一种用于生产塑料制品的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产塑料制品的注塑成型机，属于注塑成型机领域，其技术方案要点包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗，所述机体的顶部右侧固定安装有与注塑机构相匹配的成型机构，所述机体的背面固定连接有L型支架，所述料斗的顶部设置有可拆卸式端盖，所述可拆卸式端盖的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一拨杆，所述转动盘的一侧固定连接有位于第一拨杆下方的第二拨杆，所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘。本实用新型专利技术具有使原料进入到机筒的量更加均匀，提高注塑产品的品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料制品的注塑成型机
本技术涉及一种注塑设备，更具体地说它涉及一种用于生产塑料制品的注塑成型机。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有的注塑机在使用过程中，在向注塑机内部添加原料时，大多是直接将原料投入到注塑机内部，但是在实际的使用过程中，原料进入机筒的量无法控制，下料量不均匀，很容易影响注塑产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产塑料制品的注塑成型机，其优点在于可使原料进入到机筒的量更加均匀，提高注塑产品的品质。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于生产塑料制品的注塑成型机，包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗，所述机体的顶部右侧固定安装有与注塑机构相匹配的成型机构，所述机体的背面固定连接有L型支架，所述料斗的顶部设置有可拆卸式端盖，所述可拆卸式端盖的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一拨杆，所述转动盘的一侧固定连接有位于第一拨杆下方的第二拨杆，所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有至少为五个的半圆槽，所述半圆槽与第一拨杆相匹配，所述旋转盘的顶部开设有至少为五个的凹槽，所述凹槽与第二拨杆相匹配，所述旋转盘的底部贯穿可拆卸式端盖并延伸至料斗的内部，且旋转盘的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有拨料叶，所述料斗的内壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有至少为五个的下料孔，且拨料叶与下料孔相匹配，且可拆卸式端盖的顶部连通有加料管，所述加料管的顶部贯穿L型支架并延伸至L型支架的顶部。通过采用上述技术方案，在进行塑料注塑成型时，通过加料管将原料投放到料斗内部，并在电机的带动下，使转动盘带动第一拨杆和第二拨杆转动，配合半圆槽和凹槽的设置，从而使旋转盘做周期转动，此过程中旋转盘能够通过转动轴周期性带动拨料叶转动，且拨料叶每次转动五分之一圆周，拨料叶周期性转动过程中，拨料叶周期性的将下料孔显露出来，从而使原料能够穿过下料孔，此过程周期性进行，可有效的控制原料的下料量，以便使原料的融化效果更好，避免下料不及时或下料过多，导致产品质量较低的现象发生。本技术进一步设置为：所述注塑机构包括有防护壳体、注射用油缸和电加热输送装置，所述注射用油缸设置于防护壳体的内部，且注射用油缸与电加热输送装置相匹配。通过采用上述技术方案采用注射用油缸以及电加热输送装置对产品进行双重输送，使原料能够得到充分的处理，以便后续成型处理更加方便。本技术进一步设置为：所述电加热输送装置包括有机筒，所述机筒的内壁转动连接有螺杆，所述防护壳体的内部还设置有驱动螺杆电动机，所述驱动螺杆电动机与螺杆通过皮带传动连接，所述机筒的表面设置有电加热器。通过采用上述技术方案，通过驱动螺杆电动机带动螺杆转动，以便能够对原料进行输送，配合电加热器的设置，使原料能够得到充分的加热。本技术进一步设置为：所述成型机构包括有机壳，所述机壳的顶部固定安装有合模油缸，所述合模油缸的底端贯穿机壳并固定连接有移动模板，且机壳的内壁底部固定连接有固定模板。通过采用上述技术方案，在进行塑料成型时，将注塑模具放置到固定模板上，在注塑时，通过合模油缸推动移动模板下移，由此即可完成注塑模具的注塑。本技术进一步设置为：所述机体的顶部还设置有位于注塑机构和成型机构之间的操作面板以及显示屏。通过采用上述技术方案，工作人员可通过操作面板和显示屏来操作或查看整个设备的运行情况。本技术进一步设置为：所述L型支架为不锈钢材料构件，且L型支架通过螺栓与机体固定连接。通过采用上述技术方案，采用螺栓固定L型支架，使L型支架能够拆下来，方便后续维护更换。本技术进一步设置为：所述第一拨杆的横截面为扇形，所述第二拨杆向上倾斜，且第二拨杆与转动盘之间的夹角为八十度。通过采用上述技术方案，以上设置可使转动盘转动时，第一拨杆可第二拨杆能够依次拨动旋转盘，使旋转盘能够保持周期性转动。本技术进一步设置为：所述转动轴的两侧均固定连接有搅拌叶。通过采用上述技术方案，通过设置搅拌叶，可对料斗内部的原料进行翻动，使结块的原料分离成颗粒状饲料，避免结块状原料将下料孔堵住。综上所述，本技术具有以下优点：1、在进行塑料注塑成型时，通过加料管将原料投放到料斗内部，并在电机的带动下，使转动盘带动第一拨杆和第二拨杆转动，配合半圆槽和凹槽的设置，从而使旋转盘做周期转动，此过程中旋转盘能够通过转动轴周期性带动拨料叶转动，且拨料叶每次转动五分之一圆周，拨料叶周期性转动过程中，拨料叶周期性的将下料孔显露出来，从而使原料能够穿过下料孔，此过程周期性进行，可有效的控制原料的下料量，以便使原料的融化效果更好，避免下料不及时或下料过多，导致产品质量较低的现象发生；2、通过设置搅拌叶，可对料斗内部的原料进行翻动，使结块的原料分离成颗粒状饲料，避免结块状原料将下料孔堵住；3、通过设置可拆卸式端盖，在设备使用完毕后，可将可拆卸式端盖整体拆下，以便对料斗内部进行清理。