一种AGR-X管材新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AGR‑X管材新型模具，包括口模、底座、轴承、螺旋杆、芯模，所述口模呈环状其内部设有一内腔，口模固定在底座上，所述螺旋杆横向穿过底座伸入内腔中并通过轴承固定在底座上，螺旋杆在内腔中的部分外表面上设有螺旋叶片，所述芯模为圆柱形，芯模置于口模内部并与螺旋杆相连，口模上设有注料口并与内腔连通。本实用新型专利技术使用灵活方便，可方便地调节管材成型通道的规格以适应不同规格管材的生产需要；可根据生产任务需要，调整挤出速度。

【技术实现步骤摘要】
一种AGR-X管材新型模具
本技术涉及管材模具
，具体涉及一种AGR-X管材新型模具。
技术介绍
AGR作为新型材料，由超微粒子的亚克力(Acrylieester，丙烯酸树脂)弹性体充分配合在聚氯乙烯分子之中，以化学共聚结合方式制成,中文名称是丙烯酸共聚聚氯乙烯，英文全称是AckylicGraftResin。其充分发挥了两种材料的优势，具有优异的抗冲击性能和耐低温性能(≤-10℃以下)，被称为“塑料钢管”。AGR管用作城镇供水管网和建筑物内给水管道是一种安全卫生、稳定可靠的首选给水管材之一。这种新型材料的质量完全符合世界卫生组织和中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。还具有绿色、环保、节能、耐低温、耐腐蚀、耐压、高抗冲击、刚性好、线膨胀系数小、连接可靠、安装维护方便、管壁薄、内壁光洁、卫生性能好、隔氧性能好、使用寿命长、可回收利用等特点.现有的AGR管材的挤出成型模具通常包括口模和芯模，物料在挤出机进行混合热熔后，进入口模和芯模之间将管材进行挤出。但现有的一个挤出成型模具只能使用一定尺寸的口模和芯模，不能根据管材的规格调整模具，且挤出效率一般是恒定的，不能根据生产任务调整挤出速度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种AGR-X管材新型模具,可根据生产任务需要，调整挤出速度。本技术采用下述的技术方案：一种AGR-X管材新型模具，包括口模、底座、轴承、螺旋杆、芯模，所述口模呈环状其内部设有一内腔，口模固定在底座上，所述螺旋杆横向穿过底座伸入内腔中并通过轴承固定在底座上，螺旋杆在内腔中的部分外表面上设有螺旋叶片，所述芯模为圆柱形，芯模置于口模内部并与螺旋杆相连，口模上设有注料口并与内腔连通。优选的，所述口模的内壁和芯模的外壁上均设有聚四氟乙烯涂层。优选的，所述口模上设有压力表和温度表。优选的，所述口模与底座之间设有减震垫。优选的，所述螺旋杆的前端为圆锥形，螺旋叶片的大小由螺旋杆的左端向右端逐渐变小。优选的，所述芯模的截面直径螺旋杆右端的截面直径不同。优选的，所述芯模的左端设有端盖。本技术的有益效果是：本技术使用灵活方便，可方便地调节管材成型通道的规格以适应不同规格管材的生产需要；可根据生产任务需要，调整挤出速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术芯模与端盖的剖面机构示意图；图中所示1—口模，2—底座，3—轴承，4—螺旋杆，5—压力表，6—温度表，7注料口，8—聚四氟乙烯涂层，9—螺旋叶片，10—芯模，11—内腔，12—减震垫，13—端盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图2所示，一种AGR-X管材新型模具，包括口模1、底座2、轴承3、螺旋杆4、芯模10，所述口模1呈环状其内部设有一空腔为内腔11，口模1通过螺栓固定在底座2的右端面上，口模1与底座2之间设有减震垫12，所述螺旋杆4横向穿过底座2伸入内腔11中并通过轴承3固定在底座2上，所述轴承3嵌入在底座2的左端面上，轴承3通过花键与螺旋杆4相连，所述螺旋杆4在内腔11部分的外表面上设有螺旋叶片9，螺旋杆4的前端为圆锥形，螺旋叶片9的大小沿螺旋杆4的轴向从左至右逐渐变小，这样更有利于在内腔11中的物料向外部挤出。