一种生产橡胶注塑成型用冷却模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却模具技术领域，具体揭示了一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具右侧的连接处设置有铰链，所述上模具与下模具通过铰链连接，所述上模具底部的中央位置固定连接有压模块，所述下模具顶部的中央位置开设有成型槽；本实用新型专利技术生产橡胶注塑成型用冷却模具，通过设置的第一冷却槽、第二冷却槽、导热柱、导热片、进水槽和排水槽等结构，使模型槽内的橡胶在需要被冷却时，能快速有效对其进行全面的冷却，解决了传统的橡胶注塑成型用冷却模具无法快速有效的对模具槽内的橡胶模型进行全方位冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶注塑成型用冷却模具
本技术涉及冷却模具
，具体为一种生产橡胶注塑成型用冷却模具。
技术介绍
橡胶在注塑成型时需要使用到冷却模具进行冷却，以辅助橡胶在模型槽中能快速定型，为橡胶模型生产的一个重要流程。目前大部分的橡胶注塑成型用冷却模具在对模型进行冷却时，冷却效率普遍较慢，无法快速有效的对模具槽内的橡胶模型进行全方位冷却，大大增加模型冷却环节所消耗的时间，降低了工作效率，因此需要设计一种可以快速有效的对模具槽内的橡胶模型进行全方面冷却的橡胶注塑成型用冷却模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，具备可以快速有效的对模具槽内的橡胶模型进行全方面冷却等优点，解决了传统的橡胶注塑成型用冷却模具无法快速有效的对模具槽内的橡胶模型进行全方位冷却的问题。一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具右侧的连接处设置有铰链，所述上模具与下模具通过铰链连接，所述上模具底部的中央位置固定连接有压模块，所述下模具顶部的中央位置开设有成型槽，所述压模块的大小和位置均与成型槽的大小和位置相适配，所述下模具内腔靠近成型槽外侧的外置开设有第二冷却槽，所述压模块的内腔开设有第一冷却槽。本技术生产橡胶注塑成型用冷却模具，其中上模具顶部的中央位置固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧贯穿开设有插孔，所述插孔内活动插接有插杆，所述插杆的左侧设置有把手，所述把手的外表面固定粘接有防滑橡胶垫，通过设置的把手和插杆，使上模具在打开和关闭时更加方便快捷，同时利用防滑橡胶垫使把手抓握时更加舒适。本技术生产橡胶注塑成型用冷却模具，其中第一冷却槽的内腔沿水平横向等距离设置有多根导热柱，所述导热柱的顶端和底端均与第一冷却槽的顶部和底部固定连接，所述第一冷却槽与上模具的正面之间开设有进水槽，所述进水槽的正面固定连通有第二进水口，所述第一冷却槽的背面与上模具背面之间开设有排水槽，所述排水槽的背面固定连通有第二排水口，通过设置的第一冷却槽和导热柱，快速有效的将压模块上的热量快速导出并排出。本技术生产橡胶注塑成型用冷却模具，其中上模具的右侧开设有进风口，所述进风口的侧视图形为半圆形，所述上模具的左侧开设有出风口，所述出风口的侧视图形为长方向，所述进风口与出风口之间开设有风道，所述风道将进风口与出风口连通，所述风道覆盖第一冷却槽的顶面，通过设置的进风口、出风口和风道进一步的加强了冷却的速度。本技术生产橡胶注塑成型用冷却模具，其中第二冷却槽的正视图形为U形，所述第二冷却槽靠近成型槽的一侧沿U形固定连接有多个导热片，所述第二冷却槽右侧靠近顶部的位置开设有排水槽，所述排水槽的右侧固定连通有第一排水口，所述第二冷却槽左侧靠近顶部的位置开设有进水槽，所述进水槽的左侧固定连通有第一进水口，通过设置的导热片和第二冷却槽，快速的将成型槽底部的和周围散发的热量吸收并排出。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术生产橡胶注塑成型用冷却模具，通过设置的第一冷却槽、第二冷却槽、导热柱、导热片、进水槽和排水槽等结构，使模型槽内的橡胶在需要被冷却时，能快速有效对其进行全面的冷却，同时利用导热柱和导热片的设计，加快的热量导出的速度，再利用冷水快速的将热量吸收，并利用冷水的不断循环，迅速的将热量带走，同时通过设置的进风口、出风口和风道，进一步加强了冷却的速度，利用风冷配合水冷，使模型槽内的橡胶快速冷却，解决了传统的橡胶注塑成型用冷却模具无法快速有效的对模具槽内的橡胶模型进行全方位冷却的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正视剖视结构示意图；图2为本技术整体左视结构示意图。