一种用于将拉链头摆放至模具内的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于将拉链头摆放至模具内的装置，涉及拉链头制造设备领域，包括固定基板、两个拉链头输送机构、两个拉链头排列机构、拉链头下压机构、模板输送机构和两个拉链震动盘，两个拉链头输送机构对称设置于固定基板的上方，拉链头输送机构用于将接收到的拉链头按照预定速率和预定数量输出给下游机构；两个拉链头排列机构对称设置于固定基板的上部，两个拉链头排列机构一一对应地与两个拉链头输送机构连接并配合，拉链头下压机构与固定基板连接。在整个拉链头的摆放过程中全部由机器自动完成，无需人工参与，有效提高生产效率和成品合格率，大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于将拉链头摆放至模具内的装置
本技术实施例涉及拉链头制造设备领域，具体涉及用于将拉链头摆放至模具内的装置。
技术介绍
目前在加工服饰产品的拉链头时，通常需要对拉链头尾端进行注塑，而以往的注塑过程是工人手动将拉链头摆至定位板上，再放置到注塑机下，进行注塑操作，注塑完成之后，再由工人手动将注塑好的拉链头取出，这种传统的拉链头摆放方式效率低下，导致拉链头的制造成本大大提高。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种用于将拉链头摆放至模具内的装置，以解决现有的拉链头摆放方式存在效率低和生产成本高的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种用于将拉链头摆放至模具内的装置，所述用于将拉链头摆放至模具内的装置包括：沿纵向延伸的固定基板；两个拉链头输送机构，两个所述拉链头输送机构对称设置于固定基板的上方，所述拉链头输送机构用于将接收到的拉链头按照预定速率和预定数量输出给下游机构；两个拉链头排列机构，两个所述拉链头排列机构对称设置于固定基板的上部，两个所述拉链头排列机构一一对应地与两个拉链头输送机构连接并配合，所述拉链头排列机构用于接收拉链头输送机构输送过来的拉链头，并将拉链头沿纵向等距间隔排列；拉链头下压机构，所述拉链头下压机构与固定基板连接，所述拉链头下压机构用于将排列好的拉链头压入下部抽拉模具板的下模仁内；模板输送机构，所述模板输送机构设置于固定基板上，且位于两个所述拉链头排列机构之间，所述模板输送机构用于将摆好拉链头的下部抽拉模具板输送至注塑压模机构进行注塑。进一步地，所述拉链头输送机构包括第一固定架、第一气缸、第一滑轨、第一拨块、第一限位件、拉链头导轨和拉链头释放装置，所述第一固定架上设置有第一镂空窗，所述第一气缸设置于第一固定架的上部，所述第一滑轨设置于第一固定架上，所述第一滑轨上设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第一气缸的活塞杆穿过第一镂空窗后与第一滑块连接，所述拉链头导轨包括水平导轨和滑槽，所述水平导轨水平设置并沿纵向延伸，所述水平导轨位于第一固定架的一侧，并与第一固定架活动连接，所述水平导轨靠近第一固定架的一端设置有第二镂空窗，所述滑槽竖直设置，所述滑槽的上端与水平导轨靠近第一固定架的一端连接，所述第一拨块位于第一固定架的下方，所述第一拨块的一端与第一气缸的活塞杆连接，所述第一拨块的另一端从第二镂空窗伸出，所述拉链头释放装置设置于第一固定架上，所述第一限位件位于水平导轨的上方，并与第一固定架连接。进一步地，所述拉链头释放装置包括第一拉链头释放气缸和第二拉链头释放气缸，所述第一拉链头释放气缸和所述第二拉链头释放气缸平行设置于第一固定架上，所述第一拉链头释放气缸和第二拉链头释放气缸通过控制其活塞杆的伸缩控制拉链头进入滑槽内。