所述芯模10为圆柱形，芯模10置于口模1内部并与螺旋杆4的右端面螺纹连接，口模1上设有注料口7并与内腔11连通，所述注料口7的数量为4个，沿口模1周向均匀布置，4个不同方向的注料口7与旋转的螺旋杆4配合可以使管材各个部分的物料均匀，通过调节电机的速度改变螺旋杆4的转速，可以改变内腔11中的物料向外挤出的速度，从而提高生产效率；所述螺旋杆4在内腔11中的长度与芯模10的长度之和略小于口模1的轴向长度，这样方便与下一道工序模具相连。所述口模1上安装有压力表5和温度表6，所述压力表5和温度表6与内腔11连通，用于监控内腔中注入料的温度和压力。所述螺旋杆4的左端与电机相连，所述电机为低转速电机。所述口模1的内壁和芯模10的外壁上均设有聚四氟乙烯涂层8，所述聚四氟乙烯涂层8使管材的内表面和外表面均光滑平整。所述芯模10的截面直径可以大于螺旋杆4前端的截面直径亦可以小于螺旋杆4前端的截面直径；这样即可改变芯模10与口模1之间的空隙的大小，从而改变管材成型通道的大小生产出不同规格的管材，当芯模10的截面直径与螺旋杆4前端的截面直径不同时，在芯模10左端与螺旋杆4连接处设有端盖13，所述端盖13为圆柱形，其一端的截面直径小于另一端的截面直径，当芯模10的截面直径大于螺旋杆4前端的截面直径时，端盖13截面直径大的一端通过螺纹连接在芯模10的左端面上，如图2所示，所述端盖13截面直径大的一端的直径与芯模10的截面直径相同；当芯模10的截面直径小于螺旋杆4前端的截面直径时，端盖13截面直径大的一端通过螺纹连接在螺旋杆4的右端面上，所述端盖13截面直径大的一端的直径与螺旋杆4右端面的截面直径相同。这样，端盖13与螺旋杆4或芯模10的连接处连接更紧密，可有有效止物料进入连接处的缝隙内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AGR-X管材新型模具，其特征在于，包括口模(1)、底座(2)、轴承(3)、螺旋杆(4)、芯模(10)，所述口模(1)呈环状其内部设有一内腔(11)，口模(1)固定在底座(2)上，所述螺旋杆(4)横向穿过底座(2)伸入内腔(11)中并通过轴承(3)固定在底座(2)上，螺旋杆(4)在内腔中的部分外表面上设有螺旋叶片(9)，所述芯模(10)为圆柱形，芯模(10)置于口模(1)内部并与螺旋杆(4)相连，口模(1)上设有注料口(7)并与内腔(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种AGR-X管材新型模具，其特征在于，包括口模(1)、底座(2)、轴承(3)、螺旋杆(4)、芯模(10)，所述口模(1)呈环状其内部设有一内腔(11)，口模(1)固定在底座(2)上，所述螺旋杆(4)横向穿过底座(2)伸入内腔(11)中并通过轴承(3)固定在底座(2)上，螺旋杆(4)在内腔中的部分外表面上设有螺旋叶片(9)，所述芯模(10)为圆柱形，芯模(10)置于口模(1)内部并与螺旋杆(4)相连，口模(1)上设有注料口(7)并与内腔(11)连通。


2.根据权利要求1所述的一种AGR-X管材新型模具，其特征在于，所述口模(1)的内壁和芯模(10)的外壁上均设有聚四氟乙烯涂层(8)。


3.根据权利要求1所述的一种A...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳岐，李富彬，
申请(专利权)人：成都川行科技塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51