图中：01、上模具；02、下模具；03、固定柱；04、插杆；05、把手；06、成型槽；07、压模块；08、第一冷却槽；09、导热柱；10、第二冷却槽；11、导热片；12、第一排水口；13、排水槽；14、第一进水口；15、进水槽；16、铰链；17、进风口；18、出风口；19、风道；20、插孔；21、第二进水口；22、第二排水口。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-2，本技术的一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，包括上模具01和下模具02，上模具01与下模具02右侧的连接处设置有铰链16，上模具01与下模具02通过铰链16连接，上模具01底部的中央位置固定连接有压模块07，下模具02顶部的中央位置开设有成型槽06，压模块07的大小和位置均与成型槽06的大小和位置相适配，下模具02内腔靠近成型槽06外侧的外置开设有第二冷却槽10，压模块07的内腔开设有第一冷却槽08。上模具01顶部的中央位置固定连接有固定柱03，固定柱03的右侧贯穿开设有插孔20，插孔20内活动插接有插杆04，插杆04的左侧设置有把手05，把手05的外表面固定粘接有防滑橡胶垫，通过设置的把手05和插杆04，使上模具01在打开和关闭时更加方便快捷，同时利用防滑橡胶垫使把手05抓握时更加舒适。第一冷却槽08的内腔沿水平横向等距离设置有多根导热柱09，导热柱09的顶端和底端均与第一冷却槽08的顶部和底部固定连接，第一冷却槽08与上模具01的正面之间开设有进水槽15，进水槽15的正面固定连通有第二进水口21，第一冷却槽08的背面与上模具01背面之间开设有排水槽13，排水槽13的背面固定连通有第二排水口22，通过设置的第一冷却槽08和导热柱09，快速有效的将压模块07上的热量快速导出并排出。上模具01的右侧开设有进风口17，进风口17的侧视图形为半圆形，上模具01的左侧开设有出风口18，出风口18的侧视图形为长方向，进风口17与出风口18之间开设有风道19，风道19将进风口17与出风口18连通，风道19覆盖第一冷却槽08的顶面，通过设置的进风口17、出风口18和风道19进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，包括上模具(01)和下模具(02)，其特征在于：所述上模具(01)与下模具(02)右侧的连接处设置有铰链(16)，所述上模具(01)与下模具(02)通过铰链(16)连接，所述上模具(01)底部的中央位置固定连接有压模块(07)，所述下模具(02)顶部的中央位置开设有成型槽(06)，所述压模块(07)的大小和位置均与成型槽(06)的大小和位置相适配，所述下模具(02)内腔靠近成型槽(06)外侧的外置开设有第二冷却槽(10)，所述压模块(07)的内腔开设有第一冷却槽(08)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，包括上模具(01)和下模具(02)，其特征在于：所述上模具(01)与下模具(02)右侧的连接处设置有铰链(16)，所述上模具(01)与下模具(02)通过铰链(16)连接，所述上模具(01)底部的中央位置固定连接有压模块(07)，所述下模具(02)顶部的中央位置开设有成型槽(06)，所述压模块(07)的大小和位置均与成型槽(06)的大小和位置相适配，所述下模具(02)内腔靠近成型槽(06)外侧的外置开设有第二冷却槽(10)，所述压模块(07)的内腔开设有第一冷却槽(08)。


2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，其特征在于：所述上模具(01)顶部的中央位置固定连接有固定柱(03)，所述固定柱(03)的右侧贯穿开设有插孔(20)，所述插孔(20)内活动插接有插杆(04)，所述插杆(04)的左侧设置有把手(05)，所述把手(05)的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶注塑成型用冷却模具，其特征在于：所述第一冷却槽(08)的内腔沿水平横向等距离设置有多根导热柱(09)，所述导热柱(09)的顶端和底端均与第一冷却槽(08)的顶部和底部固定连接，所述第一冷却槽(08...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维兵，
申请(专利权)人：北京龙苑伟业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11