进一步地，所述拉链头排列机构包括第二固定架、第一驱动电机、第一丝杆滑块组件、拉链头固定块、滑动挡块、两个滑动挡块驱动气缸、滑动顶板、气缸安装板和滑动顶板驱动气缸，所述第二固定架竖直设置，并与固定基板连接，所述第一驱动电机和第一丝杆滑块组件均位于第二固定架靠近下部抽拉模具板一侧，所述第一丝杆滑块组件水平设置并与第二固定架连接，所述第一驱动电机的壳体与第二固定架连接，所述第一驱动电机的转轴与第一丝杆滑块组件的丝杆连接，所述拉链头固定块水平设置，并通过连接块与第一丝杆滑块组件的滑块连接，所述拉链头固定块靠近下部抽拉模具板一侧设置有多个第一定位槽，两个所述滑动挡块驱动气缸间隔设置于拉链头固定块的下方，两个所述滑动挡块驱动气缸的壳体分别与拉链头固定块连接，所述滑动挡块位于拉链头固定块的下方，所述滑动挡块的两端一一对应地与两个滑动挡块驱动气缸的活塞杆连接，所述滑动挡块的下边沿设置有多个第二定位槽，所述气缸安装板位于拉链头固定块的下方，并与连接块连接，所述气缸安装板上设置有第二滑轨；所述滑动顶板驱动气缸设置于气缸安装板上，所述滑动顶板驱动气缸的活塞杆与滑动顶板的一端连接，所述滑动顶板的一侧通过滑块与第二滑轨滑动配合，所述滑动顶板的另一端设置有多个拉链头顶针，每个所述拉链头顶针一一对应地插入于每个第二定位槽内。进一步地，所述滑动顶板与拉链头固定块之间成锐角夹角，所述拉链头顶针远离滑动顶板的一端为斜面。进一步地，所述拉链头下压机构包括下压机构和上顶机构，所述下压机构包括第三固定架、第一下压气缸、第一下压板、两个第二下压气缸和第二下压板，所述第三固定架设置于两个所述拉链头排列机构的上方，并通过多根连接杆与固定基板连接，所述第三固定架的下部平行且间隔设置有两个第一滑轨固定板，两个所述第一滑轨固定板的内侧分别设置有第三滑轨，所述第一下压板位于两个第三滑轨之间，所述第一下压气缸设置于第三固定架的顶部，所述第一下压气缸的活塞杆穿过第三固定架后与第一下压板连接，所述第一下压板水平设置，所述第一下压板的两端分别竖直设置有第二滑轨固定板，两个所述第二滑轨固定板的外侧分别通过滑块一一对应地与两个第三滑轨滑动配合，两个所述第二滑轨固定板的内侧分别设置有第四滑轨，所述第二下压板位于两个第四滑轨之间，两个所述第二下压气缸间隔设置于第一下压板上，两个所述第二下压气缸的活塞杆穿过第一下压板后与第二下压板的上表面连接，所述第二下压板的两端分别通过滑块一一对应地与两个第四滑轨滑动配合。进一步地，所述上顶机构包括第四固定架、上顶气缸和两个拉链头下顶板，所述第四固定架设置于固定基板的下部，所述上顶气缸设置于第四固定架上，所述固定基板上设置有可供拉链头下顶板通过的条形孔，两个所述拉链头下顶板平行且间隔设置，两个所述拉链头下顶板的下端分别与上顶气缸的活塞杆连接，两个所述拉链头下顶板的上端穿过固定基板后从下部抽拉模具板的第一顶板槽中伸出。进一步地，所述模板输送机构包括第二驱动电机、第二丝杆滑块组件、模具支撑架和模板支撑块，所述第二驱动电机、第二丝杆滑块组件、模具支撑架沿纵向依次设置于固定基板的上表面，所述第二驱动电机的转轴与第二丝杆滑块组件的丝杆连接，所述模板支撑块设置于第二丝杆滑块组件的滑块上，所述模板支撑块上设置有与下部抽拉模具板配合的定位杆，所述模具支撑架用于与模板支撑块配合对下部抽拉模具板进行支撑。进一步地，所述用于将拉链头摆放至模具内的装置还包括两个拉链震动盘，两个所述拉链震动盘设置于固定基板的一端，所述拉链震动盘的输料口与水平导轨远离第一固定架的一端连接。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例的用于将拉链头摆放至模具内的装置通过拉链头输送机构将接收到的拉链头按照预定速率和预定数量输出给下游机构；通过拉链头排列机构接收拉链头输送机构输送过来的拉链头，并将拉链头沿纵向等距间隔排列；通过拉链头下压机构将排列好的拉链头压入下部抽拉模具板的下模仁内；再通过模板输送机构将摆好拉链头的下部抽拉模具板输送至注塑压模机构进行注塑；在整个拉链头的摆放过程中全部由机器自动完成，无需人工参与，有效提高生产效率和成品合格率，大大降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将拉链头摆放至模具内的装置，其特征在于，所述用于将拉链头摆放至模具内的装置包括：/n沿纵向延伸的固定基板；/n两个拉链头输送机构，两个所述拉链头输送机构对称设置于固定基板的上方，所述拉链头输送机构用于将接收到的拉链头按照预定速率和预定数量输出给下游机构；/n两个拉链头排列机构，两个所述拉链头排列机构对称设置于固定基板的上部，两个所述拉链头排列机构一一对应地与两个拉链头输送机构连接并配合，所述拉链头排列机构用于接收拉链头输送机构输送过来的拉链头，并将拉链头沿纵向等距间隔排列；/n拉链头下压机构，所述拉链头下压机构与固定基板连接，所述拉链头下压机构用于将排列好的拉链头压入下部抽拉模具板的下模仁内；/n模板输送机构，所述模板输送机构设置于固定基板上，且位于两个所述拉链头排列机构之间，所述模板输送机构用于将摆好拉链头的下部抽拉模具板输送至注塑压模机构进行注塑。