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例注塑机构的结构示意图；图3是本实施例图1中A处的放大图；图4是本实施例料斗的结构示意图；图5是本实施例拨料叶的结构示意图。附图标记说明：1、机体；2、注塑机构；21、电加热输送装置；211、机筒；212、螺杆；213、电加热器；3、料斗；4、成型机构；41、机壳；42、合模油缸；43、移动模板；44、固定模板；5、L型支架；6、可拆卸式端盖；7、旋转盘；8、半圆槽；9、凹槽；10、加料管；11、转动轴；12、拨料叶；13、挡板；14、下料孔；15、电机；16、转动盘；17、第一拨杆；18、第二拨杆；19、搅拌叶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于生产塑料制品的注塑成型机，如图1-5所示，包括机体1，机体1的顶部左侧固定安装有注塑机构2，注塑机构2的顶部连通有料斗3，机体1的顶部右侧固定安装有与注塑机构2相匹配的成型机构4，机体1的背面固定连接有L型支架5，料斗3的顶部设置有可拆卸式端盖6，可拆卸式端盖6的顶部一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴固定连接有转动盘16，转动盘16的一侧固定连接有第一拨杆17，转动盘16的一侧固定连接有位于第一拨杆17下方的第二拨杆18，可拆卸式端盖6的顶部中心转动连接有旋转盘7，旋转盘7的顶部开设有至少为五个的半圆槽8，半圆槽8与第一拨杆17相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部左侧固定安装有注塑机构（2），所述注塑机构（2）的顶部连通有料斗（3），所述机体（1）的顶部右侧固定安装有与注塑机构（2）相匹配的成型机构（4），所述机体（1）的背面固定连接有L型支架（5），所述料斗（3）的顶部设置有可拆卸式端盖（6），所述可拆卸式端盖（6）的顶部一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴固定连接有转动盘（16），所述转动盘（16）的一侧固定连接有第一拨杆（17），所述转动盘（16）的一侧固定连接有位于第一拨杆（17）下方的第二拨杆（18），所述可拆卸式端盖（6）的顶部中心转动连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）的顶部开设有至少为五个的半圆槽（8），所述半圆槽（8）与第一拨杆（17）相匹配，所述旋转盘（7）的顶部开设有至少为五个的凹槽（9），所述凹槽（9）与第二拨杆（18）相匹配，所述旋转盘（7）的底部贯穿可拆卸式端盖（6）并延伸至料斗（3）的内部，且旋转盘（7）的底部固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底部固定连接有拨料叶（12），所述料斗（3）的内壁固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的顶部开设有至少为五个的下料孔（14），且拨料叶（12）与下料孔（14）相匹配，且可拆卸式端盖（6）的顶部连通有加料管（10），所述加料管（10）的顶部贯穿L型支架（5）并延伸至L型支架（5）的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部左侧固定安装有注塑机构（2），所述注塑机构（2）的顶部连通有料斗（3），所述机体（1）的顶部右侧固定安装有与注塑机构（2）相匹配的成型机构（4），所述机体（1）的背面固定连接有L型支架（5），所述料斗（3）的顶部设置有可拆卸式端盖（6），所述可拆卸式端盖（6）的顶部一侧固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴固定连接有转动盘（16），所述转动盘（16）的一侧固定连接有第一拨杆（17），所述转动盘（16）的一侧固定连接有位于第一拨杆（17）下方的第二拨杆（18），所述可拆卸式端盖（6）的顶部中心转动连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）的顶部开设有至少为五个的半圆槽（8），所述半圆槽（8）与第一拨杆（17）相匹配，所述旋转盘（7）的顶部开设有至少为五个的凹槽（9），所述凹槽（9）与第二拨杆（18）相匹配，所述旋转盘（7）的底部贯穿可拆卸式端盖（6）并延伸至料斗（3）的内部，且旋转盘（7）的底部固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底部固定连接有拨料叶（12），所述料斗（3）的内壁固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的顶部开设有至少为五个的下料孔（14），且拨料叶（12）与下料孔（14）相匹配，且可拆卸式端盖（6）的顶部连通有加料管（10），所述加料管（10）的顶部贯穿L型支架（5）并延伸至L型支架（5）的顶部。


2.根据权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述注塑机构（2）包括有防护壳体、注射用油缸和电加热输送装置（21），所述注射用油...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶和平，
申请(专利权)人：厦门华铁塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35