一种聚氨酯PU实心轮胎成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，包括底座，底座顶端的一侧固定连接有固定框架，位于同侧的多个凹槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，多个滚轮的外部均转动连接有轮胎，第一固定座一端顶部的两侧均通过第一电动伸缩杆固定连接有气动爪盘，固定杆的外部活动连接有轮毂，本实用新型专利技术的有益效果是：通过轮胎、气动爪盘和轮毂位于同一水平线上，方便一体式装配轮胎和轮毂，由于每个分矩支架顶端的两侧均开设有凹槽，便于支撑多种尺寸的轮胎，通过位于同侧的多个凹槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，多个滚轮的外部均转动连接有轮胎，便于多个滚轮转动轮胎进行装配时，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯PU实心轮胎成型机
本技术涉及一种轮胎成型机，特别涉及一种聚氨酯PU实心轮胎成型机。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎成型机(简称TBM)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。现有的实心轮胎成型机结构复杂，使用成本高，且不具备轮胎和轮毂一体式装配结构，另外，现有的实心轮胎成型机在对轮胎安装轮毂时，转动轮胎进行装配时，费时费力，轮胎易偏移影响装配工作，且支承结构仅对单一尺寸的轮胎支撑，因此，现有的实心轮胎成型机还存在诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备轮胎和轮毂一体式装配结构，另外，现有的实心轮胎成型装配费时费力，且支承结构仅对单一尺寸的轮胎支撑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有固定框架，所述固定框架顶端的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶端的两侧均固定连接有分矩支架，每个所述分矩支架顶端的两侧均开设有凹槽，位于同侧的多个所述凹槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，多个所述滚轮的外部均转动连接有轮胎，所述底座顶端的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座一端顶部的两侧均通过第一电动伸缩杆固定连接有气动爪盘，所述底座顶端的另一端通过第二固定座固定连接有固定杆，所述固定杆的外部活动连接有轮毂。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框架由固定板和两组支撑柱组成，所述固定板顶端的两侧均固定连接有一组支撑柱，每个所述支撑柱一侧的底端均固定连接有三角板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定座一端顶部的两侧均固定设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸长端均固定连接有连接座，所述连接座一端的中部固定设有气动爪盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定座一端顶部的两侧均固定设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆均通过连接板与轮毂卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板上固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轮胎由聚氨酯PU材质制成，所述轮胎的中部开设有环形槽，所述轮毂与环形槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，通过轮胎、气动爪盘和轮毂位于同一水平线上，方便一体式装配轮胎和轮毂，由于两个支撑板顶端的两侧均固定连接有分矩支架，且每个分矩支架顶端的两侧均开设有凹槽，便于支撑多种尺寸的轮胎，通过位于同侧的多个凹槽的内部均通过转轴转动连接有滚轮，多个滚轮的外部均转动连接有轮胎，避免轮胎产生偏移，且便于多个滚轮转动轮胎进行装配时，省时省力。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的固定框架与轮胎连接结构示意图；图3为本技术的固定框架结构示意图。图中：1、底座；2、固定框架；3、支撑板；4、分矩支架；5、凹槽；6、滚轮；7、轮胎；8、第一固定座；9、第一电动伸缩杆；10、连接座；11、气动爪盘；12、第二固定座；13、固定杆；14、轮毂；15、第二电动伸缩杆；16、环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有固定框架2，固定框架2顶端的两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3顶端的两侧均固定连接有分矩支架4，每个分矩支架4顶端的两侧均开设有凹槽5，便于支撑多种尺寸的轮胎7，位于同侧的多个凹槽5的内部均通过转轴转动连接有滚轮6，多个滚轮6的外部均转动连接有轮胎7，避免轮胎7产生偏移，且便于多个滚轮6转动轮胎7进行装配时，省时省力，底座1顶端的一端固定连接有第一固定座8，第一固定座8一端顶部的两侧均通过第一电动伸缩杆9固定连接有气动爪盘11，底座1顶端的另一端通过第二固定座12固定连接有固定杆13，固定杆13的外部活动连接有轮毂14，轮胎7、气动爪盘11和轮毂14位于同一水平线上，方便一体式装配轮胎7和轮毂14。优选的，固定框架2由固定板和两组支撑柱组成，固定板顶端的两侧均固定连接有一组支撑柱，每个支撑柱一侧的底端均固定连接有三角板，增加固定框架2的稳固性；第一固定座8一端顶部的两侧均固定设有第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9的伸长端均固定连接有连接座10，连接座10一端的中部固定设有气动爪盘11，便于扩大轮胎7的环形槽16的尺寸；第二固定座12一端顶部的两侧均固定设有第二电动伸缩杆15，两个第二电动伸缩杆15均通过连接板与轮毂14卡接，方便通过两个第二电动伸缩杆15将轮毂14送入轮胎7的内部进行装配；底座1正面的一侧固定设有开关面板，开关面板上固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆15分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作；轮胎7由聚氨酯PU材质制成，增加轮胎7的弹性和结实性，中部开设有环形槽16，轮毂14与环形槽16相匹配，方便轮毂14嵌设于轮胎7内。具体使用时，本技术一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，首先将多个转轴和滚轮6分别放置在位于同侧的凹槽5的内部，待装配的轮胎7放置在固定框架2的顶端，轮胎7与多个滚轮6的外部相接触，由于轮胎7由聚氨酯PU材质制成，增加弹性和结实性，方便与轮毂14装配，接着接通电源，打开第一电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆9动作带动连接座10移动至轮胎7的环形槽16处，气动爪盘11位于轮胎7的内部时，打开气动爪盘开关，气动爪盘11扩大环形槽16的槽径，再将轮毂14套设在固定杆13上，然后打开第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆15通过连接板带动轮毂14在固定杆13上移动，从而使轮毂14移动至轮胎7的环形槽16处，使轮毂14与轮胎7进行装配，转动轮胎7从而使轮毂14与轮胎7稳定装配，避免轮胎7装配时产生偏移，方便轮毂14与轮胎7的稳定装配。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有固定框架(2)，所述固定框架(2)顶端的两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)顶端的两侧均固定连接有分矩支架(4)，每个所述分矩支架(4)顶端的两侧均开设有凹槽(5)，位于同侧的多个所述凹槽(5)的内部均通过转轴转动连接有滚轮(6)，多个所述滚轮(6)的外部均转动连接有轮胎(7)，所述底座(1)顶端的一端固定连接有第一固定座(8)，所述第一固定座(8)一端顶部的两侧均通过第一电动伸缩杆(9)固定连接有气动爪盘(11)，所述底座(1)顶端的另一端通过第二固定座(12)固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外部活动连接有轮毂(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有固定框架(2)，所述固定框架(2)顶端的两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)顶端的两侧均固定连接有分矩支架(4)，每个所述分矩支架(4)顶端的两侧均开设有凹槽(5)，位于同侧的多个所述凹槽(5)的内部均通过转轴转动连接有滚轮(6)，多个所述滚轮(6)的外部均转动连接有轮胎(7)，所述底座(1)顶端的一端固定连接有第一固定座(8)，所述第一固定座(8)一端顶部的两侧均通过第一电动伸缩杆(9)固定连接有气动爪盘(11)，所述底座(1)顶端的另一端通过第二固定座(12)固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外部活动连接有轮毂(14)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯PU实心轮胎成型机，其特征在于，所述固定框架(2)由固定板和两组支撑柱组成，所述固定板顶端的两侧均固定连接有一组支撑柱，每个所述支撑柱一侧的底端均固定连接有三角板。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯PU实心轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欣，
申请(专利权)人：佛山市嘉翔鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44