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于将拉链头摆放至模具内的装置，其特征在于，所述用于将拉链头摆放至模具内的装置包括：
沿纵向延伸的固定基板；
两个拉链头输送机构，两个所述拉链头输送机构对称设置于固定基板的上方，所述拉链头输送机构用于将接收到的拉链头按照预定速率和预定数量输出给下游机构；
两个拉链头排列机构，两个所述拉链头排列机构对称设置于固定基板的上部，两个所述拉链头排列机构一一对应地与两个拉链头输送机构连接并配合，所述拉链头排列机构用于接收拉链头输送机构输送过来的拉链头，并将拉链头沿纵向等距间隔排列；
拉链头下压机构，所述拉链头下压机构与固定基板连接，所述拉链头下压机构用于将排列好的拉链头压入下部抽拉模具板的下模仁内；
模板输送机构，所述模板输送机构设置于固定基板上，且位于两个所述拉链头排列机构之间，所述模板输送机构用于将摆好拉链头的下部抽拉模具板输送至注塑压模机构进行注塑。


2.根据权利要求1所述的用于将拉链头摆放至模具内的装置，其特征在于，所述拉链头输送机构包括第一固定架、第一气缸、第一滑轨、第一拨块、第一限位件、拉链头导轨和拉链头释放装置，所述第一固定架上设置有第一镂空窗，所述第一气缸设置于第一固定架的上部，所述第一滑轨设置于第一固定架上，所述第一滑轨上设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第一气缸的活塞杆穿过第一镂空窗后与第一滑块连接，所述拉链头导轨包括水平导轨和滑槽，所述水平导轨水平设置并沿纵向延伸，所述水平导轨位于第一固定架的一侧，并与第一固定架活动连接，所述水平导轨靠近第一固定架的一端设置有第二镂空窗，所述滑槽竖直设置，所述滑槽的上端与水平导轨靠近第一固定架的一端连接，所述第一拨块位于第一固定架的下方，所述第一拨块的一端与第一气缸的活塞杆连接，所述第一拨块的另一端从第二镂空窗伸出，所述拉链头释放装置设置于第一固定架上，所述第一限位件位于水平导轨的上方，并与第一固定架连接。


3.根据权利要求2所述的用于将拉链头摆放至模具内的装置，其特征在于，所述拉链头释放装置包括第一拉链头释放气缸和第二拉链头释放气缸，所述第一拉链头释放气缸和所述第二拉链头释放气缸平行设置于第一固定架上，所述第一拉链头释放气缸和第二拉链头释放气缸通过控制其活塞杆的伸缩控制拉链头进入滑槽内。


4.根据权利要求1、2或3所述的用于将拉链头摆放至模具内的装置，其特征在于，所述拉链头排列机构包括第二固定架、第一驱动电机、第一丝杆滑块组件、拉链头固定块、滑动挡块、两个滑动挡块驱动气缸、滑动顶板、气缸安装板和滑动顶板驱动气缸，所述第二固定架竖直设置，并与固定基板连接，所述第一驱动电机和第一丝杆滑块组件均位于第二固定架靠近下部抽拉模具板一侧，所述第一丝杆滑块组件水平设置并与第二固定架连接，所述第一驱动电机的壳体与第二固定架连接，所述第一驱动电机的转轴与第一丝杆滑块组件的丝杆连接，所述拉链头固定块水平设置，并通过连接块与第一丝杆滑块组件的滑块连接，所述拉链头固定块靠近下部抽拉模具板一侧设置有多个第一定位槽，两个所述滑动挡块驱动气缸间隔设置于拉链头固定块的下方，两个所述滑动挡块驱动气缸的壳体分别与拉链头固定块连接，所述滑动挡块位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇恩，呼文华，向光勤，韦喜盈，
申请(专利权)人：东莞市邦诚达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44