面设有凹槽或凸起。如此，上浆辊24在上浆的同时，将浆料的下表面压成凹凸不平的形状，生产出的防滑垫表面也会凹凸不平，起到较好的防滑效果。作为可选的实施方式，所述上浆辊24旁侧还设有刮片31。刮片31将上浆辊24上多余的浆料刮下，使得上浆更加均匀。作为可选的实施方式，所述上浆装置包括安装台20，所述安装台20底部设有滚轮27，所述机架10上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有横向设置的丝杆28，所述安装台20上设有丝杆螺母25，所述丝杆螺母25与所述丝杆28传动连接，所述浆料槽29固设于所述安装台20上部。第二电机驱动安装台20在机架10的下部左右移动，上浆辊24在外设的支撑层下左右移动地上浆，如此设置的好处是，防滑垫的生产线上各个工位的生产速度不一定相同，而为了实现连续生产，外设的支撑层经过各个工位的时间相同，在这种情况下，通过左右移动上浆辊24，可以灵活调节上浆的速度而不影响支撑层经过本工位的速度，从而不影响其他工位的生产。上浆装置上的结构，包括定位辊22、压辊23、上浆辊24均可连接在安装台20上。进一步作为优选的实施方式，所述安装台20上设有滑套21，所述机架10中部设有横向设置的导杆，所述滑套21套设于所述导杆上。滑套21与导杆相互配合，可以对安装台20的移动起到辅助导向的作用。作为可选的实施方式，所述导膜辊14设于所述储膜辊11右侧，所述定位辊22设于所述导膜辊14左下方。由于外设的支撑层从左向右移动，将安装台20设于机架10的右部并且驱动安装台20向左运动才可以加快上浆速率。所以将导膜辊14设于所述储膜辊11右侧，使得导膜辊14靠近机架10右部，才能保证定位辊22总是设于导膜辊14的左下方，从而保证外设的薄膜不与定位辊22脱离连接，保证定位辊22能够正常发挥作用。作为可选的实施方式，放膜装置还包括牵引辊组13，所述牵引辊组13设于所述储膜辊11、导膜辊14之间，所述牵引辊组13包括两件平行设置的压膜辊，还包括第一电机，所述第一电机与所述牵引辊组13中的任一压模辊传动连接。利用第一电机驱动牵引辊组13转动，将外设的薄膜从储膜辊11上往下拉，以控制放膜的速度均衡不变。如果采用直接驱动储膜辊11转动来放膜，则随着放膜时间的增加，储膜辊11上的外设的薄膜的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合机构，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的上部固设有放膜装置，所述放膜装置包括储膜辊(11)、导膜辊(14)，所述机架(10)的下部设有上浆装置，所述上浆装置包括定位辊(22)、压辊(23)、上浆辊(24)、浆料槽(29)，所述压辊(23)与所述上浆辊(24)竖向间隔排列，所述定位辊(22)固设于所述压辊(23)的左上方，所述上浆辊(24)至少部分设于所述浆料槽(29)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴合机构，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的上部固设有放膜装置，所述放膜装置包括储膜辊(11)、导膜辊(14)，所述机架(10)的下部设有上浆装置，所述上浆装置包括定位辊(22)、压辊(23)、上浆辊(24)、浆料槽(29)，所述压辊(23)与所述上浆辊(24)竖向间隔排列，所述定位辊(22)固设于所述压辊(23)的左上方，所述上浆辊(24)至少部分设于所述浆料槽(29)中。


2.根据权利要求1所述的一种贴合机构，其特征在于：所述上浆辊(24)表面设有凹槽或凸起。


3.根据权利要求1所述的一种贴合机构，其特征在于：所述上浆辊(24)旁侧还设有刮片(31)。


4.根据权利要求1所述的一种贴合机构，其特征在于：所述上浆装置包括安装台(20)，所述安装台(20)底部设有滚轮(27)，所述机架(10)上设有第二电机，所述第二电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冠明，欧玉钦，
申请(专利权)人：广东远华新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44